浅谈机械制造中金属的热处理工艺

随着现代工业技术的发展与进步,在生产制造中对金属零件的质量要求也相应提高。热处理是机械制造中一个特别重要的环节,如何做好各种机械部件及模具制造的金属热处理,是机械制造中非常关键的问题。而在金属热处理工艺中,加热、保温及冷却这三个过程对进行完热处理的材料组织性能起决定性作用。这就需要我们对金属热处理的三大基本过程进行深入透彻的了解。文章重点研究了机械加工制造中金属的热处理工艺。     

热处理在塔筒制造中的应用

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的"四把火",在塔筒制造的过程中这"四把火"也有着重要的应用,本文就从"四把火"的定义、作用以及热处理工艺在塔筒生产中的应用及影响分别加以论述。     

高锰钢脆性相变的研究

文章研究了脆性相变对高锰钢组织性能的影响,结果表明无论是铸态或已水韧处理的高锰钢工件,在加热过程中都有一脆性相变区间,高锰钢在这个温度区间加热保温,因脆性相析出而使组织严重恶化,机械性能显著下降。高锰钢脆性相变不仅与加热温度有关,而且与保温时间长短有关。在脆性相变区加热保温时间越长,脆性相析出越多,对性能影响越严重,可见在高锰钢铸件加热过程中,严格控制脆变行为对提高高锰钢热处理质量,进而延长产品的使用寿命十分有益。     

石油机械热处理技术研究

油田开发所使用的机械设备需要面对恶劣的自然环境和地质条件，在进行油气开采时，机械设备高速运转，产生大量的热能，这就需要事先对石油机械设备的关键性零部件进行热处理，以实现其耐高温的性能。本文，首先对目前主要采用的石油机械热处理技术进行介绍，通过对目前我国石油机械热处理技术中存在的问题进行分析，提出石油机械热处理技术的升级改造措施，仅供参考。     

关于金属热处理在热能动力工程中的应用研究

通过对金属进行热处理所包含的实际意义、热能动力工程的研究方向等方面的介绍,阐述了金属热处理在热能动力工程中的应用。     

2010年上海热处理、工业炉展览会

展品范围◆各种热处理炉：可控气氛多用炉、真空炉、井式炉、流态炉、离子渗氮设备。◆热处理生产线：退火、正火、淬火、调质、感应热处理、离子渗镀等生产线；加热和冷却新技术、新装置、冷却循环系统、散热器；热处理质量控制、产品检测仪器、仪表、自动化技术、传感器、工艺软件及微机控制技术。     

浅谈温度对热处理工艺的影响

金属热处理在改善材料各种性能的同时,热处理变形是不可避免的,并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命,因此对于精度要求较高的零件要尽可能减小其变形量,着重分析温度是控制变形的关键因素的同时罗列几点次要因素。     

45#钢零件淬火裂纹分析及对策

在机械制造工业中,广泛采用45#钢做结构零件,经淬火高温回火得到索氏体组织,其强度韧性良好。但在热处理过程中采用传统的淬火方法,经常出现不同程度的淬火裂纹,造成很大的浪费。文章针对45#钢材料的淬火特性,提出改变传统的淬火加热方式及冷却介质,能有效控制淬火裂纹,提高质量。     

耐磨零件的选材与工艺方案举例

目前各种汽车零部件，特别是传动、转向系统中普遍需要安装一些结构简单但是需要有较好耐磨性能的垫片等零件。本文将通过列举方案进行对比的形式分析耐磨垫片的材料选择及热处理、表面处理的工艺。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

机械加工零件的热处理技术研究

工农业的发展对热处理技术提出了更高的要求，机械加工零件在加热时如何很好地控制温度已成为关键性的技术。为了克服传统RBF网络控制中存在的问题，本文设计了自适应模糊C -均值聚类算法优化的RBF神经网络预测器及BP神经网络控制器。通过合理地初始化RBF神经网络预测器中的三个参数，使控制器的输出更好地稳定在给定值。仿真表明，模糊优化的网络比原始网络控制具有更好的控制效果，节约能源，提高热处理性能。     

关于金属热处理变形原因及改善的技术措施

工业化的发展有效的促进了我国国家整体实力的提升,在当今世界的发展过程中,工业实力的强弱影响着一个国家的经济发展以及整体实力。在我国各行业不断更新技术措施,改革现有施工环境的过程中,我们发现各种金属的运用以及加工都成为了部分工业不可避免要使用的一项措施。在金属的使用加工过程中,对现有金属进行提炼处理,并对其进行金属热处理加工,已经成为了在使用的必备措施。在金属使用的过程中,由于力学性质的影响,金属在使用过程中必然会出现变形,影响金属部件的使用效率,降低其有效的使用寿命,所以在进行金属加工过程中要提高其质量的锻造,虽然在加工过程中依旧面临各种因素的影响,会导致其变形的出现,但是只要能够找到原因,改善技术措施,势必能够解决问题的出现。     

7075铝合金残余应力释放的热处理工艺研究

本文介绍了消除7075铝合金残余应力的常用热处理工艺措施,分析了各种热处理技术对消除残余应力所起到的作用,给出了针对7075铝合金的热处理工艺曲线,比较了各种热处理技术对消除7075铝合金残余应力的效果,为加工高强度的精密铝合金零件提供了技术参考.     

大型台车式热处理炉的优化与改进

随着我国经济的发展和技术的进步,目前的大型台车热处理炉技术存在很多的问题,原来的技术已经不能很好地满足工业生产进行,因而需要对其结构进行优化与改进,这不仅可以提高工作效率,降低能源消耗,还能够提高产品的质量。文章对大型台车式热处理炉的问题进行了进行分析,并提出了改进措施。     

“九五”期间国家重点推广的工业共性技术

经国家科委会同有关部门、专家研究;确定“九五”期间拟重点推广的工业共性技术30项,现公布如下：（1）先进铸造设计、工艺、装备及应用技术该项技术包括：铸造工艺CAD、铸件保温冒口和保温补贴以及提高冲天炉熔炼质量等综合配套技术．（2）连铸连轧和高效零件轧制技术该项技术包括：连铸连轧技术,高效零件轧制技术。（3）金属热处理及其工艺装备成套技术该技术是以少无氧化、节能、环境治理和微电子技术在热处理生产中的应用为出发点,研制出了气短的可控气氛制备技术。（4）金属新材料生产及应用技术该项成套技术包括：高塑性冷轧带…     

铸造汽车连杆工艺热处理及缺陷分析

汽车连杆是发动机主要零件之一,负责传递动力也保证发动机的安全运行.汽车连杆的结构简单但是工艺要求较高,在连杆加工生产的过程中,热处理的工序是保证连杆达到理想力学性能的重要环节,但是在实际生产中往往会出现一些热处理的缺陷,本文对这些缺陷进行了分析,以供参考.     

易切削钢的渗碳工艺研究

本文通过对该钢种和零件性能要求进行分析和试验,科学合理选择渗碳工艺参数;采用氮气强制性氮气空冷与保护,能够有效控制脱碳层的产生和组织结构的改变,使其热处理后的性能达到国外先进水平。     

烘房节能价值分析

<正> 工业炉窑包括熔电炉、加热炉、玻璃池路、化铁炉、干燥炉、竖窑、热处理炉、隧道窑、回转窑、其热能来源有煤焦、煤气、油、电能等,炉型极多,用途不一。烘房属于加热炉类型,有烧煤、烧油、烧煤气的,有蒸汽供热的,也有供电加热的。电机工业企业烘房用于浸漆、浇漆、喷漆后的烘焙,一般采用电热烘房、蒸汽烘房和远红外供热烘房三种。     

提高LY12-R淬火时效一次交验合格率

热处理QC小组自2000年成立以来,先后对2A12(LY12)合金、45钢等制造的产品零件进行攻关,针对自今年6月以来出现的LY12-R制零件交验合格率下降问题,QC小组展开调查活动,保证生产的顺利进行。     

加热炉炉管长期高温损伤研究

本文叙述了国内外研究现状及发展趋势、影响加热炉炉管高温损伤的基本因素,针对长期高温造成炉管材质的机械性能下降程度、微观组织演化进程及损伤的炉管进行热处理来恢复到原始组织进行了研究分析.