防错技术在汽车车身制造过程中的应用

在汽车白车身零部件焊接过程中，经常出现因车身零件左右件相似度高、小附件较多而错装、漏装等问题。文章通过从车身零件设计防错和焊接工装防错2个方面论述防错技术在车身制造过程中的应用，可以有效降低生产过程中可能出现的各种错装、漏装等质量问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保证白车身的质量稳定性和一致性。     

防错技术在汽车制造过程中的应用

近几年来经济的发展带动了我国汽车行业的发展,随着人们经济水平的提高,对于汽车的需求量也逐渐增多,给汽车制造行业带来了更多的机遇。汽车零部件是汽车的主要构成部分,在汽车制造过程中,常发生因为小零件多和零件相似度高而漏装或错装的情况,以至于产品召回问题愈显突出。     

液压阀块弹簧的防错分析

本文针对液压阀块弹簧在生产装配过程中容易错装,导致液压阀块失效的情况进行防错分析,引入表面涂漆、增加弹簧两端支撑圈、弹簧共用的防错方法,并结合实际使用情况,介绍一种弹簧共用的设计方案与效果.     

着眼于解决最基本的质量问题

潍柴动力615厂成套车间拥有先进的设备、合理的工艺和勤奋的员工。但作为柴油机出厂前质量把关的最后环节,常常发现柴油机有错装零件和漏装零件（简称错、漏装）的情况．造成一定程度的返工和顾客抱怨,针对最基本的产品质量问题．成套车间主要采取了以下三个方面的措施。     

防错技术在汽车车身零部件螺母螺柱焊接领域的应用

当前,国内汽车行业针对车身零件的螺母螺柱错漏焊有许多防错方式,文章针对汽车车身零部件常见的螺母螺柱错焊、漏焊现象,用螺母输送机、接近开关及机械阀等方式来防错,降低故障频次。企业可以根据自身产品特点、设备状况和技术能力采用适合自己的防错方式,在产品设备、工装设计和采购时需充分考虑防错的应用。     

防错技术在齿轮类零件加工中的应用

本文结合齿轮类零件生产加工实际,采用PFMEA和防错方法,以预防为出发点进行工艺开发设计,在工艺开发过程中识别出潜在的缺陷发生的风险,并进行有效改善,最大可能的规避了质量问题的发生,使生产质量水平得到了大幅的提高。     

企业质量管理防错体系研究

现今企业的质量管理面临重大的危机和挑战,随着食品安全事件的不断发生,企业的信誉和质量受到民众的质疑,企业面临的危机体现了企业质量管理中出现的问题.本文主要是对于企业质量管理中出现的问题进行分析,从而对于企业质量管理中的防错体系进行研究,以防错体系在企业质量管理中的作用和应用来实现防错体系的使用价值,最后对于企业质量管理提出建议与意见.     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量。     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量。     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法.采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量.     

防错技术在柔性总装生产线的应用

防错技术是汽车制造业质量管理体系中预防措施的重要手段之一,通过防错技术研究及应用,不仅能够减少汽车制造过程中出现缺陷的频率,而且对提升制造产品质量与管理水平也起到非常重要的作用.文章重点介绍总装生产线制造过程防错中的设备防错种类,以及防错技术研究应用案例,有助于提升制造行业工艺与质量管理水平,保证防错技术在工艺与质量管...     

白车身焊接质量控制方法

本论文重点介绍了白车身焊接过程中,焊接质量的有效控制方法。通过对焊接前、焊接中和焊后各阶段所采用的不同质量控制手段进行详细介绍。为提升白车身焊接质量提供了可靠的方法。     

简述产品设计时的强制防错

目前防错大体上分为两种,一种是设计防错,一种是过程防错。设计防错是指在产品设计时就预先设计防错机构,过程防错中涉及到很多人为因素,文章试作分析。     

上海质量技术奖案例：冲压线双料检测系统设计及应用

中压线双料检测系统是冲压车间用于防止双张及以上料片送入生产线的一套防错系统。对保证；中压的设备、模具安全和零件质量起到关键作用。上海汽车集团股份有限公司乘用车公司临港冲压车间的技术人员利用可靠性技术、防错技术等，自主创新设计了一套激光双料检测系统用于替代车间原来从德国进口的系统，解决了长久以来车间生产线双料检测错误所造成的一系列问题。     

一种微型单排货车和双排货车白车身共用柔性化吊具研制

微型单排货车和双排货车下线,制作质量精确稳定性,生产效率高。文章重点介绍了大批量生产状态下,一条焊接生产线上等吊具制作的标准化、柔性化、一体化、简洁化,以及在制作、安装、调试过程中的应用,通过低成本的制作吊具和零件制作工艺过程,从而极大确保白车身总成吊装质量精确稳定性、缩短吊具安装调试周期,为加速新车白车身焊合总成开发周期,从而提升车型研发生产效率和响应速度。     

简述产品设计时的强制防错

目前防错大体上分为两种,一种是设计防错,一种是过程防错。设计防错是指在产品设计时就预先设计防错机构,过程防错中涉及到很多人为因素,文章试作分析。     

零缺陷质量管理系统中的防错技术

“零缺陷质量管理”特别强调第一次就把事情做正确。即要预防差错，而建立防错系统对于高效地实施防错是非常重要的。本文介绍了什么是防错系统，并以门内饰板项目为例介绍了如何应用各种防错技术。     

防错技术（Poka—yoke）在汽车底盘零部件焊接领域应用

在汽车底盘零部件生产线中，CO2焊机为焊装车间的主要设备被广泛使用。但在现场以手工CO2焊接为主的生产线，零部件的漏焊、欠品等质量问题一直困扰着现场管理人员及工程技术人员。为此我们利用防错技术对CO2焊机及工装进行改进，弥补由于人为因素造成的漏焊、欠品问题，从而保证产品质量。     

防错技术(Poka-yoke)在汽车底盘零部件焊接领域应用

在汽车底盘零部件生产线中，CO2焊机为焊装车间的主要设备被广泛使用。但在现场以手工CO2焊接为主的生产线，零部件的漏焊、欠品等质量问题一直困扰着现场管理人员及工程技术人员。为此我们利用防错技术对CO2焊机及工装进行改进，弥补由于人为因素造成的漏焊、欠品问题，从而保证产品质量。     

电阻点焊常见质量缺陷及返修方法

文章介绍了汽车白车身电阻点焊的基本原理及在焊接过程中经常出现的质量缺陷,并对缺陷进行分析,提出了详细的返修方案,为保证汽车白车身的焊接质量提供了重要的实践基础。