我国精细化工业高质量发展的四大方向

正"专用化学品发展水平代表了国家化学工业的发展水平。目前,我国精细化工行业与发达国家相比,新领域用产品功能低、原创性不足,传统产品性能低、制造效率不高,远不能满足国内产业转型升级的需求,发展精细化工2.0势在必行。"在11月召开的"首届中国高端专用化学品产业峰会"上,中科院院士、精细化工国家重点实验室主任彭孝军说。改革开放40年,特别是本世纪以来,我国石化工业得到了长足发展,已经成为世界第一大化工生产国和     

发展精细化工 加快石化产业调整

发展精细化工加快石化产业调整丛澜波国际石油化学工业已经或正在进行向精细化工、专用化学品和高新技术的战略转移，精细化工已成为当今世界石化产业竞争的焦点之一。我国石化工业要建设成为国民经济支柱产业，不能忽视精细化工的发展，并应在发展过程中加快产业调整，逐...     

振兴精细化工须突破创新节点

目前,我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着“量有余而质不足”的局面。除染料外,传统精细化工产品的生产技术仍以引进和仿制为主,1／3以上的生产能力只是作为跨国公司的生产车间而存在。业内专家表示,经过几十年的发展,我国精细化工产业已走到一个关键的节点,转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。     

发展精细化工需突破传统模式

目前．我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着“量有余而质不足“的局面。除染料外．传统精细化工产品的生产技术仍以引进和仿制为主，1／3以上的生产能力只是作为跨国公司的生产车间而存在。业内专家表示．经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点．转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。     

振兴规划 为精细化工补“短板”

扶持精细化工产品是《石化产业调整和振兴规划》的重点内容。规划的出台有望使精细化工产业再上一个台阶，摆脱对进口的依赖．实现石化产业升级。     

国内外精细化工发展现状及趋势分析

目前我国的精细化工业已步入了快速发展的轨道。随着国内生产技术的进步、市场需求的快速增长、原料供应能力的提高，以及发达国家迫于环境保护、生产成本和市场饱和等压力所进行的产业转移和放弃，给我国的精细化工提供了前所未有的发展机遇，不仅传统的精细化工继续保持国际大国的地位，新领域精细化工的竞争能力也大幅度提高，一大批有影响力的产品主导着国际市场，从而使我国成为全球精细化工最具发展活力的市场和生产国。     

大型石化企业发展精细化工业务的战略思考

因产业业务类型不同,价格准则各异,精细化工产业难以成为企业产值的新增长点,大型石化企业向精细化工领域的延伸应适度.但是石化企业的产品是目前精细化工产业资源源头,两者技术基础、专业属性很相似,相对其他产业具有先天性优势.石化企业参与精细化工产业,不能当作主攻方向、核心业务来搞,也不宜于将产品链一直延伸到精细化学品,应当根据战略定位分析,尤其是通过态势分析法(SWOT)分析,各企业应该按照自身条件及总体战略的差异,选择不同的组合,扬长避短,抓住机遇,未雨绸缪,并形成自己的核心能力.     

国家精细化工产业化基地落户抚顺

日前,“国家精细化工产业化基地”正式落户抚顺市高新技术产业开发区。抚顺市石化资源丰富,精细化工产业发展快速,目前已能生产800多种精细化工产品,有53种居国内领先地位,有32种达到国际先进水平。同时还拥有抚顺石化研究院、辽宁石油化工大学等知名科研单位和高等院校,     

国内外精细化工 发展现状与趋势

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一．是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。     

精细化工品生产企业新产品开发战略研究

精细化工是我国化学工业中最有活力的组成部分,也是新材料的重要研发生产领域,从产品角度说,具有种类多、用途广、价值高等特点;近年来,随着国内精细化工企业数量的不断增多、国家扶持力度增大,以及各种新技术不断涌现等原因,国内精细化工企业的市场竞争日益激烈。同时,我国加入世贸组织后化工产业逐步开放,国外具有实力的竞争对手不断涌入,进一步压缩了国内精细化工产品的市场空间。本文通过对精细化工企业的市场竞争现状研究,阐述新产品开发战略的重要意义。     

精细化工：延伸产业链提升附加值

精细化工是石油和化学工业的深加工产业,要求技术密集、资会密集,更要求人才、技术、资金和配套下游产品市场等许多条件,日渐成为石化工业发展水平的重要标志.随着石油化工和基础化工利润空间的萎缩,越来越多的发达国家以及大型石化公司将核心产业向精细化工方向转移,并打算以领先的生物技术、新材料、新能源技术占领未来制高点.     

关于精细化工产品延伸决策的思考

企业在延伸产品生产方面,在决策上通常会遇到非常复杂的问题。本文通过对目前我国精细化工生产的现状、精细化工延伸产品的基本特点等进行了探讨,并从产品延伸方案选择和居民容忍度选址两个决策问题上进行深入研究,同时对精细化工产品延伸决策的研究展望。     

精细化工火灾风险性分析及灭火救援对策研究

化工企业是火灾事故的多发、高发区域。精细化工的生产制造与常见化工产品制造存在一定差异,生产过程和生产材料有所不同同,所以,如何应对精细化工产业所带来的火灾风险目前仍然是一个难题。一旦精细化工企业发生火灾,救灾人员在不了解精细化工原料和产品特点的情况下,可能会采用不恰当的方式进行灭火救援,很有可能进一步导致火灾扩大,火灾的负面影响将会进一步增加,最终,严重威胁人民群众的生命和财产安全。基于此,文章对精细化工火灾风险展开探讨,根据精细化工产业特征总结火灾发生的影响因素,提出合理的火灾救援方案。     

精细化工发展重心转向中国

精细化工的发达地区近年来不断进行产业转移,目前精细化工的发展重心已经转向我国和印度。我国超过日本,成为世界精细化工生产规模的第三大国。产业转移趋势明显美国斯坦福研究院的报告显示,全世界化工产品年总产值为2.2万亿美元,其中精细化学品和专用化学品为1万亿美元,精细化率为45%。2010年,随着全球经济的复苏,世界化工产     

把握精细化工发展的黄金期

继《石化产业调整和振兴规划》将引导和扶持精细化工产品列为重点内容之后,业内企业也已认识到,优化产业结构、延长产品链、多生产高附加值产品,才是实现企业持久发展的良方。附加值高、市场潜力巨大的精细化工正成为众多化工企业调整结构、寻求发展的重点领域。     

精细化工过程控制技术的发展动向

随着我国社会主义市场经济的快速发展,精细化工市场也得到了很好的发展,精细化工产品的需要不断增大,对精细化工产品的质量和要求变得更高,同时也越来越关注。但是精细化工产品具有一定的特点,就是生产操作的流程复杂,具有间歇性特点,大都是小批量生产,且相对来说生产加工步骤复杂,一些精细化工产品使用的材质还可能有毒性、易腐蚀、易燃爆,因此,需要加强对精细化工产品工艺流程环节的控制,保障精细化工产品的质量,使其的发展能够适应市场经济的需求。文章通过对精细化工控制过程的技术特点开展分析,了解精细化工过程控制技术的发展方向,引进国外先进的精细化工技术,提高精细化工过程的控制能力,保障精细化工产品质量。     

关于提高山西焦炭产业持续竞争能力的思考

山西是全国最大、最重要的煤炭生产基地，也是全国最大的焦炭生产基地。山西焦炭产业在保障国家能源安全，保障国民经济持续快速发展中发挥着重要作用。但是目前，山西焦炭产业的发展也面临着一些与科学发展观不相适应的严重问题：一是企业规模小，产业集中度低，机焦率低；二是焦化副产品加工转化能力低，精细化工产品形不成规模，整     

精细化工产业逆市突围的组合拳

赛迪顾问最新发布了《2008—2009中国精细化工产业发展研究年度报告》，我国精细化工产业经过近二十年来的快速发展，精细化工率稳步提升，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，但相比日本、美国等精细化工强国，我国依然存在较大差距，同时受此次金融危机的影响．各地精细化工产业均遭受不同程度的损失。虽然国家推出了以扩大内需、调整供给为主的一系列措施，但金融危机尚未见底．精细化工产业又如何才能在逆市中突围自救？赛迪顾问认为，我国精细化工产业当前应实施“提升＋扎根”的突围组合拳。     

精细化工企业电气设计的问题和对策

在中国经济社会的不断发展和科技进步的不断推动下,化工产业实现了长足进步。精细化工作为化工产业中的重要组成部分,具有危险工艺多、工艺反应复杂等诸多特点,所以对电气设计的要求较高。进行有效的电气设计成为促进精细化工企业健康持续发展的关键。文章主要对精细化工企业电气设计的主要特点进行分析,并从多个方面出发剖析当前精细化工企业电气设计存在的问题,在此基础上提出相应的对策建议,以优化电气设计促进精细化工企业的健康持续发展。     

福建石化：营造完善的技术创新体系

福建石化工业起步晚，基础薄弱，整个行业技术创新体系仍然很不健全，技术创新能力差，与国内外先进企业相比差距较大。主要存在的问题有： 　　化工产业结构不合理。我省石化产业大多为初级原料型的传统化工产业、高能耗产业，高附加值的深加工精细化工产品的比例过小。据不完全统计，我省精细化工产品产值占石化行业总产值比例仅为 17％，与全国化工“九五”发展目标提出的 45％的精细化工率还有较大差距。 　　企业的工艺技术和装备水平普遍比较落后。除了近几年新上的炼油、化工项目外，我省大部分化工企业的生产工艺和设备仍然停留在七…