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相似文献
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1.
分析悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统点头现象,给出故障原因。  相似文献   

2.
斗轮堆取料机是当前发电厂、冶金业、钢铁厂、港口运输等行业进行散料堆取作业不可或缺的装卸设备之一,但是因使用频率较高、运行环境恶劣很容易出现电控系统故障。从斗轮堆取料机的工作特点出发,就其电控系统故障以及处理措施作了探讨。  相似文献   

3.
DQLZ3000/4500 41.5型臂式斗轮堆取料机是散状物料连续堆取料设备,斗轮堆取料机上部机构采用液压俯仰式与配重平衡,臂架俯仰机构采用双油缸作用,因雨季天气或物料潮湿水分增加,易形成积料粘结于斗轮体、前臂架区域,影响斗前臂架与后部配重之间的平衡,导致液压俯仰油缸运行压力增加以及油缸支点受力变化,从而引起俯仰油缸起升、下降运行不稳定。为解决上述问题,对设备进行升级改造,实现设备稳定运行。  相似文献   

4.
在原料厂堆存与取料作业中,斗轮堆取料机是常用设备,运行环境相对恶劣,斗轮堆取料机回转机构故障频出。从斗轮堆取料机回转机构特点出发,介绍其常见故障,以供参考。  相似文献   

5.
电缆卷筒减速器是斗轮堆取料机的必要设备,其运行稳定性会影响取料机的工作效率。以某斗轮堆取料机为例,分析减速器的优化技术,降低电缆卷筒减速器的故障率。  相似文献   

6.
针对安钢原料场斗轮堆取料机下缓冲三联辊经常出现托辊胶圈脱落、支架变形、托辊销轴发生折断等现象,设计一种高强度强力调偏缓冲托辊,提高托辊使用寿命,杜绝皮带跑偏现象,保证堆取料机的稳定顺行.  相似文献   

7.
悬臂取料机斗轮液压系统存在散热不良的问题,导致取料机作业过程中故障频发,改进取料机斗轮液压系统,增加冷却装置,效果良好。  相似文献   

8.
从意大利BREDA DANIELI公司进口的16MN挤压机是卧式单动油压机。液压系统设定速度与挤压实际速度不同、伺服阀引起的流量输出失控、液压阀引起的压力冲击及主柱塞动作异常的故障分析与排除。  相似文献   

9.
针对斗轮堆取料机在运行过程中分叉料斗粘料、堵料现象频繁的情况,项目运行和检修团队制定了有针对性、简单有效的改造方案并实施改造,为整条输送线的高效稳定运行提供了有力保障。斗轮堆取料机主要用于专用的大型电站及矿山、钢铁企业、散料码头的煤、焦炭、矿石、砂石、耐火材料及化工原料等散粒物料的装卸,是一种大型高效率的连续作业的装卸机械设备,在国内外得到广泛应用。  相似文献   

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分析塔式起重机液压顶升系统故障原因,提出故障检测方法以及预防建议,希望能够对提高塔式起重机液压顶升系统运行的稳定性起到一定的帮助。  相似文献   

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在众多开采设备之中,液压设备最为普遍,其出现系统故障的可能性也是最大,这种现象严重影响当前煤矿开采的整体进度。针对常见的煤矿采掘机械液压系统故障进行总结,提出相应预防措施,希望能为煤矿采集人员带来一定帮助。  相似文献   

13.
基于煤矿机械液压系统故障特点,分析了液压设备常见的故障及其成因,并提出了对应的故障处理策略.  相似文献   

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1.故障现象机器人启动时要检测系统的设置及水、电、气状态,若有一项检测不到,机器人就会报警。在焊接过程中,水流量监测器检测循环水流量,水流量达不到系统要求会出现水故障报警。故障  相似文献   

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张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。  相似文献   

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一台法国forest-line龙门移动式数控铣床,主机分为床身和龙门两部分,其中X轴,龙门纵向移动(行程10m);Y轴,主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动(行程2.4m);Z轴,主轴箱在滑枕上垂直运动(行程0.96m);A轴,铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570,定位精度2.50;C轴,绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障:  相似文献   

17.
对连铸中间包液压系统常发故障进行分析,给出系统无压力、油缸无动作、油缸下滑、油缸速度慢、油缸升降不同步等故障的处理方法.  相似文献   

18.
MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l~  相似文献   

19.
煤矿采掘机械液压系统故障原因主要有液压油中混入杂质、空气进入液压系统、油温过高等三个方面,解决的办法有油液维护、防止油温过高、建立严格的日常维修检查制度、保持各结合面的正常间隙等。  相似文献   

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