无损检测技术在储油罐焊缝及其附近微裂纹中的应用

储油罐安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强储油罐焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要。文章首先阐述了常用的无损检测方法及应用,然后,对储油罐焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

钢制锅炉压力容器筒节纵焊缝端部产生裂纹的原因及其预防措施

在采用埋弧自动焊焊接钢制锅炉压力容器筒节时,时常发现纵焊缝端部产生裂纹。本文通过分析裂纹产生的原因,采取有效预防措施,消除了裂纹产生。     

奥氏体不锈钢压力容器焊缝返修

奥氏体不锈钢压力容器的制造生产比较困难。国家标准要求也比较严格,对奥氏体不锈钢压力容器的焊缝进行返修后要达到国家标准要求,只有长期在生产实践中不断探索和积累,摸索出有效的、可行的方法和工艺来才能够做到。现介绍的返修的方法和工艺经实践证明是可行的。     

压力容器焊缝腐蚀

从焊缝角度详尽阐述了焊缝上产生腐蚀的类型、特征、机理及预防的措施和方法。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响分析

随着社会经济的发展,人们的生产生活水平不断提高,所需能源也逐渐增大。压力容器是盛装气体或者液体的密闭设备,在各领域应用的非常广泛,如石油化学工业、能源工业、军事科研等国民经济的各个部门。由于压力容器密封、承压及介质等原因,容易发生燃烧、爆炸,危及人民的生命财产安全,容易造成环境污染。这就需要在生产制作工艺上,一定要注意压力容器的焊接和焊后热处理工作,对压力容器焊缝要选定较优的热处理工艺,对其性能较差的重新进行热处理,改善其力学性能。     

浅谈焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

随着各项技术的进步,压力容器在各行各业中都有非常广泛的应用,如军事科研、能源工业、石油化学工业等。作为盛装介质为气体或者液化气体等的密闭设备,压力容器在实际应用中受到介质、压力、温度、密封等各种因素的影响,很容易引发爆炸、燃烧等事故,是影响国家财产和人民生命安全的特种设备,做好其焊接及热处理工作,保证其焊缝力学性能是非常必要的。文章针对压力容器的焊接及热处理予以分析。     

压力容器常见缺陷处理

压力容器在承压状态下工作,并且所接触的介质多为高温或易燃易爆毒性物质,使用中一旦发生事故,就会危及正常生产,甚至引起火灾、中毒、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产造成不可估量的损失。本文就压力容器一些常见缺陷的处理提出相应建议,并对缺陷处理中的注意事项进行了探讨。常见缺陷的处理在役压力容器常见的缺陷是表面缺陷和焊缝内部缺陷。表面缺陷主要有裂纹、腐蚀、变形、机械损伤、工     

论压力容器的无损检测技术及其应用范围

本文主要讨论了压力容器无损检测技术的选择原则,以及各种不同的无损检测技术的原理、优势及其适用范围。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故.目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等.文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述.     

压力容器设计检测之我见

压力容器是承压类设备中应用范围广、使用介质种类繁多、承压状况复杂的一类设备。为确保压力容器安全运行,我国自1979年以来制定了一系列标准、法规,使压力容器在七个环节上得到有效地控制。但由于设计院人员与压力容器使用、检验不能有效结合,使压力容器在设计中存在一些问题而对压力容器检验产生了一些不利条件。本文拟就一些有共性的问题进行讨论,     

压力容器检验中渗透检测的选择

随着科学技术的进步,渗透检测的应用越来越广泛,成为一种不可或缺的检测技术。渗透检测同其他无损检测方法一样,也是在不损坏被检对象的使用性能的前提下,以物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。     

对压力容器的检测工作的探讨

为确保压力容器的质量及投入运行后的可靠运行,在压力容器制造过程中,应选取适合的技术进行检测。本文对压力容器及无损检测技术的含义,无损检测方法的特点和选用原则及压力容器无损检测技术的具体方法进行了探讨。     

浅谈压力容器超声检测技术应用

本文主要阐述压力容器无损检测技术,就以超声检测技术为例。不损伤材料、工件及结构是无损检测的特点所在,也是优于一般检测的原因所在,同时结合超声检测在压力容器中运用的技术特点,分析了换热器壳体的超声检测内容,对于今后工程实践具有一定指导作用。     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。     

压力容器超声检测技术与应用探究

主要讨论压力容器的超声检测技术与应用。对超声探伤技术进行了比较详细的介绍,并从超声检测技术在压力容器板材、焊缝、高压螺栓等的检测中的应用为例,总结了超声检测技术在压力容器中的应用,并对压力容器超声检测工艺进行了简单研究。     

混凝土桥梁中的裂纹检测及其处理

在混凝土桥梁中,如果裂纹宽度较大,会出现很大危害。文章介绍了混凝土裂纹的检测方法,分析了裂纹产生的原因,结合理论和相关实践工作,给出了相应的处理对策。     

对压力容器无损检测技术应用的探讨

当前,我国在压力容器行业的应用上,对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了.在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法,这种方法在压力容器的检测中是必不可少的,并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的.目前,在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为.射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等,但在这些方法中都有其各自的局限范围,所以要综合的利用.以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题.     

角焊缝超声波检测分析探讨

由于锅炉和压力容器角焊缝位置和形状的特殊性,使用X射线探伤有很多限制,最好采用超声波探伤.因为超声波探伤对危害性很大的裂缝、未焊缝等缺陷的检出具有较高的灵敏度,而射线探伤容易对某些裂纹、未焊透造成漏检.     

浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用

本文主要是从磁粉检测的原理、优缺点、分类,以及与其他表面无损检测方法的比较等方面,分析了磁粉检测在压力容器检验中的应用。