乌东德左岸850 MW座环焊接及变形控制要点

乌东德电站左岸850 MW座环质量和外形尺寸均较大,但运输超宽超高原因使得座环底环基础板、大舌板及蜗壳尾节为部件到货,座环本体分4瓣到货,本需在工厂内进行的工作改在工地进行拼装焊接,增加了现场焊接工作量,同时也增加了座环焊接质量控制难度。从座环焊接重难点、座环焊接技术要求和变形控制最难的底环基础板、分瓣面、舌板等的焊接变形控制方法进行分析和探讨,经过吸取首台座环的经验教训,最终保证6台座环形位尺寸和焊缝质量全部达到优良标准。     

二滩水电站基础环与座环焊接经验

二滩水电站５５０ＭＷ水轮机基础环，座环安装，同国内３００ＭＷ水轮机安装基本相同１。但是固定基础环与座环的连接板焊接有所不同。特别是连接板为筒型结构，壁厚５０ｍｍ封闭型强度焊缝。     

乌东德左岸地下电站蜗壳混凝土施工技术

介绍了乌东德左岸地下电站蜗壳混凝土施工特点及情况,分析总结了蜗壳混凝土施工管控要点。首先梳理了蜗壳混凝土施工的相关工作,并形成思维导图;然后对备仓主要工艺进行分析、实践,总结控制要点,固化施工工艺,如架立筋内插布设、分层加固等;最后对蜗壳混凝土浇筑进行管控,通过研究浇筑方法、调整坯层厚度、填写下料记录表、实行监测预警等技术与管理措施,实现了浇筑速度、抬动变形可控,保障了乌东德左岸蜗壳混凝土施工安全与质量。     

乌东德左岸电站水轮机底环监造控制要点分析

对乌东德电站水轮机底环制造过程的监造工作进行了阐述,分别从前期准备、质量控制、进度控制和信息管理等方面进行分析,重点对乌东德底环的焊接、机加工质量和交货进度控制要点进行了介绍,并总结了监造工作的方法。     

江坪河水电站座环基础环安装技术

座环、基础环是水轮发电机组的重要部件,其安装施工是机组安装施工的重点和难点,也是机组安装施工工期的关键节点。以江坪河水电站工程为例,介绍了座环、基础环安装的施工布置、施工工艺及主要施工技术,为类似水电站座环、基础环的安装施工提供了一定借鉴经验。     

乌东德座环与蜗壳混凝土浇筑抬动预防及监测

乌东德水电站左岸850 MW机组座环与蜗壳安装精度高,外包混凝土浇筑一旦引起超标准的抬动和变形,将直接影响水轮机的安装质量,甚至削减水轮发电机的出力。根据左岸座环与蜗壳结构特点,增加了座环地脚螺栓、蜗壳内外支撑加强、混凝土分层分块浇筑、座环内阴角排气畅通等混凝土浇筑防抬动预防措施。对腰线以下混凝土浇筑全过程进行监测,在保证浇筑质量的情况下将座环与蜗壳抬动和变形控制在最小范围。     

阿海水电站水轮机基础环/座环现场加工工艺控制

详细介绍了阿海水电站1号水轮机组基础环/座环现场组焊后加工的内容、要求、流程及安装步骤。针对大尺寸、大质量水轮机分瓣基础环/座环在现场加工及安装过程中易出现的问题进行了总结并提出了应对措施建议。通过确保加工设备的稳定性、选择合适的加工参数和方法、采用正确的测量方法和仪器,保证了1号机基础环/座环现场加工精度符合设计要求。     

乌东德左岸引水下弯混凝土施工质量控制

乌东德水电站设计水头大,下弯段衬砌混凝土承受水压力较大,要求混凝土具有较好的抗磨性、抗渗性及耐久性,施工过程要求有较高的工艺水平,保证下弯段混凝土施工质量。针对引水下弯段混凝土施工环境、作业方式,主要从高排架作业、运输及入仓作业、施工用电、混凝土平仓振捣作业、钢筋制安作业、模板安装和拆除作业等需特别关注的安全方面入手,通过精心的施工布置及施工程序安排,采取系列针对性措施,在确保施工质量的前提下,不断优化完善施工工艺,大幅度提高施工工效,保证了施工质量与安全。     

乌东德800 MPa级高强钢蜗壳焊接关键技术

乌东德水电站蜗壳材料选用国产800 MPa级低碳调质高强钢板。800 MPa级高强钢板与普通钢板相比有淬硬裂纹敏感性和低可焊性的特征,同时要求蜗壳焊缝金属及焊接热影响区具有良好的冲击韧性。根据蜗壳主材选择焊材,进行焊接工艺评定,进而制定合理的焊接工艺。现场焊接实施过程制定了严格的技术要求和管理要求,最终取得了良好的实施效果。     

水布垭水电站水轮机基础环及座环安装

主要介绍了清江水布垭电站水轮机基础环、座环设备的安装工艺。     

乌东德右岸地下电站85万千瓦机组座环安装技术研究

以乌东德右岸地下电站85万千瓦机组座环安装实例,分析研究传统分瓣吊入机坑和安装间组焊整体吊装两种方案的优缺点,总结大型水电机组座环安装间组焊整体吊装方案的组焊步骤、吊装设计,对安装过程中控制的重难点进行分析,成功实现了大型水电机组座环安全、快速的安装,改善了座环施工环境,确保了座环安装质量,提升了座环组焊工效,减小了成本支出。     

三峡左岸电站VGS水轮机基础环／座环现场加工

三峡左岸电站共安装14台单机容量为700MW的水轮发电机组,其中6台为VGS联营体供货,其余8台为ALSTOM供货。由于VGS机组座环尺寸大(Φ14492×4265mm)、重量重(约382t),只有在现场组焊后进行现场加工。本文根据2号机组基础环/座环的现场加工,阐述了大尺寸座环的现场加工工艺,并总结了部分经验供大家参考。     

洞内移动式组圆台车在乌东德水电站压力钢管现场安装中的应用

介绍了洞内移动式组圆台车(ZH135钢管组焊专机)在乌东德水电站左岸工程压力钢管现场安装中的应用。洞内移动式组圆台车的应用提高了钢管安装工作的机械化水平,减少了辅助工程的工程量和隧洞的开挖量,同时节约了工程投资,还解决了交叉施工部位相互干扰问题,是此类新技术设备首次在国内大型工程中应用的成功范例,可为其他类似工程提供借鉴参考。     

乌东德水电站850MW水轮机总体技术特性分析

乌东德水电站水轮发电机组单机容量850 MW,居世界水电第二;水电站运行条件复杂,机组设计安装难度大.针对以上技术难题,结合工程特点,从水轮机的运行条件、水力设计、结构特性、现场加工安装等方面开展了大量的专项分析研究工作,从而得到了优良的水轮机设计参数和结构;同时,通过开展专项研究,提出了基于"水轮机效率加权因子量化方...     

大型水电站分瓣座环上、下环板焊接仿真及防变形施工控制

大中型水电站水轮机座环由于其体积大、重量重等特点,需要分瓣运输至现场进行组装、焊接,其焊接过程中,对法兰水平度、环板圆度均提出了较高的要求.本文建模了座环上、下环板关键焊接部位并进行动态焊接仿真,通过调整座环上、下环板焊接顺序和焊接工艺参数,仿真求解不同顺序及焊接工艺参数对座环焊接变形结果的影响,力求在焊接过程中,采取...     

轴流转浆式机组埋入部件底环和转轮室更新改造技术探讨

由于轴流转桨式水轮机的底环和转轮室均预埋在混凝土内,拆除很困难。要解决旧机组转轮室空蚀严重以及导水机构漏水量大等问题,必须换成不锈钢材质的转轮室和底环。通过古田溪水电厂3台轴流转桨式机组底环和转轮室的改造经验,彻底解决了旧导水机构漏水量大和旧转轮室空蚀严重的问题,可为国内其他同类型水轮机埋入部分的改造提供借鉴。