CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

数控机床故障判断

一拖第一装配厂1R1250F40大型数控镗铣床，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100系统单元，其伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源分别与X轴、Y轴模块单元和Z、W、B轴模块单元配合。共有三块驱动单元模块，每块模块可驱动两个轴的伺服电机，     

参数设置在伺服驱动装置修理中的作用

在数控设备中伺服驱动单元是其主要的执行装置，其参数设置的正确与否至关重要，对故障判断和排除也是非常有用的。现以陕西压延设备厂数控设备的伺服故障排除为例介绍如下．供同行参考。     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

DK77线切割机床故障分析

DK77线切割机床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。现就几种故障现象分析如下 :1 x轴响声异常本机床驱动采用三相六拍步进电机控制x、y两坐标运动。检查数控系统A、B、C三相均衡 ,通电时有时x轴能锁住 ,有时锁不住 ,运动时发出“嘎嘎”声。断电后丝杠转动无异常声音 ,测x轴步进电机绕组 ,发现有一相绕组偏大 ,正常应为 8Ω ,更换步进电机后机床正常。2 y轴尺寸不稳查y轴电机绕组正常 ,驱动部分电气原理如图 1。图 1y轴驱动信号灯 (图 1中发光二极管 )A、B、C三相正常 ,加在Y电机上的三相绕组的电压均衡 ,拆下电机仔细检查 ,发…     

西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

科技

Barya-E系列电送电卷控制系统Barya-E系列电送电卷控制系统可广泛用于纺织行业和印刷、造纸等需要精确传动的行业。在纺织行业中,目前该系统已经成功应用于GTM剑杆织机、大提花织机、钩边机、领带织机等多种机种中,运行稳定,效果非常不错。Barya-E系列电送电卷控制器的主要功能特点如下:●采用精确伺服控制Barya-E系列电送电卷采用精确的伺服位置控制方式,传动连续,定位准确,低速特性相当优良,在硬件上就保证了系统控制的精确度(推荐的交流伺服驱动器和电机的品牌有安川、富士、松下)。这是采用步进控制的电送电卷产品无法比拟的;●简…     

用步进单元改进螺杆式充填设计

用步进单元改进螺杆式充填设计华锋螺杆式充填法是粉粒状物品计量作业的传统方法之一；其基本原理是以控制和计算螺杆的转数来获得计量结果。步进单元是由步进电机和驱动电源组成，当驱电源接收到电脉冲信号后，便驱动步进电机跟随脉冲以步距用（０．７５，０．９……）为...     

步进伺服及其在瓦楞纸纵切机单元设备中的应用

步进电机因其价格低廉、控制简捷目前仍是运动控制领域（特别是数控行业）的主选执行元件。随着微电子及数控技术日新月异的发展，基于步进电机的伺服控制技术强发达国家已取得长足发展。     

印刷机械无轴传动技术及驱动故障解决方法

无轴传动技术也称为虚拟伺服驱动技术,指的是特定的机械单元由特定的电机驱动,通过先进的控制技术协调各驱动单元之间的相互关系,使各机械单元实现更精确、更灵活的协同运动。无轴传动使用过程中的一般故障及解决方案。