曲轴中心孔圆度对磨削质量的影响

中心孔是非常重要的定位基准和检验基准，曲轴磨削过程中中心孔的质量直接影响曲轴轴颈的磨削质量。文章通过实践结合理论，分析中心孔圆度对曲轴磨削圆度的影响，并提出解决办法。对其他曲轴工艺有一定的借鉴作用。     

封闭法测量平面度误差软件系统的使用

封闭法测量原理概述平面常作为产品设计、加工、装配和检测的基准,因此平面度是构成机械产品精度的重要因素,纵观平面度误差检测国家标准(GB1137-89)和平板检定规程(JJG117-91),当今对平面度误差的检测,通常采用开式测量方法,因为它较为简便,故得到广泛应用,但是这种测量方法在理论上是不严格的,因开式测量各测量值是相互独立的,并通常只测一次,故无法计算剩余误差,从而使标准偏差无法计算,粗大误差无从发现,因此测量结果的不确定度也难以计算。而采用封闭法测量,可通过列条件方程使各测量值联系起来,由最小二乘原理及拉格朗日乘数解推导…     

发动机曲轴加工工艺分析

四缸发动机曲轴结构复杂、加工表面多、刚性差,但其技术要求高,因此需具有良好的结构工艺性,才能满足生产要求。本文章结合曲轴的功用、材料、结构、技术要求和公司目前的生产实际,提出了系统的加工工艺方案,并对典型的工序作出了具体分析,包括加工设备、刀辅具、量检具的选择,定位夹紧方式以及工序余量、切削用量、基本工时的计算,另对钻质量中心孔、热处理、动平衡检测、校直、终检等工序的操作方法进行了具体的阐述。最终形成了一套完整的曲轴加工工艺过程卡和工艺卡,完成了四缸发动机曲轴加工工艺的编制并用以指导生产实践,达到提高生产效率、获得良好质量的目标。     

差分GPS基准站测量方法比较分析

差分GPS(DGPS)是一种应用广泛并且行之有效地降低甚至消除各种GPS测量误差的方法。不论是哪种差分GPS系统,采取何种形式(位置差分、伪距差分和载波相位差分),都必须知道基准站的地心坐标。本文介绍了三种基准站地心坐标的测定方法:联测法、精密定位软件结算法和单点定位法;通过实测数据对单点定位法进行分析,使用基于DOP值的加权平均算法与单点定位法结合,验证了该种方法对测量基准站坐标精度的显著提高。     

浅谈三坐标测量机检测同轴度的方法

介绍了利用三坐标测量机检测箱体中孔系同轴度的方法,同时分析了引起测量误差的主要原因,为检测人员的检测操作提供指导。     

位置度标注实例二则

日前笔者接触到两个位置度标注实例,感到很有点意思,特别是后面一个例子涉及钻夹具定位销孔位置度基准的选择。写出来介绍给诸位同行,或许可供参考。 图1为产品零件图(已作适当简化,图2同)。对其标注的形位公差作几点说明。     

汽车变速箱壳体的工艺装备设计

针对汽车变速箱箱体的零件进行工艺规程设计,为保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易,因此遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。     

一种曲轴油孔工艺参数与编程设定方法

曲轴油孔在图纸中要求的一般是轴向距离和角度,但是在工艺参数设定中需要考虑加工与测量设备的坐标系,通过设定两种设备能够准确、快速地加工与判别合格的曲轴油孔的工艺参数,确保曲轴油孔满足产品图纸的要求。文章主要介绍一种曲轴油孔的工艺设计方法,即如何应用CAD软件实现曲轴油孔工艺参数及编程参数的设定。     

精密车床床体孔自动化加工工艺分析

文章为车加工中心进行工艺优化提供一种思路,对车床床体孔加工工艺优化进行了探讨。新工艺对车床床体孔进行数控化、自动化、流水线形式的生产,在一次吊装完成后实现所有孔系的精确自动加工。结果表明,优化后的孔加工自动线显著提高了加工位置精度和产品质量的可控性,提高了加工柔性,提高了产品零部件的一致性,同时降低了劳动强度,实现了制造模式的数控化、智能化。     

齿轮视觉检测中测量基准确定方法研究

文章针对直齿渐开线圆柱齿轮的视觉测量系统,提出一种综合利用图像处理、边缘检测和尺寸测量等方法的齿轮测量基准确定算法,完成了对齿轮轴孔目标边缘的准确检测和对齿轮测量基准的精确计算。     

标准滴定溶液浓度不确定度的评定与表示初探

在检验、测量结果存在争议时，或在对检测数据进行比对时，就需要给出不确定度。在标准滴定溶液的制备中操作人员、基准物质、方法和设备、环境条件等多种制约因素的存在使测量带有不确定性，测量结果有不确定度。首次制备标准滴定溶液时应进行不确定度的计算；当条件改变时，应重新进行不确定度的计算。下面     

基于质量定心技术的曲轴加工制造

为保证曲轴的中心孔和质量中心尽可能重合,在加工中心孔之前,先测量质量中心的位置,然后将质量中心位置数据发送给CNC,CNC根据相应的位置数据来加工中心孔,可提高中心孔和质量中心的重合度,进而提升曲轴的动平衡。     

利用三坐标测量机检测位置度的方法研究

随着现代化生产制造的不断发展,对于产品的要求也越来越严密;利用位置度要求对加工孔进行控制,在国内、国外大多数产品设计中被广泛应用。但是对于位置度检测技     

如何选择轴类零件的定位基准

轴类零件定位基准的选择是制定加工工艺的重要步骤。文章在分析典型的轴类零件的结构、技术要求的基础上,与实际的加工过程相结合分析定位基准的选择,制定合理的加工工艺。     

测量不确定度评定在电能计量实验室比对的应用示例

<正>随着科学技术的发展,人们认识能力的提高,计量检测手段、检测方法的改进,电能计量检测水平也在不断提高,检测方法也日臻完善。测量不确定度作为一项新的检测技术方法,在电能计量实验室比对试验中也得到很好的应用。测量不确定度是指表征合理地赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。比对是指在规定条件下,对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作计量器具的量值进行的比较。电能计量实验室比对则是按照预先规定的条件下,由多个实验室,对     

工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述

本文通过对工件在数控铣床、加工中心上装夹定位基准选择及定位基准原则的阐述。为我们在加工中工件的定位提供了理论基础及实践依据;并通过实例的列举更能够理论联系实际。以到服务于实际的目的。     

三坐标测量机的发展趋势

三坐标测量机在科学研究中被得到广泛的应用,应用于电子、汽车、机械制造、航空航天等工业中.进行零件的形状、尺寸及相互位置的检测,常见的测量如涡轮、叶片、缸体、齿轮、箱体等空间型面的测量.三坐标测量机在划线,定位,光刻集成线路都有应用,还可以对连续曲面进行扫描,机床的加工程序制备数控等.三坐标测量机的测量精准,效率高,性能好,范围大,是重要的测量仪器.     

多孔系阀块类零件加工工艺探讨

多孔系阀块类零件内部结构复杂,孔系繁多加工比较困难。文章分别从加工设备的选择,深孔、交叉孔、斜面孔的加工和去毛刺方法等方面对阀块零件加工工艺做出合理安排,顺利完成零件的加工,并对加工过程中的注意事项进行分析总结。     

无芯磨床加工曲轴消除加工棱圆研究

在曲轴精密外圆磨床中,无芯磨床加工曲轴的应用非常普遍,不但提高了加工精度,而且大幅度提高了磨床的加工效率。文章通过对无芯磨床的介绍,对无芯磨床加工曲轴消除加工棱圆进行了分析。随着机械产品质量的不断提高,磨削工艺也将不断发展和完善。     

基于GPS网络RTK定位在土地勘探测量中的应用

GPS网络RTK定位是近几年发展起来的一种高精度的GPS定位技术,它通过建立多个固定的基础站而组成一个基准站网,利用基准网不间断观测所提供的资料,再借助广域差分GPS和具有多个基准站的局域差分GPS中的基本原理和方法,消除或减弱GPS测量过程中各种误差,从而增加流动站作业范围和有效提高流动站的定位结果精度。随着网络RTK技术的不断成熟和地区级别的基准站网的建设运行,网络RTK的诸如覆盖面广,定位精度高,可靠性强,可实时提供厘米级定位等优点逐渐被大家认同。本文对网络RTK的典型技术进行浅析。