碳纤维原丝聚合工艺探索

采用常规聚合工艺难以保证大分子链上官能团规整分布,因此通过引进规整聚合催化剂（HX -3）的实验,探索聚合新工艺。实验结果表明：HX -3通过初期屏蔽单体的活性,然后在一定条件下缓慢释放,能有效达到“规整聚合”的目的。在其他条件不变的情况下,加入 HX -3可有效提高大分子链的空间规整性,成品纤维的物理机械性能可得到改善,原丝的拉伸强度离散因子大幅降低,单丝强度也有明显上升。     

世界聚乙烯催化剂研究开发新进展

烯烃聚合催化剂是聚烯烃聚合技术的核心．从烯烃聚合催化剂的发展来看，概括起来主要有两个方面：(1)开发能够制备特殊性能或更优异性能的聚烯烃树脂催化剂，如茂金属催化剂及非茂后过渡金属催化剂等：(2)对于通用聚烯烃树脂的生产而言，在进一步改善催化剂性能的基础上．简化催化剂制备工艺，降低催化剂成本开发对环境友好的技术，以提高效益，增强竞争力。     

聚乳酸用于包装领域亟需解决的问题

本文阐述了聚乳酸应用于包装的优势和前景,并指出了聚乳酸广泛应用于包装领域还需要解决的几个问题,即优化直接聚合工艺、掌握聚乳酸降解规律、改善聚乳酸韧性以及研发高效无毒或低毒的催化剂。     

全球催化剂工业:原料的变化照亮市场前景

<正>全球聚合催化剂市场亮点足够多,化学催化剂市场迎来新商机。虽然中国经济增速放缓,但是新兴市场对燃料、化学品和材料的需求将继续提振全球催化剂消费。未来数年内,北美地区将建成新装置,从而将引发新一轮的催化剂需求增长。因此全球催化剂生产商纷纷致力于提高生产能力以应对未来市场需求增长,这些生产商还积极开发能够提高产量和提供差异化产品的生产技术和流程工艺。聚合催化剂:亮点足够多     

聚合工艺重点参数的监控及安全控制

聚合工艺普遍应用在塑料、合成橡胶、化学纤维、涂料等工业中,是生产高分子聚合物的主要反应。根据不同的反应机理,聚合工艺可分为逐步聚合和连锁聚合,连锁聚合中又可分为自由基型聚合、离子(阴离子或阳离子)型聚合及配位络合聚合。从聚合的方法分又可分为本体法、溶液法、乳液法、悬浮法等不同的聚合方法。1.聚合工艺的特点及对安全操作的影响高放热、高粘度是聚合工艺共同的特点。带压操作是许多聚合工艺的操作条件,少数超高压聚合工艺其反应压力甚至超过     

浅析和展望HDPE聚合工艺

随着HDPE聚合工艺技术的发展,在进行高密度聚乙烯生产的过程中,可以有效的降低HDPE聚合工艺能源消耗,并有效提升高密度聚乙烯生产效率,为企业赢得更多经济效益。因此,要不断的进行HDPE聚合工艺研究,进一步促进高密度聚乙烯化工生产效率提升奠定技术基础。与此同时,在进行高密度聚乙烯化工工艺优化设计研究的过程中,要充分的注意到对现有的高密度聚乙烯化工生产工艺的总结,并对目前国内的HDPE聚合工艺技术应用情况进行总结研究。     

扬子石化推出氯化聚乙烯专用树脂

扬子石化研究院氯化聚乙烯用专用系列基础树脂开发项目H前通过了中石化组织的专家鉴定。氯化聚乙烯是用于生产塑钢门窗、电线电缆等的高分子材料,国内所用的基础树脂大多需要进口。扬子石化研究院通过对氯化聚乙烯催化剂体系的筛选,优化聚合工艺、产品结构和性能设计,建立了聚乙烯粉料颗粒形态的控制方法,形成了自己的工艺生产技术,填补了国内空白。     

副产物对聚甲醛聚合的影响及原料提纯方法

聚甲醛以它优异的性能得到广泛的应用,但中国聚甲醛产品质量仍然处在中端阶段。文章从聚甲醛的结构和特性出发,阐述了聚甲醛的化学反应原理,反应过程中产生的其他副产物对聚合的影响,并探析了原材料的工艺提纯方法和优化选择。     

聚丙烯催化剂:小物质迸发大能量——专访中国工程院院士毛炳权

催化剂的研究与运用要过"两关":一方面要研发高性能的催化剂,技术上要过关;另一方面要考虑生产成本,经济上要过关。访谈人名片毛炳权,中国工程院院士、高分子化工专家,北京化工研究院科技委副主任。长期从事烯烃聚合工艺和聚合催化剂的研究,他研发的络合Ⅱ型、N型、DQ球形等聚丙烯催化剂,分别获得国家技术发明三等奖1次,二等奖2次。2005年获何梁何利科学与技术进步奖。     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

抽余C9合成石油树脂的研究

以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,对抽余C9聚合制备石油树脂进行了实验研究。探讨了催化剂添加量、反应温度、反应时间等因素对聚合反应的影响,得到了软化点大于100℃,收率大于80％的树脂样品。     

DQ-Ⅲ催化剂在40万吨/年单环管聚丙烯装置上的应用

蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年单环管串联气相聚丙烯装置是世界上最大的聚丙烯环管装置。使用DQ-Ⅲ催化剂生产HP550J、HP500N、HP552R树脂,装置运行稳定,产品性能指标合格。与使用其它催化剂相比,DQ-Ⅲ催化剂具有聚合活性高,立构定向性高的特点。     

三釜流程合成PTT工业化试生产

借助CP-3中试生产线试验平台，利用现有三釜流程连续聚合工艺技术，通过哪工业化试生产，探讨影响合成的工艺因素。结果表明：以钛系催化剂作为催化剂，原料物质的量比1．70—1．90，酯化温度250～260℃、缩聚温度250—265℃，真空度29．33～34．66kPa的条件下，用三釜流程国产化生产线工业化连续生产哪是可行的。     

双环戊二烯与苯乙烯共聚的研究

采用Grubbs催化剂进行双环戊二烯开环移位聚合,重点考察了本体聚合及双环戊二烯与苯乙烯共聚的影响因素,并利用红外光谱和差示扫描量热仪对产物的结构与性能进行了表征。结果表明,对于双环戊二烯本体聚合及双环戊二烯-苯乙烯共聚合体系,随着聚合温度的升高,反应速度增加,凝胶时间变短,但最终单体转化率基本不变;随着催化剂浓度的降低,体系凝胶时间延长。双环戊二烯与苯乙烯的配比对凝胶时间及转化率影响不大,但过量苯乙烯的引入会导致产物玻璃化温度的下降。     

雷尼镍催化剂的常用制备工艺概述

雷尼镍催化剂的制备根据不同活性、不同用途相互之间有所差别,研究群殴制备工艺对于探索催化剂的多领域应用有重要价值。本文叙述了W-1型、W-2型、W-6型Raney-Ni催化剂的制备工艺,希望能为催化剂的广泛应用提供参考。     

耐高纹波和长寿命的固体铝电解电容器研究

文章以固体铝电解电容器为研究对象,研究了化成工艺和导电性高分子聚合工艺对产品性能的影响,以及化成工艺对氧化皮膜的修复效果、聚合工艺对产品耐纹波能力及寿命的影响,并对生产工艺进行了优化,研制了耐高纹波、长寿命的固体铝电解电容器。其结果表明,所制电容器漏电流更低,耐高温特性更好。     

世界催化剂需求将以6％／年速度继续增长

据弗里多尼亚集团最新研究报告称,全球各个细分市场催化剂需求将会强劲增长,因为能源价格因素支持催化剂使用量的增加,因为使用催化剂可以作为一种提高生产力手段。全球催化剂消费量预计将增加至530万吨。到2012年,聚合催化剂预计将经历最为快速得增速,部分原因是由于非洲,中东和亚太地区聚合物生产能力快速扩张。此外,生产公司往往选择使用新型的,活性更大的（和更昂贵的）单中心聚合物催化剂来代替传统的聚合催化剂。     

美特铁聚合金属陶瓷的性能与应用（续）

三、美特铁产品的应用 美特铁聚合金属陶瓷系列产品早已得到德国劳氏、英国劳氏、挪威、美国、前苏联、日本、巴西、中国等许多国家船级社及MAN B&W柴油机制造公司等世界许多权威机构的认可.美特铁产品在全世界40多个国家和地区广泛使用,在世界各地每天都有大量损坏的机械设备通过美特铁的修复与保护而重新运转. 金属直接粘接工艺(DMMB),是德国Multi*Metall公司的一大发明,使用这种特殊的聚合金属不需要准备干燥清洁的金属表面,而是在油中和水下等恶劣环境中即可进行直接修复. 聚合金属亦能使用于出现漏洞或裂缝的液体流动系统,特别是在依靠工作压力工作的液压管道系统中.传统的修复方法例如焊接会引发火灾、爆炸;替换部件意味着长期停工、拆卸以及购买替换部件,耗时耗资.而美特铁DMMB直接粘接工艺对于油污金属表面的修复,无须长期准备和等待,用时短、损失小.     

PolyMax^(®)500催化剂在Spheripol聚丙烯工艺上的应用

催化剂在丙烯聚合中具有重要的作用,能够直接影响生产稳定性,还会对产品性能、质量等方面产生直接的影响,即使为同属的Z-N催化剂,不同生产制造商以及不同系列的催化剂产品在使用过程中,所表现出的产品性能具有很大差别,所以需要做好各种聚丙烯装置催化剂的筛选以及生产工作。因此,深入地研究与分析PolyMax^(®)500催化剂在Spheripol聚丙烯工艺上的应用,通过实验结果总结相关结论。     

聚丙烯酰胺的制备

聚丙烯酰胺（简称PAM）是一种线型的水溶性聚合物，在石油开采，水处理，纺织，造纸，选矿，医药等行业中具有广泛的应用，有“百业助剂”，“万能产品”之称，聚丙烯酰胺聚合成方法主要有水溶液聚合法，乳液聚合法和辐射聚合法。