真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004- NN型喷射式真空回潮机在生产过程中,其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障,导致烟箱不能及时输送,影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障,通过分析,发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑,该类轴承没有轴向定位,不能在线加油润滑,缺油后处于干摩擦状态,轴承与轴相互摩擦,多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型,把滑动轴承改为滚动轴承,增加轴的轴向定位,改善轴承的润滑状态,加工相应尺寸的传动轴,使问题得到解决。     

WZ1134D型真空回潮机主传动系统的改进

WZ1134D型真空回潮机主传动系统故障较为频繁,对连续化生产造成较大影响,故障维修任务重,维修费用高;箱体的密封性差,导致真空度不够,烟叶回潮效果差,对生产工艺质量造成较大影响。石墨锥形套定位能力差,由于主传动系统的负载大,锥形套在磨损较轻的情况下已先出现碎裂、变形等现象,导致锥形套失效,失去定位作用。主传动轴发生窜动、偏斜,联轴器因咬合缝隙变大出现损坏,密封组件因轴的偏斜失去密封作用,箱体真空度降低。箱体内积放链条磨损严重,积放链条及导轨均选用不锈钢材质,摩擦阻力大,链条使用寿命短。经查阅相关资料,决定改变锥形套的材质,在提高其韧性及硬度的同时,保持有较好的耐磨性及较低的摩擦系数;在副主轴端安装推力轴承进行轴向定位,限制传动轴的轴向窜动。并对导轨进行设计,更换其它材质的导轨,降低摩擦阻力。通过对主传动系统的改造,保证了真空回潮机的正常工作,延长了零备件的使用寿命,回潮质量得到了明显提高,降低了设备的维修费用。     

真空回潮机传动系统改进措施

对在线真空回潮机传动系统频繁出现的故障分析，针对石墨套密封组件磨损快，传动联轴器故障率高的原因，并结合工程实际，在传动轴接近石墨套的箱体一侧焊上钢套，加装支撑轴承，把原来的弹性ML型联轴器更换成GL7型滚子链联轴器，达到消除传动系统故障的效果。     

改进真空回潮机前后门支撑滚轮转动方式,提高运行稳定性

将真空回潮机前后门支撑滚轮转动方式由干摩擦改为滚动摩擦、滑动摩擦,减少接触部位的磨损量,延长零部件的使用寿命,提高设备运行的可靠性,有效降低了设备维修费用,取得了较好效果。     

喷射式真空回潮机安全改造——箱内有人报警安全改造

喷射式真空回潮机作为烟草行业制丝车间的一种重要设备,在生产巡查过程中发现设备存在安全隐患,必须通过技术手段保障人身及设备安全,因此需对喷射式真空回潮机改造以适应安全要求。     

浅谈齿轮箱的失效和原因

齿轮箱是各类机械设备通常具备的变速传动部件,齿轮箱的工作状态直接影响整个机械系统的工作,齿轮箱主要由齿轮、轴承、轴、箱体等组成,他们的故障往往是造成系统不能正常运转的原因之一,矿山所用的齿轮箱主要为减速机、激振器等,他们的主要失效形式为齿轮断裂和轴承磨损.     

电动机轴承的故障与修理

电动机用轴承有滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承振动小、精度高,在保证液体摩擦条件下可以长时间高速运行。滚动轴承因其装配方便、维修简单并很少出现定、转子相擦故障,在中、小型电动机中普遍应用。本文主要阐述了电动机轴承的检查、维护与修理等问题     

机械设备润滑管理存在的问题及对策

机械设备的润滑管理是企业设备管理中的不可缺少的重要组成.设备在长期工作过程中由于摩擦的作用,使设备部分零件磨损与报废.减少机械设备摩擦,加强机械设备的润滑管理工作和日常维护保养是延长机械设备的使用寿命的最基本方法.本文就机械设备润滑管理中易出现的故障进行分析,做好机械设备的润滑管理工作,确保生产健康、 平稳、 正常的运行.     

SQ31X切丝机下排链主动轴左轴承座的改进设计

文章针对SQ31X切丝机下排链主动轴左端轴承经常损坏的问题进行研究,从维护保养模式和轴承座结构形式分析造成轴承易损坏及维修不便的原因。通过在轴承座上设计润滑装置,实现轴承的免拆润滑维护。通过对轴承座的改进,利用凸肩定位方法,避免原挡圈使用的干涉现象。经过改进,提高了轴承再润滑的效率、改善了润滑效果,同时,改进设计便于轴承的拆装及检查维护。经使用检验,在统计时段内,未出现轴承损坏故障,达到改进目的。     

锅炉送风机电机滑动轴承润滑方式的改进

我公司锅炉送风机电机滑动轴承（轴瓦）润滑方式为液体机械油固定油室润滑，主要部件由轴瓦、带油环和轴瓦座组成。由于轴瓦座油室油量有限，在夏季环境温度较高时无法将电机轴和轴瓦摩擦产生的热量快速带走，致使夏季轴瓦温度偏高。现加装一套循环油系统，加大润滑油量，将电机轴和轴瓦摩擦产生的热量快速带走，以达到降低轴瓦温度的目的，提高送风机运行的安全稳定性。     

一种基于PLC和远程控制的辊压机轴承润滑智能系统

水泥锟压机轴承的润滑系统至关重要,决定着设备的正常运行和使用寿命,进而影响企业效益。目前,辊压机润滑系统多采用多点润滑泵与单线递进式分配器配合控制,这种控制方式存在诸多问题,如无法精确定位堵塞点,不能统计堵塞点数,无法精确控制出油量和出油周期。同时恶劣的工业现场,对操作人员健康存在一定威胁。因此,本文提出一种基于PLC和远程控制的辊压机轴承润滑智能系统,可以在线检测设备的润滑量及运行状态,故障远程报警,实时远程监控和远程控制,节能环保,延长设备使用寿命,提高生产效率。     

轴向柱塞泵故障诊断与检测的研究

泵是液压传动系统的动力元件,其状态好坏直接影响设备的正常工作。文章采用加速度传感器将CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵壳体的振动信号测出并记录下来,然后通过频谱分析仪作频谱变换。将这些频谱图与正常状态的泵及各种典型故障泵的频谱图作对比,考察其最接近哪种状态,由此可以确定故障的部位。     

化工机械润滑故障与控制措施分析

随着时代的进步和社会经济的发展,我国化工行业发展迅速,化工企业越来越多。在化工企业生产和化工机械运行之前,十分重要的一道工序就是润滑,它可以促使机械各个组件之间的摩擦得到有效减少,机械磨损程度得到有效降低,机械的使用寿命还可以得到最大程度的延长,以便能够连续进行化工生产。但是,在具体实践中,经常会有润滑故障出现,需要引起人们足够的重视。本文简要分析了化工机械润滑故障与控制措施,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

渐进式成组润滑系统原理及故障排除

渐进式成组润滑系统的作用是向搅拌器压盖润滑点提供润滑剂,以减少磨损和摩擦,还可以在填料函中形成一个油池起到一个密封的作用.在氧化铝行业中,一般用于高压溶出机组压煮器搅拌轴润滑,渐进式成组润滑系统主要由一个润滑油站和多个成组分配器组成.     

WZ型真空回潮机真空系统的改进

WZ1004-NN系列型喷射式真空回潮机是卷烟制丝生产线上片烟处理的关键工序,其主要作用是对分切机切下的烟片进行真空回潮处理,经过真空回潮处理后的片烟水分可以增加3%~5%,温度可以达到70℃,从而提高烟片的柔软性、抗破碎性、减少烟片中的青杂气,并杀死片烟中存在的虫卵。     

QT600-3材料为船闸闸门底枢蘑菇头帽的模拟磨损研究

本文通过对船闸闸门底枢蘑菇头摩擦副进行模拟磨损试验,比较分析了以材料QT600-3和铜基镶嵌自润滑材料Fz-5(3)制造的蘑菇头帽在有润滑和无润滑工况下运行30万次的磨损状况,试验结果显示:两种材料的蘑菇头帽在运行20万次以内,有润滑状况下其磨损都较小,无水无润滑状况下磨损都较大。QT600-3材料市场供应充足,性价比高,使用更为方便。     

热轧线摩根轴承润滑系统污染度控制

<正>一、引言邯钢2250mm热连轧生产线是由德国西马克公司设计,具有国际先进装备水平的热轧板带生产线。邯钢热轧厂共有6套摩根润滑系统,为2架粗轧机各1套和7机架精轧机支撑辊轴承润滑1套,自2008年8月投产至今,系统运行平稳,基本满足了生产     

水泥设备不同轴对中校正的几点做法

引言同轴（也称为对中）就是两根或多根旋转轴在工作状态下其中心线在同一条直线上。绝对准确的同轴对中是难以达到的，对连续运转的设备要求始终保持准确对中就更困难，因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这个允许偏差值通常由联轴器的设计给出。两轴中心线在允许范围内就可以说设备是对中的，反之超过就是不对中。设备不对中将造成轴承有附加力，从而严重地降低轴承的寿命，加快轴承密封件的磨损及联轴器的磨损，导致设备泄漏现象出现，同时不对中还会造成设备振动故障，机器噪声增加等。因此，有必要加强认识，做好设备的对中校正工作。     

西江中上游船舶尾轴轴承的设置及优化探讨

本文分析了船舶在西江中上游的航行条件下,河船尾轴承的合理设置对船舶正常航行起着至关重要的作用,分析了常见滑动轴承、滚动轴承的优缺点,并就西江中上游河船的航行条件,提出了使用滚动和滑动轴承相结合的轴承作为尾轴轴承,并对这种轴承的的选择和设置进行了分析和探讨。     

汽车传动轴弯曲振动分析

商用车传动轴是商用车传动系统中的重要部件,因其振动频率低、刚度小,加上万向节附加力矩,使得传动轴的弯曲振动问题成为影响商用车振动和噪声的重要方面。本文对某商用车传动轴的弯曲振动问题进行了动力学仿真分析,对传动系统的隔振性能进行了分析,总结出中间支撑的刚度对整个转动系的隔振性能的影响规律,对于今后设计具有一定借鉴作用。