轮辐侧孔的冷冲压工艺及模具设计

文章叙述了车轮轮辐的冲压过程,其中着重分析了车轮轮辐侧孔的成型工艺。设计了侧孔的成型模具,并介绍了模具的工作原理和主要部件的结构特征,充分展示了分度机构的特点,动作可靠、生产效率高、工艺质量好且便于实现自动化。     

工程车轮冷成型制造技术研究

文章介绍了冷成型制造技术的优点,分析采用冷挤压技术生产工程车轮存在的问题,并提出采用闪光对焊技术,优化焊接工艺参数,采用大型三维弹塑性有限元法模拟成型过程,合理设计模具,改进生产工艺等措施,保证工件质量,提高模具寿命。     

工程车轮冷成型制造技术研究

文章介绍了冷成型制造技术的优点,分析采用冷挤压技术生产工程车轮存在的问题,并提出采用闪光对焊技术,优化焊接工艺参数,采用大型三维弹塑性有限元法模拟成型过程,合理设计模具,改进生产工艺等措施,保证工件质量,提高模具寿命。     

浅析当代车轮轮辐结构强度

车轮是汽车的重要部件，作为汽车对汽车的行驶安全性、经济性和整车的外观都有重要的意义。随着汽车工业的不断发展，汽车制造商对车轮的要求越来越高，这就要求技术含量越来越高，怎样更好地分析车轮的轮辐结构强度，为实际应用中增强车轮轮辐结构强度服务，是本文研究的重点和意义所在，是本文理论研究的出发点和落脚点。     

板料成型EAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。     

基于Pro/E的H1710手机外壳注射模设计

本文采用Pro/E软件进行辅助设计,实现了H1710手机外壳注射模设计。通过对塑件结构工艺性的分析,确定了模具型腔数,选择了注射机;通过Pro/E软件中分割、抽取体积块的功能,分出型芯和型腔成型零件;采用斜导柱外侧侧抽芯现了手机外壳的转轴孔成型;采用斜顶杆实现了塑件内卡扣成型。     

石膏板连续成型机

目前，公知的石膏复合保温板的成型装置，一般采用组合拼拆式模具成型。该模具由可拼拆的侧挡板和软质底模板构成，不能连续进行工业化生产。能够连续成型的装置大多为在一个机架上，安装着一条由许多托辊支撑的槽状环形软质成型底模和成型辊的成型机，实现成型与输送的同步进行，提高了工作效率，这种成型机的缺陷是成型底模无法排水，     

锌合金材质冷室压铸模具设计

根据铸件制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了锌合金冷室压铸模具。压铸模具—模成型—腔,采用侧浇口和顶杆顶出。通过对制件的分析,根据企业的生产批量、制件的使用范围及使用寿命的要求,对模具结构进行了反复优化,使用UG软件完成了模具设计,文章对模具结构的设计进行了详细介绍。     

汽车防尘罩冲压成型模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。汽车防尘罩是典型的冲压成型零件,分析其外形特征,需要冲裁、拉深两种工艺才能成型。本文分析了汽车防尘罩的零件工艺特征,制定了成型工艺,利用复合模完成零件的成型,不但提高了加工效率而且保证了零件的尺寸精度。     

车身成型工艺与模具技术发展面临的新问题

文章阐述了发展汽车车身冲压成型工艺与模具技术的重大意义、国内外发展现状及研发热点,并对发展轻量化车身成型工艺与模具技术的目的、意义、主要研发内容、市场需求等情况进行了分析。     

塑料咖啡壶外壳注射模设计

通过对咖啡壶外壳的结构和成型特点进行分析,完成了弹簧侧向分型抽芯的咖啡壶壳体注塑模设计。详细介绍了模具浇注系统、侧抽芯机构、推出机构等的设计要点。实践表明,模具结构合理,制品的成型质量高。     

板料成型CAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。     

基于模流分析对气压瓶盖模具结构优化设计

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA (Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。使用Pro/E软件设计成型零件及非标零件,从而进行全面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。针对塑件的特点,该模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了模具设计的主要内容。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

提高模具寿命的新工艺新材料──镍、钴、二氧化锆复合电刷镀

据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年，机器零件粗加工的75％，精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1／5。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十分重要。按目前模具的种类及其工作条件情况分析，其失效的形式平差万别，但最主要是由于摩擦磨损、疲劳损坏和腐蚀所致。要使模具成型零件具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和抗高温氧化等性能，除正确选用模具材料，保证加工精度和表面粗糙度外，对模具表面进行强化至关关键。表面强化工艺种类很多，如扩散法、化学…     

基于UG软件的三维造型变速箱顶盖重力铸造模具设计与加工

利用重力铸造来生产铝合金变速箱顶盖,运用UG8.0软件来完成模具的设计与加工,并利用砂芯来成型产品的内腔和侧孔部分,生产成本更低,有利于批量化生产。通过对实际生产过程当中的综合模具的受载类型、工作温度状态、工作环境、零件形状的复杂程度和工件的生产批量等多种因素,决定模具寿命的关键因素以及冒口的改进等措施,减少缩松缺陷。完成对重力铸造铝合金变速箱顶盖的改进,提高成品率,完成质量要求。     

邯钢新区新品研发驶上“快车道”

邯钢新区自去年11月17目全线贯通以来，适应市场需求，充分发挥工艺装备、管理和人才等优势，大力开发新产品，已经研发出汽车大梁钢系列、车轮钢系列、管线钢系列、低合金钢系列等8大系列，34个品种，其中，轮辋轮辐用钢330CL、440CL，管线用钢X70、X80等7个新品种填补河北省空白：销售新品种4万余吨，增创效益600余万元。     

工艺模具的制作技术

工艺模具是用工艺模具专用橡胶经固化成型制作的。由于它的优良性能,在模具中独树一帜。工艺模具的推广应用,将能为许多行业解决生产工艺上的难题。     

车轮成型工艺的功能改进

１９９７年我公司运用价值工程（ＶＥ）原理，对铝合金整体车轮液态模锻成型工艺进行技术改进，取得了较好的效果。一、对象选择“加力”牌铝合金整体车轮是我公司１９９３年自行开发并已形成年产５０万套规模，１９９４年通过省级鉴定，１９９５年被评为国家级新产品，１...