数控机床机械故障处理

数控机床机械故障主要有磨损性故障、错用性故障和先天性故障形式。主传动、进给传动系统常见故障及排除方法。     

数控机床常见故障分析及处理

总结、分析数控机床典型故障,给出故障处理方法和维护措施。     

10kV线路常见故障分析及防范措施

本文以10kV线路经常发生的故障进行分析,探讨10kV线路常见故障的防范措施,以求进一步提高10kV线路的安全运行水平,提高供电可靠率.     

数控机床中难以区分的机械和电气故障

数控机床维修过程中,有很多故障不好判断是机械故障还是电器故障,判断不好,容易走弯路,使故障扩大。现举几个修理实例供参考。     

数控机床主传动系统常见故障分析

数控机床主传动系统常易出现的几种机械类故障。分析典型实例,如主轴切削时停止转动,主轴发热噪声过大,刀具不能夹紧松开,主轴无变速,给出故障产生的原因及其解决办法。     

化工企业仪表设备中的常见机械故障

1．检测元件安装不牢固 接近开关、光电开关、磁簧开关等检测元件的安装、固定装置松动或移位，产生错误的位置状态信息，控制过程不能正常进行。如测速编码器与电机轴安装过松、过紧或不同心以及变形等，都会造成测速不准。对这些检测元件，应标识明确的位置，以便在发生移位后，在最短的时间内恢复正常。     

数控机床PLC常见故障分析与维修

从电磁干扰、电网波动过大PLC不工作、PLC装置故障、PLC-MD参数故障等6个方面,阐述了PLC常见故障产生的原因与维修。     

机械故障的形成和预防

机械经过长期的使用后,零件或者配合件由于磨损变形,疲劳、腐蚀、穴蚀松动或者其他原因失去了原始的工作性能,使机械的技术状态逐渐变差,出现了工作不正常,甚至不能继续工作的现象,这种现象通称为机械故障,为了使机器处于正常良好的技术状态,必须设法防止和减少故障的发生,机器事故性破坏是可以避免的,但自然损坏不能完全避免,只要掌握零件的磨损规律,采取各种预防措施,是可以大大减轻的。     

机械故障诊断技术与当代前沿科学（二）

下面举两个例子来说明这个问题: a.转子的不对中问题(齿轮离合器连接) 对于转子不对中问题,人们一般认为其故障特征有两个,即:工频或二倍频分量大;轴心轨迹呈香蕉形或八字形。     

机械故障诊断技术与当代前沿科学（三）

3.非线性原理和方法 (1)故障设备的非线性行为 在故障诊断领域中非线性行为是很普遍的。如机器正常运转时,其行为基本上是线性的,而出现故障时,往往就表现出较强的非线性。图9是泸州天然气化工厂一台机组某一轴承截面的轴心轨迹,FFT谱图和时—频分布图,可以看出,轴心轨迹不稳定,在两个位置间晃动,在X信号的频谱图中,工频附近有两个小边带,一般认为工颇有一定的调幅。但从X信号的时     

数控机床故障诊断及处理

介绍几例数控机床的故障现象及处理方法。     

大型空分设备安装及机械故障维修方法

空分设备也称空气分离设备,在化工生产以及冶金工作领域发挥着重要的作用。随着我国工业化发展速度加快,在工业生产领域开始推广和应用大型空分设备,利用空气过滤、压缩与冷藏原理,可以提取出必要的气体资源,具有很高的环保性和适用性。分析大型空分设备4个组成部分的安装要点,探讨空分设备故障维修方法。     

发动机机械故障诊断系统特征提取算法研究

人们生活质量的提高使得汽车成为了大家的首选出行工具,所以,汽车发动机作为一架车里面最为核心和重要的部分,对其进行维修和故障分析是很维修人员的责任,传统的发动机故障一直依靠工作人员的个人经验来进行维修,但是人工检测维修的方法会受到人为因素的影响,主观性太强,会导致故障检测的精度和可靠性并不高,这样并不符合现代科技发展的步伐。所以为了发展的需求,本文通过对发动机系统原理的研究,了解机械故障系统故障提取算法,对发动机工作状态进行识别,来分析当发动机发生故障问题时的处理。     

数控机床故障诊断及排除

用实例介绍数控机床有报警和无报警故障的诊断和排除方法。     

机械故障的可诊断性研究

深入讨论了现场机械故障的可诊断性问题以及可诊断性与故障性质的关系。通过作者多年从事诊断工作的经验和体会，阐述了影响诊断能力的因素和提高可诊断性的途径。     

数控机床选购要义

工业装备的技术水平对企业经济效益有着直接的影响,由于数控机床工作效率高,加工质量好,为越来越多的企业所采用.以下就选购时应注意的问题谈几点看法. 1.规格、精度选择在购买数控机床之前,首先应确定在数控机床上加工的典型零件,其尺寸决定了所选机床允许的加工     

数控机床的管理及技术服务措施

针对部分企业缺乏管理数控机床经济的主要原因，提出了数控机床的管理及技术服务的主要措施。     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…