CO_2半自动焊V型坡口板对接立焊操作方法解析

针对CO2半自动焊板对接立焊焊接特点,制定相应的焊接工艺方法,解决焊接过程中容易出现的缺陷,提高一次焊接合格率。     

CO_2气体保护焊及在压力容器上的应用

一、概述 在国外,气体保护焊技术是于40年代末、50年代初开始的一种熔化焊接方法。一般来说,CO_2半自动焊与水工电弧焊相比可提高劳动生产率1—2.5倍,在相同条件下,可节能50—70％,一般CO_2焊机一年可节能6000—8000余度,而且焊后变形小,是一种高效、节能比较理想的焊接方法。60年代才在工业上较广泛的应用。近十多年来,实芯焊接的生产在工业发达国家内均已专业化、标准化和系列化。目前这种焊接方法已广泛应用于汽车制造、农业机械、压力容器、船舶制造等各个工业部门。尽管CO_2气体保护焊接已被认     

超声波焊在坦克铝件焊修中的应用

本文主要介绍了超声波焊的工艺特点和规范选择,通过系统的工艺和在性能试验,证明采用超声波焊焊接铝及铝合金,可以有效地去除铝及铝合金表面氧化膜,焊接质量比较好。     

谈铸铁零件的焊修

HT200、HT300、HT350铸铁零件的热焊、冷焊方法、焊前准备、焊接规范、操作要求及内燃机缸体维修实例。     

埋地输气管道消磁施焊方法讨论

在对埋地管道进行焊接施工过程中,会经常发现管道焊口带磁现象,导致碰口焊接作业难以正常进行,既耽误工期,又影响焊接质量。基于陕西省天然气公司近年来的管道碰口作业,归纳整理了管道焊口的带磁原因,进而针对管道焊口磁性的不同,并充分考虑现场施工条件的限制,结合管道消磁经验,提出不同的克服或消除磁性的方法。     

321不锈钢厚壁管全位置焊

对321厚壁管水平固定全位置焊接采用TIG焊打底、MAG焊填充及盖面的焊接工艺参数的制定、操作方法、常见缺陷的解析。     

杨文武:焊场当战场 成就状元梦

正杨文武,中国能源建设集团湖南火电建设有限公司(简称湖南火电)的一名焊接工人,2001年,以一个农民工的身份进入了湖南火电,从事着焊接工作。当时的杨文武面对各种材质的高温高压焊口和各种结构焊、密封焊,完全是望"焊"兴叹,不知所措,但在工友和师傅们的鼓励与帮助下,杨文武暗下决心,誓把焊场当作人生战场。湖南火电是国家电力工程施工总承包一级企业,主要承担大型火力发电厂安装。焊接工人常年流动在外,过着与家人     

移动焊轨车作业质量控制

根据移动焊轨车近2年的使用情况,就焊轨车作业质量控制的关键点及技术要求进行探讨,主要包括设备管理、焊接工艺参数制定、关键岗位卡控、焊接环境等,确保铁路建设顺利进行。     

水平钢筋窄间隙焊模具的改进

框架结构的工程中,框架梁的上部角筋、贯通筋常须用焊接的方式在现场连接。采用“窄焊”方法焊接时,由于模具的外形尺寸较大、安装不方便、速度较慢,还影响其它工序的正常施工。我们针对以上问题,对“窄焊”模具做了如下改进:将模具的主体托架部分及夹紧装置全部去掉,仅留下U型铜模。在铜模内侧的中间位置加工出深2mm,宽15mm的槽。     

Q345R封头拼焊及热成型工艺研究

文章通过对Q345R材质的封头拼缝焊接及热处理工艺试验,研究了退火温度、正火后冷却方式对焊缝力学性能的影响,选用合适的焊接材料及热成型工艺,最终确定Q345R拼焊封头热成型+正火(水冷)+模拟最后退火的热处理工艺。     

埋弧自动焊应用又有新发展

埋弧自动焊应用主要是中国石化兰化化建公司机械厂焊接压力容器,可焊接直径为1000～5000mm,厚度为8～40mm 的碳素钢及低合金钢制压力容器的纵、环焊缝。1991年试验成功采用埋弧焊焊接不锈钢耐腐蚀层堆焊工艺,已用于实际产品生产中,取得良好的效果,节约资金2万余元。今年2月又成功的将     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

预埋件钢筋埋弧螺柱自动焊设备

预埋件钢筋埋弧螺柱自动焊设备,是中核二四公司科研团队基于"华龙一号"核电预埋件焊接特点,自主研发的自动化焊接设备,解决了手工电弧焊和气保焊生产效率低、质量稳定性差、作业环境恶劣、用工成本高等难点,可以焊接碳素钢和合金结构钢等钢结构预埋件产品.     

汽车断裂钢板弹簧的焊修

汽车钢板弹簧的材料为硅锰合金钢,如60Si2MnA,经典型处理后的硬度为41～43HRC.钢板弹簧含碳量较高,可焊性差,直选低氢型507焊条,用手工电弧焊分层焊接,采用V形窄坡口,第一层焊接电流120A、第二层100A、第三层90A.     

钢制压力容器焊后热处理保温时间上限控制

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。     

浅谈H型钢组焊的质量控制

本文介绍了H型钢组焊施工质量控制采用的一些工艺和方法,以便在焊接H型钢在制作过程中有一定的指导和借鉴意义。     

汽车断裂钢板弹簧的焊修

汽车钢板弹簧的材料为硅锰合金钢，如60Si2MnA，经典型处理后的硬度为41～43HRC。钢板弹簧含碳量较高，可焊性差，应选低氢型507焊条，用手工电弧焊分层焊接，采用V形窄坡口，第一层焊接电流120A、第二层100A、第三层90A。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

再热蒸汽管道焊制三通裂纹修复

分析再热蒸汽管道焊制三通裂纹原因,依据实际条件评估应用焊接修复技术消除裂纹、修复管道的优势,通过理论与实际相结合,对此三通裂纹制定消除、检验、焊接、热处理等修复工艺,严格控制各项修复步骤,最终成功修复管道,节省更换新三通的费用,消除机组运行中泄漏爆管的隐患。     

全熔透焊接"H"型钢(腹板16mm以下)免开坡口组焊矫一体化加工技术研究与应用

基于组焊校一体化加工技术焊接"H"型钢在钢结构的应用,本文采用智迈德H/T型组焊矫一体机对全熔透免开坡口"H"型钢(腹板16mm以下)进行工艺性能研究.研究表明:焊接电流对熔深的影响最大,焊接电压对熔宽影响最大,焊接速度、焊接角度对焊缝成型影响和焊脚尺寸影响最大.全熔透焊缝质量与焊接参数之间的匹配相关,只有当焊接参数匹...