故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。     

往复压缩机振动异常分析与处理

往复压缩机是加氢裂化装置的关键机组,通过状态监测发现设备早期故障,分析原因确定检修方案,并通过设备检修验证状态监测的准确性及预知性维修的重要性。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。     

发电企业推行状态维修需要注意的问题

设备状态维修方式是通过先进的状态监测手段,进行可靠性评价,判断设备的状态,识别故障的早期征兆,对故障部位及其严重程度、故障发展趋势做出判断,并根据分析诊断结果选择适当时机进行修理。由于科学地提高了设备可利用率和明确了检修目标,因此这种维修方式耗费低,并为设备安全、稳定、长周期、优质运行提供了可靠保障。发电企业无论从自身利益出发还是从社会要求出发,实行状态维修都势在必行。 一、推行状态维修需要做的主要工作 状态维修对发电企业确保安全生产和带来的巨大经济效益是不言而喻的,同时难度和风险也是客观存在,如企业需要资金的投入、对新维修方式的适应等。因此,发电企业推行状态维修要重点做好以下工作。     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

光谱油液检测技术在平朔矿山的应用

使用SPECTROIL M型原子发射光谱油液检测分析仪,对矿用卡车发动机、变速箱、电动轮等核心总成件润滑油的理化性能指标、磨损金属元素含量和污染杂质颗粒进行定期跟踪监测,及时掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,指导设备的状态维修和润滑管理。     

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。     

运用诊断技术确保设备安全经济运行

近几年来,甘肃刘化(集团)有限公司重视设备状态监测与故障诊断工作,大型关键设备已由过去的计划维修过渡到状态维修,这种以设备状态为基础的预防维修不仅保证了生产,而且维修成本也大幅度降低。我们的主要经验是: 一、对关键设备进行周期性监测,及时掌握设     

〈设备的状态管理〉讲座(一)

设备的状态管理,是对企业在用设备通过日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、维修等活动,以及状态监测和诊断所取得的信息,进行统计、整理、分析,对精度、性能、效率作出判断,及时掌握设备的技术状态,并据以进行监督、控制等管理工作。设备的状态管理是设备管理的重要组成部分,是设备管理的基础。设备技术状态的好坏,直接影响企业的生产活动和经济效益。设备状态管理的目的,是根据检查、分析、判断的结果,采取预防措施——对策,早期排除设备存在的隐患和故障征兆,控制和降低设备故障率,使设备经常保持良好的技术状态,降低修理费用和故障停机率,提高设备的有效利用率和保证安全生产。设备使     

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用

在分析腈纶热牵伸机组设备运行特点和故障机理的基础上,在热牵伸机组上安装在线监测和故障诊断系统（CSI4500系统）,它可以保证在设备运行的情况下,利用振动诊断法,利用系统数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断等功能,准确掌握设备运行状态、设备劣化趋势、早期发现故障部位并对故障性质做出判断以及后期及时抑制故障,进行预见性、针对性、计划性安排设备维修,从而防止设备事故的发生,为热牵伸机组设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术保障。     

设备状态监测技术在半潜式钻井平台的应用

应用于半潜式钻井平台关键设备的在线监控系统，采用边云结合分布式监测体系，可对关键设备关键部位的运行状态进行在线监测，实现多源状态参数集成管理与传输；应用基于频谱、包络谱、小波变换等信号处理技术的工况自适应智能诊断方法，辅助发现关键部位发生故障的预警征兆，为及时进行设备维修提供参考，保障关键设备正常运行，促进现场设备管理由巡回检测、定期检测向长期连续监测、状态和预测性维修过渡。     

滚动轴承故障诊断与分析

应用状态监测及故障诊断技术,及早发现滚动轴承故障,根据故障发展趋势提前制定维修计划,提高设备运行可靠性。     

企业设备振动故障诊断相对标准的建立及应用(续)

三、相对诊断标准应用 我们在日常的监测诊断过程中,当监测振动值超过表3、表4中的判断标准时,缩短监测周期,主动跟踪故障的发展趋势,并及时给生产车间和设备管理部门出具设备运行监护报告,提醒车间加强该设备的运行状态监测。视情况对其进行精密诊断,对故障进一步定性、定位,根据故障发展趋势,决定是否出具停机     

开展网络化监测诊断

大庆石化公司水气厂在实现局域网络资源共享与网络办公基础上 ,在设备状态维修与管理上实行设备监测数据网络共享、设备故障网络分析 ,达到对在线监测设备和离线监测设备全过程跟踪监测、分析 ,制定相应维修方案 ,实现设备主动、精确维修 ,避免了过剩维修和不足维修 ,取得较好的经济效果。自 2 0 0 2年开展状态维修 ,全年设备大修台数为 43台次 ,而2 0 0 1年全年为 68台次。设备维修费用由 2 0 0 1年 42 9万元下降到 2 0 0 2年 172万元。 2 0 0 3年应用网络化故障诊断后 ,诊断准确率达 81% ,上半年设备大修台数为 17台次 ,维修费用仅发生3 3…     

便携式激光油液颗粒计数仪的比较

油液污染度的检测控制是液压、润滑系统维护及修理的核心内容,监测油液污染度尤其是颗粒数等级将有助于识别设备的异常状态,提出预防性维修计划并采取措施及时纠正以保持设备处于良好状态。随着科技的发展和设备预防维修的要求,便携式激光油液颗粒计数仪得到了越来越广泛的应用。现选取表1所     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

用状态监测及故障诊断技术指导设备管理

设备状态监测及故障诊断技术是借助于现代电子技术、传感器技术和计算机科学对运行设备的噪声、振动、温度等典型特征进行测量,并根据一定的判据,判断运行设备是否存在故障及故障类型的一种先进技术.它正在改变着传统的设备管理和维修方式,使由定     

水泵设备在线监测与智能诊断系统的应用

从机泵数据采集类型、数据采集要求、现场多发故障等角度入手,结合国内外先进经验和实际情况,重点解决故障机理与振动信号之间的关系,并突破性使用包络峰值线性提取技术,对故障现象定性分析,达到对机泵故障的预知性分析和监测,实现设备状态维修的目的。     

基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。