煤制烯烃项目的发展研究

煤制烯烃是我国发展新型煤化工产业的一项核心技术,也是改变我国传统煤化工产业格局的一项重要措施。尤其是在全球的石油资源供应矛盾不断深化的形势下,加强煤制烯烃技术的研发就显得十分重要。     

煤制烯烃行业烯烃分离尾气回收技术

煤制烯烃行业中基于甲醇制烯烃产品气的组分和节能的考虑,C3与甲烷的分离采用比C3较重的液相丙烯进行洗涤吸收工艺。由于丙烯冷剂只能提供-40℃的冷媒,这样就会有部分C3和洗涤吸收物料进入甲烷尾气,随后送往火炬燃烧,造成了物料及压力能的浪费。本技术采用了无动力深冷分离回收甲烷尾气中的乙烯和C3的工艺,根据原料气中各组分沸点的差异液化分离,将尾气中的有效组分液化分离回收,从而降低了产量单耗,提高双烯收率。     

解决煤制烯烃工艺技术难题的对策

近年来,我国经济高速发展,化工业也在不断进步,我国对于能源的使用需求越来越多,要求也越来越高,而我国富煤、贫油、少气的资源特点导致我们对于石油和天然气进口的依赖程度越来越高。针对资源问题,我国开始大力发展以煤为原料,制成油和烯烃的化工业。但是,烯烃产业的污水处理和废水回收利用也是一大难题。文章主要阐述了以解决煤制烯烃工艺技术和废水处理问题的对策。     

解决煤制烯烃工艺技术难题的对策

随着社会经济的不断发展,我们对于各种能源的需求也越发强烈。就我国的能源分布状况来看,存在着非常显著的煤矿较多,石油天然气相对较为匮乏的状况。所以,面对日益提升的能源需求,如何跟更有效的发挥煤的价值,以缓解对石油的依赖,是我国当前所面临的重大课题。在科技不断发展的推动下,我国的煤化工业也获得了长足的进步,实现了将煤向油和烯烃的转化。然而,在这个过程中,污水处理、废水回收是重大的工艺技术难题,解决这一难题对于更好的推动煤制烯烃的发展具有重要的现实意义。     

我国煤制烯烃生产及市场现状

截至2013年底,我国已开工运行的煤制烯烃工业装置有6套,合计烯烃产能为267．5万吨／年,在建、拟建项目近50个。相对石油路线制烯烃,煤制烯烃在生产成本上更具有优势,受原材料价格变化影响更小。尽管我国乙烯、丙烯及聚乙烯、聚丙烯产量逐年增长,但仍不能满足需要。2013年我国乙烯、丙烯合计供应缺口约为2700万吨,对外依存度高达45．5％。煤制烯烃产业市场发展空间较为广阔。随着煤制烯烃产能、产量的不断增加,市场供应缺口不断缩小,市场竞争也将日趋激烈。煤制烯烃将经受生产稳定性等诸多方面的考验,投资者应理性分析盈利空间,充分评估投资风险,切忌盲目上马。     

焚烧技术在煤制烯烃废碱液处理中的应用探讨

在废碱液处理工作中,焚烧技术具有效果好、效率高、低污染的优势,为其实际应用创造了良好的条件。基于此,文章首先分析了焚烧装置的特点,以蒲城清洁能源化工公司为例分析其应用背景,最后对焚烧技术的具体应用展开了研究。通过焚烧技术的应用,让废碱液得到有效处理,减少化工生产的污染问题。     

简要分析煤制烯烃工艺中存在的问题及解决措施

煤炭资源一直以来都在我国工业发展中起着至关重要的作用,不仅煤炭是一种重要的燃烧材料,同时也可以利用煤炭进行其他物质的提取和冶炼,煤炭经过特殊的工艺流程和处理可以做成其他重要的化工原料,比如乙烯、丙烯等烯烃材料。本文研究的是煤制烯烃工艺技术。煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃工艺技术是一种比较成熟的技术,近年来,这项技术给我国的化工发展提供了大量的材料和技术方法,但是这项技术也存在弊端,为了解决这些问题,文章将针对问题进行详细的分析和研究,提出几点解决措施。希望能对煤制烯烃工艺的技术发展提供帮助。     

某煤制烯烃项目总图运输设计分析

某煤制烯烃项目是国家"十一五"期间核准的特大型煤制烯烃工业示范工程。项目包括石油、化工、电力、铁路运输等多类别工业生产单元;本文通过对该项目总平面布置的分析,归纳了决定烯烃项目总图布置的主要影响因素,总结了煤制烯烃总平面布置的主要特点,全面描述了煤制烯烃总图设计的内容及方法,为其他煤制烯烃项目及相关煤化工总图设计工作提供参考。     

我国首创煤制芳烃4项技术

笔者从中国华电集团获悉：由华电集团参与开发的煤制芳烃技术近日又获得国家知识产权局授予的4项国家专利,这项技术属于世界首创。目前,该项技术成果已经通过国家鉴定,现已上报国家专利申请21项,取得授权6项。此举标志着我国已经成功掌握了这一新技术的核心知识产权。据悉,华电集团规划在陕西省榆林市建设世界首套百万吨煤制芳烃工业示范装置,计划于2016年投产。     

石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析

近年来,随着甲醇制烯烃工业化装置的陆续投产,甲醇制烯烃产业已出现产能大幅增长的发展势头。与传统石脑油热裂解制烯烃生产工艺相比,甲醇制烯烃项目的经济效益主要取决于生产成本,即取决于煤炭价格和甲醇成本。据测算,在目前价格下煤制烯烃路线聚烯烃产品成本约为石脑油路线的80%左右,成本构成与石脑油制烯烃不同,原料成本显著低于石脑油路线。     

煤制烯烃面临进口和环保的双重挑战

<正>在中央经济工作会议中,根据"经济发展新常态"的九大特征,明确了2015年经济工作的主要任务,其中产业升级成为了提及较多的关键字。除此之外,环保、转变农业发展方式等也成为明年经济工作的主要任务之一。未来产业转型升级大趋势"新常态"的阐述透露我们的经济发展方式正处在一个转型升级的关键阶段,也可以说我们的经济结构调整、经济转型升级处在一个历史关键点上。全国政协委员、中国(海南)改革     

“增产丁烯-1的烯烃异构化技术工业试验”通过鉴定

2010年5月18日,由中国石化上海石油化工研究院和中原石化共同承担的《增产丁烯-1的烯烃异构化技术工业试验》科研开发项目通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。专家鉴定意见认为:该工艺技术具有创新性和自主知识     

煤制乙二醇技术项目通过验收

由中国科学院组织、中科院福建物构所牵头实施的国家科技支撑计划项目——煤制乙二醇工业技术研发项目日前通过验收。专家组认为,该项目组在近两年时间内,实现了由万吨级中试至20万吨级工业示范,成效显著。项目组创新性地解决了规模化制备的催化剂质量稳定性的提高、工业CO催化脱氢净化的反应速率和传热的有效控制、CO同时氧化酯化的反应效率的提高等关键科学问题,     

煤制乙二醇“四面楚歌”如何突围

3月27日,乙二醇期货2005合约收盘至3162元/吨,再次刷新历史最低值。而这一价格早已跌破4500元/吨的煤制乙二醇平均盈亏线,这意味着,4月份煤制乙二醇企业每生产一吨将亏损1000多元。     

“煤制乙二醇”成套技术通过专家鉴定

由中国科学院福建物质结构研究所等单位合作开发的万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术目前通过专家鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家能源和化工产业将产生积极影响。     

炼油亏损上万亿 “煤代油”已无利可图

对于已习惯于高油价的世界经济来说,此轮油价大跌改变了太多。在人们的想象中,石油生产者将会因油价下跌而受损失,石油消费者将会因油价下跌而得益。但问题不这么简单。2014年12月15日,中国石化联合会中小企业工作委员会常务副主任吴俞岐表示,2014年以来油价持续大跌令国内炼油行业全面亏损,亏损总额甚至达到上万亿元。"参考国际原油交易价格的国内成品油调价机制导致炼油企业高价买原油、低价卖成品油。我近日在与山东、广东的地方炼油企业沟通时,他们纷纷表示因为巨亏已经准备停产。"吴俞岐强调。     

煤制烯烃:“钱景”未必乐观——新型煤化工项目技术经济性分析之二

煤制烯烃(含外购甲醇制烯烃及煤制丙烯,下同)是国家层面比较认可的第二个新型煤化工路径.除已经建成投产的神华包头60万吨/年、中原石化20万吨/年、浙江禾元60万吨/年3个MTO项目,以及大唐多伦46万吨/年、神华宁煤50万吨/年2个MTP项目外,今年以来,又有中石化贵州织金60万吨/年、中石化河南60万吨/年、中煤陕西榆林60万吨/年、甘肃华鸿汇金平凉60万吨/年4个MTO项目获得国家发改委"路条".另外,正在建设的徐州海天化工60万吨/年、惠生(南京)公司29.5万吨/年2个MTO项目,以及甘肃华亭煤业20万吨/年MTP等项目均计划于今年下半年投产.     

“流化床甲醇制丙烯工业技术”获重大突破

2009年12月3日,"新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟"(下称"联盟")在北京人民大会堂宣布,由中国化学工程集团公司、清华大学、安徽淮化集团有限公司等联合攻关的具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的"流化床甲醇制丙烯     

神华“燃用神华煤电站锅炉安全高效超低NOx燃烧技术”达到国际领先水平

正近日,神华集团科技项目"燃用神华煤电站锅炉安全高效超低NOx燃烧技术研究及应用"项目通过电机工程学会鉴定。"燃用神华煤电站锅炉安全高效超低NOx燃烧技术研究及应用"项目在NOx燃烧技术的开发上取得了重大技术突破,在确保锅炉参数稳定、不降低锅炉效率的前提下,锅炉省煤器出口的NOx排放指标达到国际领先水平。     

关于召开“科技创新与工业技术经济发展”研讨会暨征文的通知

各相关单位:十二五时期是中国提高自主创新能力的关键阶段,是建设创新型国家的攻坚阶段。2011年是十二五开局之年,为了强化科技创新驱动十二五发展,以科技创新为十二五开局做好服务,为进一步推动我国工业经济可持续发展,吉林大学中国科技政策与科技管理研究中心与《工业技术经济》杂志社拟于2011年8月20日~8月21日在吉林省吉林市举办科技创新与工业技术经济发展研