卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究

通过设置不同的针辊转速、VE负压、小风机正压及挡板高度等设备运行参数,对比测试其对卷烟机烟支重量控制稳定性的影响,确定卷烟机合适的设备加工参数,提高卷烟重量控制的稳定性,为实现卷烟质量由结果控制向质量控制转变提供了技术支撑。     

基于密度分布的质量稳定性研究

以烟支密度切入点,通过研究找出卷烟机主要设备参数设置、平准器规格等对烟支密度、物理指标等的影响规律,从而进行优化,提高烟支内烟丝分布的均匀性,确保烟支内在质量的稳定性。结果表明:①剖切位置发生偏移,会造成压实端烟丝密度的变换,从而造成物理指标的显著变化。②平准器槽深的增加,密端量呈增大趋势。③回丝量对烟支中烟丝的烟丝密度分布几乎无影响。④烟支密度与烟支吸阻具有较强的相关性。     

改进工艺技术 提高烟丝填充值

填充性是烟叶的一项重要的物理特性。在卷烟生产中,在烟支规格和硬度相同的条件下,烟丝的填充能力与烟支的重量有密切的关系。因此,提高烟丝填充能力已经成为卷烟厂降低烟支克重、降低卷烟单箱耗丝量与焦油输出量的一个重要措施。     

回归正交试验在卷烟指标设计中的应用

回归正交试验是把回归分析和正交试验结合起来进行试验和分析的方法,在卷烟新产品指标设计时,对烟支重量、烟支圆周、烟丝的填充值等指标进行回归正交设计,通过回归正交试验分析,最终确定烟支重量对烟支吸阻的影响最大,烟支圆周对烟支吸阻的影响因素最小,并且建立了一个精度高、统计性好的回归方程,在以后进行指标设计时,可以根据该回归方程在指标设计时进行预测.     

卷烟型雪茄吸阻稳定性影响因素研究

为研究影响卷烟型雪茄吸阻稳定性的因素,以四川中烟长城（毛式雪茄2号）烟支为研究对象,分析了烟支重量、通风、烟丝宽度等与卷烟型雪茄吸阻稳定性相关的因素,结果表明:(1)烟支通风越大,吸阻越小;(2)烟支分段吸阻越大,整体吸阻越大;(3)烟丝切丝宽度减小,吸阻减小;(4)滤嘴通风是影响吸阻稳定性的主要因素。     

混丝加香前振动筛分机筛网的改进

为解决混丝加香前振动筛分机筛网网孔在运行过程中被烟丝堵塞,造成筛分效率下降、卷烟端部落丝量和烟支含末率超标等问题,对振动筛分机筛网进行改进。进一步提高了烟支物理指标的稳定性。     

提高卷烟烟支重量精度

文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究,结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制,找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素,并加以改进。本次研究是在卷烟机passim生产白沙时进行单机实验的,通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。     

提高卷烟烟支重量精度

文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究,结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制,找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素,并加以改进。本次研究是在卷烟机passim生产白沙时进行单机实验的,通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。     

烟体重量对于烟支物理性能的影响

文章研究了烟体重量对于烟支物理性能的影响。研究表明烟体重量对于烟支物理性能有着较大的影响,随着烟体重量的增加,烟支重量均值及其标偏、烟支吸阻及其标偏、端部落丝率、含末率均呈现增加趋势,其中烟支重量标偏增加较为明显,且烟支吸阻均值呈近线性增加。     

回归分析在卷烟生产中的应用

一、前言回归分析主要用于研究两个变量间的相关关系。如果两因素之间存在相关关系,通常可以用自变量x来预测因变量y,通过控制x因素来实现y因素,满足用户的需要。在卷烟生产控制过程中,烟支质量检测频次高,是卷烟主要的检测指标之一,检测烟支质量的检测仪器为感量天平,配置简单且易操作。烟支吸阻是卷烟抽吸时的阻力,是消费者关注的一项重要指标,但不易控制和     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

卷烟烟支物检指标的分析与管控

卷烟吸食品质的好坏除了取决于卷烟的叶组配方、加料加香设计,同时又会受到抽吸条件的影响。因此当卷烟来料烟丝质量一定时,卷烟生产过程中烟支的单重、圆周、吸阻、长度、硬度等物理指标的稳定控制尤为重要,它们将直接影响到卷烟吸食质量与安全性指标的大小。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

浅谈烟草企业工艺质检队伍建设

目前，对卷烟生产加工企业而言培养一支专业化、素质强、技术过硬的工艺质检队伍，已是优质生产的重要条件之一。文章阐述了卷烟生产加工企业发展过程中工艺质栓队伍建设的重要性和必要性，如何正确认识“专”与“能”的辨证关系。以及培训在提升质检队伍素质中的重要作用。     

PASSIM卷烟机空头的原因及解决方法

卷烟机在正常生产过程中,总会产生一部分不合格烟支,包括空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等,其中数量最多的是空头烟。据我们生产中的统计,空头烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的90%,极大的影响产品质量和消耗。     

海量数据的质量分析流程和方法应用

引言卷烟物理指标参数的控制是卷接工序过程控制的重点,它关系到产品是否符合国家和企业质量标准的要求,还关系到企业节能降耗工作的落实。受上游原辅材料质量波动的影响,以及卷接工序本身的设备和人力等因素的影响,当前卷烟物理指标的过程能力与行业平水平均都不太高,特别是在卷烟单支重量(质量)及吸阻上表现得更加明显。因此,提升卷烟物理指标过程能力     

不同工艺参数的设定与打叶复烤质量的关系

随着制丝、卷接工艺技术和设备水平的提高以及制丝加工理念的转变,卷烟工业企业对打叶复烤提出了更高的质量要求。控制大片率、提高中片率、降低叶中含梗率,合理的叶片结构逐步成为目前卷烟生产对片烟结构的新的要求。几年来,宣威复烤厂以"控制大片率、稳定提高中片率、降低小片率、提高长梗率"为指导是想,根据不同地区、不同等级的烟叶进行打叶复烤加工工艺的研究,取得了显著的成果。     

ZJ118A在线激光打孔烟支综合质量检测装置的设计

文章针对卷烟工厂在线激光打孔烟支生产中对打孔质量的检测需求,运用烟支燃烧端、滤嘴端激光打孔检测算法和滤嘴端面的几何形态检测识别方法,设计控制系统和图像采集模组,研发ZJ118A烟支激光打孔质量在线检测系统,实现在生产中对每支烟支进行实时打孔质量及中空滤嘴检测,在线同步剔除缺陷烟支,统计缺陷类型及缺陷概率等功能,保障激光打孔烟支的综合质量。     

ZJ19E型卷接机电控系统及功能实现自议

ZJ19E卷接机组因其运转的稳定性和可靠性,在卷烟生产企业得到了广泛应用.ZJ19E的电控系统是通过现场总线PROFIBUS有机地结合为一体,各部分之间的联系简单直接.这样的配置实现了系统实时响应快和危险分散等分散控制系统的优点,便于集中管理,大大提高系统的可靠性,且有利于系统将来的进一步升级.ZJ19E电控系统运用了数字信号处理(DSP ),PROFIBUS总线通讯、工控组态软件和高性能单片机(PIC系列)等多项当今工控领域先进的技术和产品组成了现场总线控制系统(FCS),能够在8000-10000支烟/分生产条件下,实现烟支卷接过程的自动控制和机组实时运行状态的监控,同时完成烟支重量控制、烟支质量在线检测.