炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油炼化过程中需要用到加热炉,其运行情况对于炼化质量起着重要作用。如果遇到有腐蚀作用的含高酸、高硫的劣质原油,会影响加热炉的正常运行。分析炼油装置加热炉的腐蚀问题,制定出有效的解决措施,进而保证加热炉的正常运作和石油炼化质量。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

社会的发展离不开石油的推动,可以说在没有新的能源代替石油之前,石油就是这个世界的主要主导者。所以对石油的炼化在现在这个社会也是显得越来越重要。加热炉作为炼油装置的主要设备,在整个炼油的生产过程中也是起着不可替代的作用。但是,如今一般使用的炼油装置中由于加工了高硫和高酸以及重质等劣质原油后,加热炉的结焦和腐蚀问题已经开始在影响加热炉运行了。本文就从对炼油装置加热炉的腐蚀进行分析探讨,并且提出了一些应对的措施,希望能为炼油装置加热炉的正常运行有所贡献和帮助。     

浅析炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油是社会发展过程中重要的能源,而加热炉是炼油装置的主要设备,对石油的炼化有着重要的作用.在石油炼化过程中会遇到高硫高酸等腐蚀性强的劣质原油,能在一定程度上腐蚀加热炉,因此下文主要是简单阐述炼油装置加热炉的腐蚀情况,以及对采取的措施提出几点建议.     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施分析

延长炼油装置运行周期,对提高石油炼化效益有着现实意义。本文针对于烟气中硫化物引起的酸露点腐蚀问题,提出了优化炉管材质升级,以及工艺控制、维护检查等应对措施,以消除何种可能产生腐蚀的因素,确保加热炉长周期运行。     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

焦化装置工艺设备腐蚀成因和对策

焦化过程是以渣油为原料、在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程,当前阶段在各炼煤炼油工艺中广泛应用。我国属于焦化产业的大国之一,其生产产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭普遍应用在各行各业。随着工业的不断发展,生产力也持续提升,焦化企业以此得到快速进步,但在焦化产业产量提升的同时设备腐蚀问题越发严重。文章首先对焦化装置工艺设备腐蚀问题解决的重要性进行分析,然后结合青岛炼化焦化装置腐蚀案例,探究当前阶段焦化装置工艺设备主要腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀措施。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

常减压装置加工高硫高酸原油设备及管道腐蚀

常减压装置容易受到低温轻油和高温重油的侵蚀,尤其是在加工高硫高酸原油的情况下,更会加重设备及配套管道的腐蚀问题,影响原油生产加工。探讨常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀问题,提出相应的解决对策,为相关工作提供参考。     

二氧化碳吞吐油井采出液处理装置研制与应用

二氧化碳吞吐技术的推广应用,在采油井生产过程中起到了原油增产、降粘的效果,但对地面集输系统的影响也很突出。CO_2进入天然气系统后极易造成加热炉熄火,从而造成安全隐患;CO_2促使地面集油管线腐蚀严重,引起油气泄漏,从而带来安全隐患和环境污染。针对以上问题,需要研制一套油井采出液处理装置,使采出液中的CO_2分离、析出,并对呈弱酸性的液体加碱液中和,再进入集输系统,解决产出液对地面集输系统的不利问题。     

石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

大庆炼化多项指标位居前列

【本刊讯】大庆炼化公司1月技术经济指标显示：高标号汽油比例达100％，连续法聚丙烯装置单体单耗1001千克／吨，两项指标均位居中国石油26家炼化企业榜首。丙烯腈装置的物耗、能耗等指标也处于行业内较好水平。企业原油加工量、营业收入、盈利都取得较好成绩，战略调整效果初显。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施

近些年来我国国民经济发展较快,经济在飞速发展的同时对工业原材料的需求日益增多。我国的石油资源需求量大,对进口原油的依赖程度高。进口原油中有一部分原油品质较差,硫化物含量更高,在对进口原油进行加工合成的过程中极易发生装置被腐蚀的现象。这个问题已经受到越来越多的专业人士关注,所以需要通过科学合理的方法来解决硫磺回收装置工艺设备腐蚀的问题,促进原油提炼效率的提高和经济损耗的有效降低。     

炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

随着国家经济的飞速发展,当前我国的石油产业经济效益也迎来了井喷期。特别是对于炼油工业来说,在先进技术的支撑下,对于各种原油的提炼都能够将之有效转化为可高效利用的轻质油品。但是,在这一良好的发展态势下,依然存在着一些问题等待我们去解决。其中,较为严重的就有:因为长期的使用,以及超负荷的运转和维护不及时等原因,导致的炼油设备腐蚀。这一问题是当前炼油工业当中多数人为之头疼的问题,设备的腐蚀不仅会影响到炼油的效率与质量,而且还会伴随着一些潜在危险影响正常工作的开展与实施。文章将针对炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理办法展开研究与分析,并且会结合实际提出相应的方法措施供广大业内人士参考。     

浅谈大口径原油计量仪表及其标准装置技术资料的科学化管理

问题的提出 原油管道送输企业是保证油田与炼化企业正常生产的生命线。其原油计量工作是交接双方一项重要工作。计量交接的公平合理是各方一贯追求的准则。保证原油计量仪表及其标准装置的合理运行是实现这一准则的关键，而实施原油计量仪表及其标准装置技术资料的科学化管理，是实现原油计量仪表及其标准装置合理运行的关键。大口径原油计量仪表及其标准装置技术资料 科学化管理的基本要求 （１）大口径原油计量仪表及其标准装置技术资料科学化管理应纳入企业规范化、标准化管理工作中去，并随企业管理工作不断深入，而不断完善和提高。 （…     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。