P110套管静水压试验开裂分析

某套管制造厂在对Φ244.48mm×11.05mm-P110套管进行静水压试验时,当压力达到55MPa时突然爆裂,开裂位置距管端约3 000mm,裂缝长度约200mm。针对此问题,对爆裂套管取样进行了化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现失效套管内壁有划痕,裂纹缺陷处存在有非金属夹杂物,两者是造成该套管纵向开裂失效的主要原因。     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

X80M螺旋缝埋弧焊管抗HIC性能分析

在某批次的X80M钢级的螺旋缝埋弧焊钢管的抗HIC性能检验中发现,部分钢管的CLR、CTR及CSR等值偏大。为此,对螺旋埋弧焊管的成分、显微组织等进行了分析。研究结果表明,该批钢管的母材有较大尺寸的TiN非金属夹杂物及其他非金属夹杂物,对于X80M钢管,非金属夹杂物是造成钢管的管体HIC值偏大的主要因素。     

抽油杆短期失效原因分析

抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。     

表层石油套管螺纹参数超差分析及改进

表层石油套管加工中常因螺纹平均顶径和螺纹椭圆度两个参数超差影响加工合格率。通过总结加工过程中的螺纹参数变化规律,分析影响螺纹加工参数的原因,找到原材料外径尺寸、机床夹具和机床调整对螺纹参数影响,提出改进措施、建议,提升表层套管的螺纹加工合格率。     

核电厂反应堆压力容器关键锻件制造质量问题

核电厂1#,2#机组压力容器关键锻件制造过程中,遇到容器法兰粗加工后超声波探伤发现线性超标缺陷并有夹杂物;下封头锻件钢锭浇铸前进行熔炼化学分析,有关元素含量不合格;进行质量分析,给出处理方法。     

特殊螺纹接头油,套管使用及展望

对油、套管特殊螺纹接头进行了简单介绍,对我国使用特殊螺纹接头油、套管的情况进行了总结,指出了在我国推广应用特殊螺纹接头油、套管的前景、发展方向和应注意事项。     

实施石油套管螺纹损伤专项审核 提高下井套管螺纹使用质量可靠性

在激烈的市场竞争中 ,如何提高供方 (存续公司 )产品质量、服务质量和质量可靠性管理水平 ,满足需方 (油公司 )生产开发的实际需要 ,达到用户满意 ,这是关系到油田存续公司生死存亡的关键。质量是企业的生命。为了保证钻井工程质量 ,我们必须从管理入手 ,加强质量可靠性管理与质量管理、ＩＳＯ 90 0 0质量体系管理相融合。大港油田集团公司领导十分重视套管螺纹损伤的问题 ,及时安排对石油套管螺纹损伤的专项审核活动 ,加强过程质量改进力度。审核组从发现问题或找出产品缺陷开始 ,进行调查、分析石油套管整体静水压实验工序过程能力因素 ,…     

西门子840D系统R参数在油套管编程中的应用

利用西门子840D数控系统的计算参数R,定义油套管螺纹的一些主要参数,实现加工不同规格油套管的目的。在系统参数界面对R参数进行调整,不仅便于统一编程、将众多的油套管螺纹加工程序统一化,而且便于油套管螺纹加工编程的具体操作,节省编程时间。     

X90/X100管线钢超声疲劳断口分析

超声疲劳试验方法可以在很短的时间周期内获得完整疲劳断口,而如果试样在断面最大夹杂物部位起裂,即有可能表征出夹杂物尺寸与X90/X100管材疲劳性能之间的关系。通过超声疲劳断口的扫描电镜观察结果表明,在断口上裂纹源区未见夹杂物,裂纹萌生于样品表面。说明对于X90/X100管线钢,较容易通过塑性变形,消耗夹杂物引起的应力集中,所以不容易从夹杂物处萌生疲劳裂纹;对于高强度材料,不容易通过塑性变形消耗夹杂物引起的应力集中,夹杂物的强度本身低于基体,所以容易在夹杂物物萌生疲劳裂纹并最终导致其疲劳裂纹。此外,X90/X100管线钢疲劳断口在超声疲劳过程中的散热状况较差,导致局部发热也可能是导致超声疲劳断口在试样表面起源的重要因素。     

N80Q套管脱扣失效分析

结合套管在井中的受力状况以及脱扣事件发生的过程,对脱扣的Ф139.70mm×9.17mm N80Q LC套管进行了材料理化性能分析测试、金相分析、螺纹宏观形貌分析。指出,导致套管脱扣的直接原因为套管螺纹强度不足,螺纹连接强度不足的原因为上扣过程中产生错扣、粘扣,进而导致螺纹连接强度降低,最终在试压作业中发生脱扣事故。对规范下套管作业、防止套管错扣、脱扣提出了严格按照标准要求进行相关作业等意见与建议。     

N80长圆螺纹套管粘扣行为研究及质量控制建议

针对规格为Φ139.70×7.72mm N80钢级长圆螺纹(LC)套管在上、卸扣试验过程中发生严重粘扣的现象进行分析。通过观察粘扣套管的外观形貌,分析套管螺纹参数,套管的镀层特性,检测套管材料的化学成分及机械性能,,得出材料含碳量低,塑性大,套管磷化质量差等原因可造成套管粘扣的结论。通过对改进磷化质量后的套管进行上卸扣试验,套管无粘扣现象发生,验证了结论的正确性。最后根据研究结果,对API螺纹套管质量控制提出了建议。     

油井管的质量缺陷及其预防

介绍了油井管的质量要求,指出了油井管在生产过程中的质量缺陷,主要有管体本身的缺陷（理化性能不符合要求、无损探伤不符合要求、几何尺寸超差和通径不合格）、表面缺陷（裂纹、内折、外麻坑和表面擦伤等）和螺纹缺陷（黑皮扣、颤纹、乱扣和螺纹参数超标等）,分析了质量缺陷产生的原因,并提出了缺陷的预防及处理措施。     

油、套管API圆螺纹配合间隙对其密封性的影响

油、套管API圆螺纹上扣后齿顶与齿底间存在间隙,各项螺纹参数的公差会影响间隙的大小,经过计算得出锥度的影响程度最大。齿顶与齿底配合间隙面积越大,油、套管API圆螺纹接头密封性越差。提高油、套管API圆螺纹接头密封性,可以采取科学控制螺纹参数、合理控制上扣扭矩和圈数、使用高密封性螺纹脂以及给螺纹镀层等方法。因此,建议对密封性要求较高的油气井使用特殊螺纹接头。     

油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

数字式石油管螺纹中径标准量规的研发

螺纹中径测量方法近年来已在特殊螺纹接头油、套管等高质量石油管的加工和质量检验中得到广泛应用,美国石油学会最近也将螺纹中径测量方法纳入了API SPEC 5B最新标准草案。针对传统的固定机械式螺纹中径量规种类繁多、制造周期长、不易调整和进行误差修正等局限性,提出了一种基于坐标测量原理的数字式石油螺纹中径标准量规设计方法。该方法采用光栅作为测量基准,构建二维坐标系,在计算机辅助设计软件的引导下,实时调整生成指定类型、规格的石油管螺纹中径标准量规。     

石油化工装置夹套管设计探究

石油化工行业在经济生活中的地位非常重要,作为我国经济发展的支柱产业,石油化工装置中夹套管设计关系到石油化工产业的顺利发展。夹套管设计较为复杂,一旦出现设计问题就容易导致严重的安全事故。因此在夹套管设计过程中,一定要做好相关的分析和探讨工作,保证石油化工装置中夹套管的安全运行。     

护丝质量亟待改进

石油管柱靠螺纹连接,因此螺纹质量对管柱连接至关重要。特别是特殊扣型的螺纹,如日本住友的TM扣、NKK的3SB扣等,其密封面的要求更加严格。螺纹及密封面如果有缺陷,管材连接成柱后轻则发生刺漏,重则断裂,甚至井毁人亡,造成重大经济损失。 螺纹的缺陷一是先天性的,即在机加工过程中产生的;二是后天性的,即在运输及库存期间产生的。前者可在生产过程中进行控制,而后者,则要靠对护丝的保护来避免。     

油管螺纹缺欠原因分析与探讨

阐述了油管在石油工业生产过程中的重要作用,指出了因管坯缺陷引起的油管螺纹加工缺欠问题,及油管螺纹缺欠给油田生产带来的质量隐患,并进行了原因分析,为提高油管螺纹制造质量提出了建议。