X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟.文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展.     

X80管线钢问题分析及应用

在长距离输气过程中,采用高压和大流量是提高经济性的重要手段,为此对于输送管线必须提高强度以保证安全性。在我国二次西气东输中,普遍采用X80管线钢以替代X70等钢种,大幅度降低了成本,提高了经济效益。文章对X80管线钢在生产过程中发生的问题进行解析,并提出在应用过程中的观点。     

X80管线钢问题分析及应用

在长距离输气过程中，采用高压和大流量是提高经济性的重要手段，为此对于输送管线必须提高强度以保证安全性。在我国二次西气东输中，普遍采用X80管线钢以替代X70等钢种，大幅度降低了成本，提高了经济效益。文章对X80管线钢在生产过程中发生的问题进行解析，并提出在应用过程中的观点。     

埋弧焊在长输管线现场应用的可行性分析

埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果,若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场,将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式,将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点,通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能,结合长输管线现场施工特点,探讨了管线钢在现场应用的可行性,并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。     

加热温度对管线钢性能和组织的影响

加热温度是管线钢焊接和弯管、三通等管件制作过程中的一个重要参数。本文研究了X70钢级板材在加热和冷却过程中的组织性能变化规律,为寻求和制定出较为合理的热加工工艺过程,生产适应目前工业输送石油和天然气要求的高钢级管线钢三通、弯管等管件提供理论依据。     

浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

现阶段,随着我国技术水平的不断提高,推动了管道焊接技术的发展,智能化技术的出现为管线焊接自动化奠定了坚实的基础,由此相继出现了管道半自动焊接工艺和全自动焊接工艺,这是油气长输管线焊接工作效率和质量较之以往有了十分明显的提高。然而,由于某些客观因素的影响,致使在油气长输管线现场焊接中常常会出现一些质量问题,这在一定程度上影响了油气长输管线的整体质量,为此,必须在油气长输管线现场施工过程中,采取科学合理、切实可行的措施进行质量控制,以此来确保焊接质量。基于此点,本文首先简要介绍了油气长输管线常用的焊接工艺,进而对影响油气长输管线焊接质量的因素进行分析,并在此基础上提出油气长输管线现场焊接质量控制要点。     

邯钢新区新品研发驶上“快车道”

邯钢新区自去年11月17目全线贯通以来，适应市场需求，充分发挥工艺装备、管理和人才等优势，大力开发新产品，已经研发出汽车大梁钢系列、车轮钢系列、管线钢系列、低合金钢系列等8大系列，34个品种，其中，轮辋轮辐用钢330CL、440CL，管线用钢X70、X80等7个新品种填补河北省空白：销售新品种4万余吨，增创效益600余万元。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

抗硫管线管用钢连铸圆坯的冶炼

一引言近年来，西部油区是陆上石油发展的重点，塔里木、柴达木、陕甘宁和川渝盆地这西部四大气田蕴藏着极为丰富的石油天然气资源，占全国陆上天然气资源总量的86.7%。但我国石油天然气的主要市场在东部，尤其是东南沿海，西油西气东输成为必然选择，建立长距离油气管线成为我国油气工业必然选择。随着输送压力的提高，从降低气体脱硫成本的角度考虑，有时需要在气体未脱硫的情况下进行管道输送，因而使这类输气管不得不采用抗硫化氢腐蚀的管线钢，从而使得研制、开发、生产抗酸性、高强度、高韧性、高焊接性能的油气管线钢就显得非常重要。     

浅谈焊接工艺与焊接设备的选择

文章研究了海底的管线铺设的焊接工艺和设备，海底管道在海洋石油天然气的运输中起着重要的作用。采取GMAW自动焊接的工艺将是最适用于海底管线铺设工程中的应用，控制系统要采用CANOPEN的现场总线与网络技术，即可增加系统的可靠性和柔性，从而实现对现场焊接设备进行远程监督工作。     

迁钢在危机中彰显创新魅力

从去年第四季度开始到今年上半年，在国际金融危机的影响下，我国钢铁业进入萧条期，真正能够盈利的大型钢铁企业没有几家。但首钢迁钢公司却逆势而上，在危机中彰显创新魅力，今年上半年共开发板卷新品种15个，X70、X80管线钢成材率分别达到96．1％、94．13％，比2008年提高2．89％、4．92％，成为危机中我国钢铁企业的一个亮点。     

浅议管道下向焊焊接技术

管道焊接是保证管道密性和强度的关键,下向焊技术是到目前为止我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺.本文对几种下向焊专用焊条特点、焊接工艺进行分析,详细介绍了管道下向焊操作工艺.     

非开挖管线探测技术方法的实践与思考

随着经济的发展,城市地下管线铺设密度加大,地下空间的利用率越来越高,电力、给排水、燃气、通讯管线彼此交错,为后期的监管与运行维护带来了巨大的挑战。本文主要探讨目前应用成熟的几类非开挖管线探测技术的优缺点,并结合工程实际应用一种结合北斗定位系统与控向仪的新型管线探测方法,让燃气管线成为数字城市和智慧城市建设的有机组成部分。     

浅谈油田焊接技术的应用和改进

众所周知，油田是焊接技术应用较为广泛的地方和场所，那么高效的焊接技术对于油田的作用就显得日益重要和迫切．本文就针对焊接技术在油气长榆管线建设领域的应用做简要的分析和探讨。     

油田长输管线施工成本控制的分析

进入到新世纪以来,我国的市场经济水平得到了较为快速的提升,我国油田产业的建设工作也得到了飞速的发展。油田长输管线是一种石油气长途输送的技术,同时油田长输管线还具有运输量大、安全性好、运营成本低并且可以不间断的输送等特点,所以油田长输管线的建设工作在我国也得到了快速的发展。要想油田长输管线得到更为快速以及稳定的发展,油田长输管线的施工成本的控制工作仍然是重中之重,在使油田长输管线施工的成本控制在成本目标范围内的同时,还必须确保工程的质量符合设计规范的要求,只有这样业主的经济效益才能得到保证,油田长输管线的建设工作才能继续的发展。本文便对油田长输管线施工的特点以及油田长输管线施工成本的控制方法两个方面的内容进行了详细的分析,从而详细的探讨了油田长输管线施工的成本控制工作。     

浅谈自动焊接在机械焊接中的应用

在我国科学技术水平不断发展的今天,机械焊接行业对于相关的实用科学技术应用越来越广泛。对其有效的应用可以快速提升相关机械焊接的技术水平,同时还可以加快企业的生产速度,以此有效地降低生产成本,为企业赢得更多的经济效益。所以在实际的生产过程中,对自动焊接在机械焊接中的有效应用进行探讨是非常有意义的。文章主要从自动焊接的工作原理以及其在实际生产中的应用、未来的发展趋势进行分析探讨。     

电厂锅炉焊接质量的检验管理

随着新材料的应用和焊接技术的发展,我国电力工业得以迅速发展,电厂机组参数不断的提高,目前超(超)临界机组已成为我国火力发电建设的重点。超(超)临界机组的材料种类多、等级高、规格复杂,现场焊接工作量大。为提高工程焊接质量,确保机组的安全经济运行,我们既要加强焊接技术管理,也要加强焊接质量检验管理。本文以超临界锅炉的安装焊接工程为例,主要介绍各种金属检验方法在焊接质量管理中的应用,以供大家学习参考。     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

X65管线钢性能不合的原因分析及改进

在合金成本最低管线钢X65钢种上进行2次不同加热工艺和冷却工艺试验,结果显示力学和工艺性能出现不合格的问题。文章对比不同工艺条件下的性能及微观组织,分析不同工艺对管线钢X65的影响原因。摸索管线钢X65轧制工序工艺的合理控制区间,制定最优、最合理的工艺控制规程,结果显示强度具有一定富余量,-20℃冲击功趋于稳定平均达到210 J,性能合格率达到100%。