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神东煤炭公司采购矿用液压支架69套,在用支架1.3万台。结合工作的具体情况,参照国内外最新金属材料和加工技术,改进原大修流程,便于生产管理,优化检修工艺,提高液压支架修复质量。 相似文献
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矿用掩护式液压支架使用数量增加,掩护式液压支架使用过程中,连杆损坏非常普遍,其损坏原因引起关注,文章作了相关受力分析和计算,为支架设计提供必要理论依据. 相似文献
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爬行是磨床工作台低速运动的常见现象。其原因在于运动速度低,油膜不易形成,摩擦阻力增大,或空气进入液压系统,使工作台运动速度不稳定。此外,液压系统用油的选择和油品的质量也有直接影响。据有关资料介绍,液压系统出现的故障中有60%在于用油不当。磨床中最常见的爬行问题,也与系统用油有很大的关系。油液中有泡沫存在,是引起工作不稳定的一大因素,提高工作油液的抗泡沫能力,可以减少油中泡沫的生成,以达到消除泡沫,避免系 相似文献
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鉴于当前很多设备润滑工作者及润滑剂的采购人员,对润滑剂的品种、新旧标准及国际标准的认识不足,经常造成选用混乱,甚至因错选油品而出现事故。故本刊从1996年第11期开始连载润滑剂的品种、标准及应用讲座,供参考。 讲座内容:一、润滑剂的编码符号;二、润滑剂的粘度分类;三、A组(全损耗系统)用油,四、C组(齿轮)用油;五、D组(压缩机)用油;六、T组(汽轮机)用油;七、H组(液压系统)用油;八、F组(主轴、轴承和离合器)用油;九、G组(导轨)、Z组(蒸汽汽缸)用油和机床、建筑机械润滑的选用标准,十、E组(内燃机)用油。 相似文献
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设备的液压传动(或润滑)要用液压油(或润滑油),有些切削加工需要用切削油,因为这是两类不同类型的油品,是不能混用的。但有很大一部分机械加工设备,由于设计制造等多方面原因,导致设备液压系统用油(或润滑油)与切削加工用油相互混串,严重影响到设备的液压(或润滑)效果,给设备造成危害,同时在一定程度上影响到产品的加工精度和刀具的耐用度。 一、RQ两用润滑油的开发 河南堰师市石油化学厂与有关科研单位研制开发出一种RQ两用润滑油。该产品系在精制矿物油基础上,选用了多种高效添加剂调配而成,不仅具有较高的油膜强度、良好的极压抗磨、抗氧化、抗泡沫、防锈蚀等性能,可满足设备润滑及中低压、中高压液压系统的使用要求。同时还具有切削加工工艺用油特性,可广泛 相似文献
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钮培南 《石油工业技术监督》2002,18(5):19-21
针对石油产品标准化过程中,对油品测试方法标准化无经济效益的偏见现象,对已标准化项目进行了具体分析,认为油品测试方法标准化可以取得经济效果,应进行总结,宣传。 相似文献
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始建于1958年的郑州煤矿机械集团有限责任公司是我国最大的专业液压支架生产企业,从中国第一台液压支架诞生到现在已生产各类液压支架六万余台。产品遍布全国各大煤炭企业,并出口土耳其、印度、俄罗斯等国家。2006年郑煤机生产支架6800余架,产值达23.8亿元,连续六年以年平均65%的速度高速增长,在同行业中保持六项第一:液压支架年产量居世界第一,液压支架最大支护高度、最大工作阻力世界第一,国内市场占有率及高端产品市场占有率保持第一, 相似文献
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针对矿用设备使用环境的特殊性,对液压系统油温过高的危害及产生的原因进行了分析,并对如何消除液压系统油温过高的问题提出了防御措施。 相似文献
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国外炼油技术的发展动向朱百善在90年代中,世界炼油技术将顺应环境保护、油品需求结构改变、满足用油机具需要等方面的新要求而作渐进性(或改良性)的发展。同时,炼油工业还将移植和利用微电子、生物科学等高科技的成果,不断地提高自己的水平,争取更好的经济效益。... 相似文献
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液压系统广泛应用于各类机械中,对其运转可靠性和磨损寿命都有较高的要求,但目前国产液压系统普遍存在事故多、质量差、寿命低等问题,其中系统的磨损和油品的污染是主要原因,因此对磨损进行工况监测已日趋引起重视.磨损监测最有效的方法就是采用铁谱分析技术. 相似文献
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上世纪90年代以来,两柱掩护式液压支架技术成为国内外支护技术的发展趋势。不但德国在大力发展两柱掩护式液压支架,而且美国的长壁工作面已全部采用两柱掩护式液压支架,澳大利亚、南非等一些传统上主要采用四柱式支架的国家也已全部改用两柱掩护式液压支架。我国神东、河曲鲁能、晋城、兖州、淮南等一些新建大型现代化高产高效矿井,也全部采用两柱掩护式液压支架。传统观念认为,四柱支撑掩护 相似文献
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随着引进设备的增多,对润滑油脂的耐高温、高压、高速、腐蚀等要求愈来愈高,对引进设备的润滑工作必须予以足够重视。在引进设备调试或试生产时,往往可能使用随机油品。但当正常生产后,再购置进口油品既困难又不经济,因此必须考虑和研究用国产油替代进口油的问题,即引进设备用油国产化问题。 相似文献