论产品布置形式的物流搬运设计

工厂布置是对工厂的各部门按一定方式的布置,分为产品布置、工艺布置和定位布置三种基本形式。物料搬运是指不同形式的物料移动,在各种现代化生产系统中占有极为重要的地位。物流搬运设计与布置形式是紧密相联的。本文从理论上和实践上论述产品布置形式的物料搬运系统设计。     

工厂物流系统规划与设计讲座

第三讲集装单元化技术与仓储技术1集装单元化技术如前所述，工厂布置设计以物流设计为核心和前提，而工厂物料千形万状，规格品种繁多，如何使物料流程得到合理的科学的组织并与生产节奏有机结合达到优化的布置，物料的集装单元化就为此提供了最为有效的方法。所谓集装单?..     

EQ140－1差速器壳生产线布置与物料搬运的再设计

本文从理论与实践上研究了对东汽原有ＥＱ１４０－１差速器壳生产线布置与物料搬运系统的改进设计。     

基于蚁群算法的多单元物料路径协同布置

为保证车间多单元系统布置的物料流路径总成本最小,考虑单元系统物料输入输出I/O点和多单元物料路径布置对总成本的影响,在对I/O点进行定位的基础上,着重对多个单元物料流路径布置进行协同研究,并根据不同情况建立了上下迂回布置的具体优化数学模型--模型A和模型B。设计了一种基于蚁群优化算法(Ant Colony Optimization,ACO)的车间多单元物料流路径优化布置方法,该算法首先通过蚂蚁构建可行解,然后采用局部与全局信息素更新相结合的信息素更新策略,并通过最优改进2-选择局部搜索方法对构建的可行解进行优化,提高了全局最优解的质量。最后通过求解车间多单元系统布置实例,验证模型和算法的有效性。     

基于部门属性流程图的物料流程表达方法

提出了一种基于部门属性的物料流程表达方法--部门属性流程图,并利用矩阵分析方法描述该流程图,从而得到了物流系统的各种属性矩阵以及回路矩阵。该方法能够方便有效地支持工厂布置和物料搬运系统的设计和优化。     

论工艺布置形式的物料搬运设计

分析工艺布置形式的特点,从理论上和实践上研究、探讨工厂的物料搬运设计中的若干问题     

基于蚁群算法的多单元物料路径协同布置

为保证车间多单元系统布置的物料流路径总成本最小,考虑单元系统物料输入输出I/O点和多单元物料路径布置对总成本的影响,在对I/O点进行定位的基础上,着重对多个单元物料流路径布置进行协同研究,并根据不同情况建立了上下迂回布置的具体优化数学模型--模型A和模型B.设计了一种基于蚁群优化算法(Ant Colony Optimization,ACO)的车间多单元物料流路径优化布置方法,该算法首先通过蚂蚁构建可行解,然后采用局部与全局信息素更新相结合的信息素更新策略,并通过最优改进2-选择局部搜索方法对构建的可行解进行优化,提高了全局最优解的质量.最后通过求解车间多单元系统布置实例,验证模型和算法的有效性.     

多品种小批量制造企业生产线缓冲库存物料供给方式研究——以A机械制造企业为例

以A机械制造企业为例,综合考虑企业生产所需要的物料的重要程度及其需求特性,将ABC、XYZ分类法结合在一起,建立了ABC-XYZ分类矩阵模型.利用ABC-XYZ矩阵模型对物料进行分析,再根据现在大多数制造企业物料的补货方式,将物料特性与供给方式相组合,以确定出合理的生产线边缓冲库存物料供给模式.利用此种方法可以有效降低生产线边缓冲库存水平,确保生产顺利进行,该方法对类似企业具有很好的借鉴意义.     

SPS盒式配送在汽车座椅装配线的应用

SPS盒式配送优化了多产品多变化混流生产状态下的装配线物流状况。系统根据生产排序获取将上线的产品信息，在专门配料区完成物料装盒，然后将产品与对应的料盒同步配送上线。所以，混流生产时，无论产品配置如何变化，相关的物料都将通过同步料盒配送，而生产线旁放置常用件库存，其面积大小基本保持不变。     

基于SLP法的厂区平面布局设计

针对H公司新增生产线、优化厂区平面布局等要求,采用系统布置设计方法对该公司的总平面布局进行规划研究。首先,根据产品生产流程及产量要求,测算作业单位之间的物流量,分析作业单位间的物流关系;然后,结合企业生产特点,分析作业单位间的非物流关系;最终,确定作业单位间的综合相互关系,从而分析得出作业单位之间的接近程度。在此基础上,绘制出位置相关图,形成布局方案。优化后的平面布局方案可以帮助企业减少物料搬运时间、提高作业效率、降低生产成本。