浅谈数控机床主轴轴承温度的检测

数控机床主轴运转过程中,因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素,都会引起主轴轴承温度升高.主轴轴承温度过高,会引起材料膨胀,导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤.     

数控机床主轴导轨刚度研究

导轨刚度是衡量导轨抵抗变形能力的重要参数,在导轨承受一定外载荷时,导轨会产生相应的变形,高的导轨刚度可以将这种变形限制在误差允许的范围内.目前,滚柱直线导轨的刚度还没有标准化,我国标准及各种设计手册中对此也没有清晰的规定.     

数控机床主轴跨距的优化设计

机床主轴跨距是影响主轴刚度的重要因素,介绍了利用有限元法对主轴跨距进行优化设计的方法,以TC30A数控车床为模型,对其主轴进行了静动态分析,并对不同跨距的情况进行了分析计算,得到的最优跨距与理论计算值较吻合。     

数控机床主轴部件性能分析

主轴部件是数控机床的重要组成部分,主轴直接影响到机床的加工精度、表面质量和加工效率。随着现代技术的不断发展,对加工设备有了更高的要求。作为机床的重要组成部分主轴系统需要具备宽转速范围、高精度、高刚度、低振动、低噪声和低形变的特性。同时还要具备抵抗受迫和自激振动的能力。因此研究一种能够快速准确的对主轴的静态和模态特性进行计算的方法对提高数控机床加工质量和效率有着现实的意义。     

基于改进蚁群算法的数控机床主轴优化设计

通过机床主轴结构的分析,建立数学模型优化主轴。改进的蚁群算法,将寻优过程分为粗搜索和精搜索两个步骤,将粗搜索获得的可行解进行变异交叉操作,最后通过精搜索完成整个寻优过程。分别采用改进蚁群算法、基本蚁群算法和常规优化设计对主轴进行优化,对比分析优化结果可知,采用改进蚁群算法优化后体积减少了5.6%,刚度提高了8.2%,并且改进蚁群算法比基本蚁群算法优化耗时减少了36%,比常规优化设计减少了57%,这为机床主轴系统的优化提供了一种切实可行的优化算法。     

高速数控车床主轴部件的动态特性分析

主轴部件是数控机床的关键部件,其动态性能的优劣将直接影响数控机床的最终加工性能,因此对数控机床主轴系统的动态特性进行理论研究是具有非常重要的现实意义。通过采用弹簧阻尼单元来模拟轴承部分的约束情况,利用ANSYS对某厂CKS6125型卧式数控车床轴部件动态性能进行研究,分析了主轴部件的模态／固有频率和谐响应等动态特性。结合机床动态激振试验研究验证了有限元分析结果的准确性。为今后机床的性能改进和动态设计提供了理论依据。     

立式静压推力轴承主轴偏斜状态下的热—结构特性分析

针对立式静压推力轴承在主轴偏斜状态下的热—结构特性,文章通过CFD与有限元联合仿真的方法对巴氏合金、推力轴承在不同主轴偏斜角θ、不同平均油膜间隙h0下的温度、热变形进行了分析,此外,还分析了两种参数变化时的油膜承载能力。结果表明:油膜、巴氏合金、推力轴承的最大温度与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次正相关;轴向油膜力与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次负相关;最大热变形与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次正相关;立式静压推力轴承主轴偏斜状态下的最大热变形与平均间隙h0在同一个数量级,热变形不可忽略。     

数控机床主轴转速的参数调整研究

数控机床主轴转速不能按照指令值转速运转或转速精度超差,这种故障的产生有机床机械方面和电气控制方面的原因。本文阐述的内容是在排除了机械原因的前提下,通过调整机床参数、主轴电机驱动器参数的手段,校正机床的主轴转速,使其达到国标规定的技术要求。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率,为制定合理的维修计划和主动维护方案,本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法,采用BP神经网络建立主轴故障预测模型,根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型,为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

数控加工中心主轴的结构设计和改进

加工中心是一种快速、高效的多功能数控机床,它的成熟和发展代表了国家工业设计和工业制造水平。本文通过加工中心主传动变速系统的设计、加工中心主轴组件结构的设计等两方面,就加工中心的主轴组件的结构设计和改进进行详细的阐述。     

GAUDRIN盘式过滤机主轴支撑的缺陷和改造

文章通过分析GAUDRIN盘式过滤机主轴支撑轴承经常损坏的原因,制定和实施了可行的改造方案,延长了轴承寿命,节约了费用,效果十分明显。     

数控机床零部件磨损对精度的影响

随着科学技术水平的不断提高,对制造技术有了较高的要求。数控机床因其具有效率高、精度高、柔性且高复合的特点,被广泛的应用于对零部件的加工制造过程中。数控机床在运行时其零部件不可避免的产生磨损,零部件的磨损会影响加工的精度。如何保证数控机床在寿命内的加工精度成为研究的热点之一,针对X轴滑块运动副和Z轴立柱运动副磨损情况进行分析,建立了与磨损量有关的精度模型,从而指导对数控机床的维护,避免因磨损对加工精度的影响。     

预紧力对接触网套管双耳强度的影响分析

本文以失效频率很高的接触网零部件套管双耳作为研究对象,简化其力学模型,考虑预紧力、风载、履冰三种载荷因素对套管双耳最大的应力影响。根据实际情况,分12种工况对接触网套管双耳进行数值模拟。研究结果表明,预紧力对套管双耳强度影响较为显著,在实际安装中以2500N为宜。为接触网套管双耳的静强度可靠性研究和设计提供了参考。     

机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

刚度参数对边坡最小安全系数的影响研究

边坡稳定分析是岩土力学中的一个经典领域,其分析方法有多种,在强度折减有限元法研究边坡稳定性的基础之上,总结了目前对于刚度参数E、μ的常用折减方法,并通过经典算例分析量化了刚度参数对边坡最小安全系数的影响,具有很强的工程应用价值。     

对数控机床精度问题的探讨

随着社会的进步,数控机床在机械加工行业中的应用更加广泛,人们对其性能也不断提出新的要求。本文针对数控机床的精度问题进行探讨,首先对影响机床精度的因素进行介绍和分析,然后提出几点建议,希望对数控机床的高精度化发展起到一定的指导作用。     

刚度对协调加载系统PID参数的影响

根据协调加载系统作动筒在调试梁架和实际试验中的不同反馈曲线,分析了刚度对协调加载系统控制参数的影响,为今后试验前调试工作提出了合理的建议。     

CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床尾座主轴轴承润滑油路的改进措施

我公司在运行CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床是专用于轧辊加工的专用数控车床,自2010年10月份接手以来,因其具有加工长度长、承载能力好等方面的优势,是我公司日常生产运行中的关键设备载体之一。在近3年以来的实际运行过程当中发现：受到尾座主轴轴承润滑条件的限制性因素影响,尾座主轴轴承频繁出现磨损问题,并引发尾座运行失效,乃至整个机床停机检修,无法保障CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床的安全、可靠运行,也给我公司的日常生产运行带来了较大的经济损失。为解决这一问题,本文在对该数控车床尾座主轴轴承润滑油路问题表现特点进行分析的基础之上,研究了润滑油路出现润滑性能失效问题的原因,并提出了针对性的改进措施,取得了良好的效果,现对其做详细总结。     

浅谈楼盖刚度对混合结构受力性能的影响

外部为钢框架、内部为混凝土核心筒组成的混合结构是最近十多年来迅速发展的一种结构体系,已被广泛应用于世界各国的超高层建筑中。对楼盖刚度对混合结构受力性能的影响进行分析。     

框架柱轴向变形对剪力墙最优刚度的影响

本文将框架—剪力墙结构模拟成为下端固定承受地震荷载的弹性地基梁,建立了在梁某一水平截面上的剪力平衡方程和弯矩平衡方程.推出了考虑剪力墙弯曲变形、剪切变形和框架柱轴向变形的微分方程,用来表达确定剪力墙最优刚度数学模型中的约束条件,并分别讨论了框架柱轴向变形,房屋的高宽比及高振型对最优值的影响.