桥箱公司推行精益生产模式的实践

精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织专家对日本丰田准时化生产方式的赞誉称呼。精,即少而精：益,即有经济效益。它源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是21世纪标准的全球生产体系。在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好地、更贴合实际地将精益生产推行成功,     

浅析通过精益建设推动实施绿色施工

过去20年间，制造业的生产效率有了极大的提高，这主要得益于一种新的生产方式——精益生产，这种生产方式旨在以最低成本、最大限度满足顾客需求，通过对生产过程的持续改进以减少各种浪费（不增值活动），提高生产效率。此后，精益生产在汽车及其它制造业中广泛应用，实践证明是一种能有效提高产品质量及行业生产率的先进生产方式。     

世界汽车企业研发人员管理比较分析

一、世界汽车企业研发人员管理典型 1．丰田——精益研发人员管理体系 精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。丰田研发人员管理的最大特点便是首席工程师制度。首席工程师是项目的总负责人，他能够独立地进行人员的任命和协调工作，并创造出一些特殊的研发模式。如“普瑞斯”的首席工程师想出的极具特色的Obeya合作方式，即将所有工程师聚集在一个大房间中，并将各种数据贴在一面墙上，这样可以更大限度地发挥研发团队的潜能。而这些起到关键作用的首席工程师在成为工程师伊始便会被安排去了解更多的市场需求，参与更多的CAD工作。随后丰田会投入大量资金对工程师进行特殊培训，这也是首席工程师得以独挑大梁的关键因素。     

金旅层半客车模块化生产

模块化生产方式被誉为汽车生产方式的第三次革命，在中国客车制造业，厦门金旅也已初步运用起模块化生产方式。     

精益物流在汽车制造企业内的实施

新形势下,汽车工业在发展的历程中对经济的促进起到了重要的作用和价值,普遍存在着物流成本过高,效率低下的层次当中.目前,汽车制造企业在市场发展的过程中,竞争日趋激烈.除了日常的拓展市场与创新产品之外,还需要将重点延伸到企业内部管理当中.各大汽车制造企业也纷纷的加入了精益生产的浪潮当中,其中精益物流就是精益生产的重要组成部...     

解读广汽丰田的物流模式——专访广汽丰田汽车有限公司生产管理部部长 曹英

在google上搜索"丰田生产方式"(TPS),一千余万人次的点击让笔者震撼,感受到了这个业内经典案例的隽永和魅力。三十多年来,这一模式在全球生产制造领域被奉为"圣经",不断地被研究和解读。对于物流行业来说,丰田汽车的"零库存"概念是首个将供应链理念运用于汽车制造的企业案例。杰弗瑞·莱克博士在他     

汽车工业集成化供应链的构建与优化

汽车工业诞生百余年来，从单件生产发展到大批量生产方式，现在义进一步向多品种、小批量和定制生产方式的方向发展；从最初的追求效益到追求质量，又从追求质量发展到追求产品多样化和生产敏捷化，随之而来的将是追求管理创新。创新是未来汽车工业取胜的法宝，是国际市场竞争中生存与发展的必由之路。汽车工业是国民经济的支柱产业，占有重要地位。巨大的市场潜力和几十年积累的汽车工业发展经验以及本土化生产的竞争优势，为中国汽车工业的发展提供了可能。     

烫手的库存

2012年制造业的各个领域不约而同地爆出了库存危机,比如李宁、百丽、美特斯邦威等鞋服品牌以及新飞等家电企业,居高不下的库存,让这些企业不堪重负,危机重重。究其原因,众说纷纭。一部分人认为这是由于从2008年至今的全球经济低迷致使需求下降;另一部分人则认为这是由于企业管理不善,没有安全的库存概念。1979年,丰田生产方式引入中国。丰田生产方式的关键特征就是"零库存"生产,其目的为最大限度避免浪费现象和降低成本。与"零库存"关联最频繁的     

浅谈精益建造模式下的项目成本管理

早在上个世纪70年代日本就提出了精益生产的概念,精益生产方式是指用多种现代管理手段和方法,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。精益生产就是一种消除无效劳动和浪费的思想和技术,它既是一种管理模式,也是一种哲理。这一管理模式在国际多个行业领域得到应用和推广并取得成功,在我们建筑施工企业同样也是一种先进和成熟的经验。     

现代维修企业经营管理（七）

汽车维修企业的文化建设 企业文化作为一种微观文化现象是客观存在的，不以人们意志为转移的。自从企业开业的那一天起，自身的文化就在企业生产、经营活动中开始孕育并逐渐形成。在市场经济条件下，企业的生产、经营活动是社会经营活动的一部分，每时每刻都与市场发生着千丝万缕的联系。同时，在一定的生产方式下，企业还要受国家法律规章的约束，     

柔性生产与可视物流——专访华正道物流集团副总经理 祝刘卫

上个世纪50年代,丰田公司就提出了"零库存"的理念,经过了几十年的发展和积淀,将供应链的理念应用于汽车物流已经成为业界的共识,而这种精益生产的模式在日系汽车制造企业中体现得更为明显。华正道物流从2004年开始成为日通公司的物流供应商,并服务于日系轿车生产企业,对象包括广州丰田、广州本田及东风日产,2010年在中国物流杰出     

农村公路建设最后一公里——以武汉市东西湖区柏泉为例

农村公路最后一公里指的是与农民(含林牧渔民)生产生活紧密相关的村道,这最后一公里既包括从农民居所到农田及其林地、果园、养殖场的区间,也包括农田(含林牧渔场)可供一定吨位机动车通行的区间。建设好农村公路最后一公里,有利于降低农民生产劳动强度,有利于提高农业生产效率和农业生产方式的升级;有利于改善农村生产生活环境,有利于提高农民收入水平和生活质量,强化国家强农惠农的政策效应。国家和地方政府应在村村通公路的基础上,加强最后一公里建设,将最后一公里建设置于落实"三农"政策的优先地位,使之产生化解"三农"问题的现实效应,为"三农"工作的深化创造有利条件。     

从丰田公司召回事件看企业危机管理

年初,一直以精益生产而著称的汽车生产巨头丰田公司陷入"召回门"的困境.导致此次事件发生的原因除了质量问题、公众舆论外,更主要的是其落后的危机管理能力.迟钝的反应、暖昧的态度进一步损害了企业形象.丰田汽车公司的召回事件所凸显的危机管理漏洞为人们敲响了警钟.     

一路颠簸驶来的汽车物流

随着中国汽车工业快速发展以及国家减税政策的刺激,中国已成为全球最大的汽车生产国和消费国。而在汽车工业这条产业链上,近些年来汽车物流也是风生水起,一片蓬勃发展之势。然而,在这亮丽景色的背后,汽车物流业也有苦衷和难题,亟需良策应对窘境。在本期"特别策划"栏目中,记者采写了一组有关汽车物流现状和对策的文章,敬请读者关注。     

建立适应大规模定制需要的敏捷供应链

大规模定制被认为是21世纪生产方式的主流形式。在信息化网络时代，企业必须建立起适合大规模定制需要的敏捷供应链，才能充分发挥出竞争优势[编者按]     

物流成本与CPI

现在,居民消费价格总水平(CPI)广为人们关注。引起CPI波动的因素是多方面的,第一,供求关系(数量、品种、质量)。一般来讲,供大于求物价下降,供不应求物价上升。第二,货币供应量。社会上的商品流通量必须有相配的货币流通量,社会货币流通量过大,容易引起CPI上升。第三,生产方式。中国长期以来,制造业、流通业是"大而全"、"小而全"的运作模式,到目前为止,并没有完全改变。农业生产更是小生产方式。这必然     

市场

正第十七届中国机械工业百强企业名单正式发布近日,由中国机械工业联合会、中国汽车工业协会主办的第十七届"中国机械工业百强、汽车工业整车二十强、零部件三十强企业信息发布会"在四川省德阳市隆重召开。本届发布会旨在总结过去一年间机械工业所取得的成绩,进一步发挥行业骨干企业的示范引领作用,引导行业企业持续做强、做优、做大,加快产业转型升级,培育发展新动能,推动行业高质量发展。今年获得前三名的机械工业百强企业是潍柴控股集团有限公司、中国机械工业集团有限公司和上海电气(集团)总公司。上海汽车集团股份有限公司、中国第一汽车集团有限公司、东风汽车集团有限公司荣获汽车工业整车二十强企业前三。汽车工业零部件三十强企业获得前三名的是潍柴控股集团有限公司、华域汽车系统股份有限公司和万向集团公司。     

奇瑞迪凯重科强势登陆CeMAT 2014

正近日,以"智能集成高效"为主题的第四届德国汉诺威国际物流技术展览会(CeMAT 2014)在德国汉诺威盛大举行。作为汇集当今物流领域前沿科技、创新思想及服务理念的高端专业展会,此次展会吸引了大量世界知名工业物流品牌前来参与。奇瑞迪凯重科携多款高端精品参展,精益制造的产品、符合欧美审美标准和使用要求的"国际范"吸引了各国客户的关注,引起不小的轰动。此外,奇瑞迪凯重科和其他如安徽合力、浙江杭叉等,代表中国工业物流装备制造实力的"中国军团",与来自世界各地的工     

银川大力推进源头治超

货运车辆治限治超工作表面上看是保护公路设施和调整优化运力结构,但是从宏观上来讲必定影响到社会生产方式的变化与运输产业发展的模式,所以这项工作必将任重而道远。     

JIT生产方式的实施条件

一、JIT生产方式介绍 所谓JIT生产方式,就是按照顾客需要,在必要的时候以必要的数量,生产和交付必要的产品和服务。JIT生产方式可以使产品的开发设计和生产周期显著缩短,可以使企业能够快速适应市场的需求变化,可以使企业大大降低库存成本,提高资金周转率。JIT生产方式是一种适应组织“多品种、小批量”的生产方式,是一种顺应市场需求多样化、个性化的生产方式,是一种在降低成本的同时保证质量水;隹,在增加生产系统柔性的同时也使人保持对工作的兴趣和热情的生产方式。JIT生产方式一改传统的思想,以市场为龙头,以需求拉动生产,由需求方决定供应货物的品种、数量、到达时间和地点,供应方按订单供应货物,这样货物库存大大下降,甚至达到“零库存”。其精髓在于：它是一种持续改善的思想体系,焦点是杜绝一切浪费,并以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应,做到“五零”管理：零库存、零逾期、零故障、零废品、零生产,从而极大地提升企业的竞争能力。