国内外管道在线焊接安全技术条件对标研究

随着我国长输管道的快速发展,管道安全成为国家社会关注的焦点。由于施工缺陷、腐蚀和第三方活动,管道发生泄漏事故需要进行抢修。在线焊接具有高效、经济的特点,是管道抢修技术的发展方向。随着管道钢级和设计压力等级的提高,对在线焊接技术提出了更高要求。借鉴美国、俄罗斯高寒区先进的管道在线焊接技术理念,针对管道在线焊接的安全技术条件,包括环境条件、风速、湿度、安全压力和介质流速,开展国内外标准对标分析,调研了国外石油公司管道在线焊接的实践做法。提出了管道在线焊接技术改进建议,涵盖标准规范、设备研制、技术方案以及研究重点领域等。研究成果对于保证长输管道焊接质量以及提高管道抢修工作技术水平具有重要意义。     

压力管道安装监督检验若干问题探讨

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

油气管道在线焊接质量影响因素分析

在线焊接技术广泛应用于油气管道投产运行阶段维抢修,在应用中经常会出现烧穿和氢致开裂等质量问题。从管道本体、焊前处理、焊接工艺、焊后热处理等4个角度分析在线焊接质量影响因素,提出通过改变预热方法、合理控制介质流速、预热温度、层间温度以及热输入量,进行后热和保温等措施来保证在线焊接质量,为提高在线焊接质量水平提供参考。     

油气管道线路第三方施工监督管理标准研究

第三方破坏是引起油气管道失效的主要因素之一。调研了国内外油气管道线路第三方施工监督管理相关技术标准,从管道各级单位和个人职责、对第三方施工的有效警示和告知、第三方工程的评价、关于爆破作业的影响、施工许可证、第三方施工的验收归档等方面分析和研究国外标准及国内实际做法差异。提出了在油气管道建设期设置管道保护巡护队进行管道保护的监管,并给出一些标准制修订建议和结论供相关部门参考和借鉴。     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

输气工艺管道焊接质量检验批管理探讨

管道焊接质量关系投产后场站安全运行,对焊接质量的评定均以对检验批的检查、检验结果为依据.对管道组对、焊接的检验批的相关规定进行了梳理,明确了管控重点,确定了检验批的选取准则和检验合格标准,分析了存在的问题,为输气工艺管道焊接质量验收管理提供了准确、全面的依据.     

聚乙烯燃气管道的应用及发展

城镇燃气管网建设中广泛采用了聚乙烯管道,文章从管材标准及要求、焊接工艺及评定方法、安全运行、失效管理等方面全面阐述了聚乙烯燃气管道的现状和发展趋势,旨在不断总结、不断提升,促进聚乙烯燃气管道在城镇燃气管网建设中更安全、更稳定地发展。     

油气田集输管道完整性管理效能评价体系研究

新疆油田集输管道分布分散、流动情况复杂，开展检测与完整性评价等工作十分繁杂。开展油气田集输管道完整性管理效能评价方法研究，建立油气集输管道完整性管理效能评价体系，对增加新疆油田生产效率、效益、效能具有重要科研意义。基于国内外效能评价相关标准，分析各标准在油田的适用性，从效能测试及综合效能评价两个方面建立油气田管道完整性管理效能评价体系。油气田集输管道的综合效能评价分为数据管理、高后果区识别、风险评价、管道腐蚀评价、腐蚀防护、管道失效评估、地质灾害评价、管道安全运行评价、风险控制及综合管理等工作，优化选取出相应的效能评价指标，以提高管道在运行过程中的效益，从而为管道效能评价标准建立技术支持和借鉴。     

浅谈CRC坡口质量问题与控制

随着国内外管道事业的飞速发展，长输管道建设用钢管要求越来越高，钢管的管径、壁厚、强度不断增加，对焊接技术的要求也越严格。CR C自动焊技术就是其中的佼佼者，CR C自动焊技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。CR C自动焊的灵魂在于它的质量，其中坡口加工工序就是原因之一。     

压力管道焊接缺陷在线检测

压力管道的焊接缺陷和腐蚀等损伤形式都会给压力管道的安全运行带来巨大的安全威胁,基于超声波的在线监测技术通过超声回波信号的分析来监测压力管道中存在的焊接缺陷或腐蚀,通过对回波信号进行分析来判断压力管道的缺陷,在此基础上建立起超声波压力管理在线监测装置,为压力管道的安全运行提供保障。     

中俄天然气管道抢修关键点标准对比分析

天然气管道抢修是管道事故状态下降低事故影响,快速恢复生产的关键环节。随着管道技术的发展,管道服役环境的复杂性对管道抢修技术要求更高。目前国内标准缺少高钢级、大口径、高壁厚天然气管道抢修的内容,在沼泽、高寒等特殊环境下抢修作业经验不足。通过对比国内和俄罗斯天然气管道抢修标准,从设备进场、切割、焊接等几个方面,深入分析天然气管道抢修关键技术的标准差异,完善了我国天然气管道抢修技术和标准水平。     

中国隧道标准在中亚天然气管道D线实践研究及应用

中亚天然气管道是"一带一路"的重点工程项目,隧道穿越工程作为中亚天然气管道D线的控制性工程,其设计和建设水平对管道的运行维护和管理有着重要影响。通过对比分析国内外天然气管道隧道勘测、设计、施工和验收相关标准,以国内相关标准为基础,编制了适用于塔吉克斯坦的天然气管道隧道勘测、设计、施工和验收标准,首次实现了国外油气管道项目完全采用国内标准进行设计和建设,推动了我国油气管道相关标准"走出去",有助于提高我国国际话语权,降低海外项目投资成本,推动相关技术和企业走出去。     

浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略

对于油气田的开采和运输,每一个环节都是关键所在。油气田的油、气通过长输管道的输送到达目的地,那么整个运输过程对于长输管道的焊接质量的要求是相当严格的,对于长输管道的技术含量要求也是非常高的。油气田油气长输管道是一条具有长距离、宽管径、承受高压特点的运输管道,管道质量的管控要求是非常的苛刻的,其中最为突出的就是对管道焊接质量的控制,就焊接手法的应用和焊接设备的选择以及所用焊接材料的具体要求等都是焊接质量控制的关键所在。长输管道的安全关系着整个油气田命脉。本文中,笔者就油气田长输管道焊接质量控制策略进行了分析和探讨。     

长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨

天然气是当今社会生活中使用的安全性较高的主要能源之一,它是一种无色的非生物气体能源。由于天然气属于气体能源,具有易燃易爆的危险性,导致其运输储存的难度较大。因此,我国对天然气的运输非常重视,在运输时,常常使用长输管道来运输。在目前的技术水平下,长输天然气管道的铺设离不开管道焊接,所以,焊接质量将是决定天然气长输管道是否符合安全使用标准的主要因素。长输天然气管道在进行焊接施工时,对焊接质量有着很高的要求,并且焊接工作量很大,因此,在焊接施工时具有较大的难度,文章就如何管理长输天然气管道的焊接工作,以提高其焊接工作的质量展开了讨论。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

提升石化管道企业油气长输管道废弃判定及处置水平研究

文章通过了解美国、加拿大和中国油气长输管道废弃判定及处置现状,从油气长输管道废弃判定及处置决策流程、政府监管要求、法律法规规范标准的制定等多个方面介绍了目前典型的油气长输管道废弃判定标准及处置方法,并指出中国目前存在的相关问题。根据中国油气长输管道废弃判定及处置现状,向管道运营企业和政府监管部门在油气长输管道废弃判定及处置方面提出了相关建议,从而提升油气长输管道废弃判定及处置水平。     

X80管道复合焊接工艺和焊接质量控制的研究

本文以X80管道为研究的对象,对X80管道长途运输进行了研究,并深入探讨了对X80管道的复合焊接工艺以及焊接控制的相关问题,尤其是激光、电弧复合焊接技术,希望可以有更好地焊接方法.     

国内外管道防腐涂层修复技术最新进展

管道防腐涂层是保护管道管体、抑制腐蚀发生的重要保护手段,而涂层修复是延长管道使用寿命、提高管道运营效益的重要技术。阐述了国外大型材料公司研发的新型涂层以及国内外涂层修复的改进技术,旨在为提升管道防腐涂层及其相关技术提供借鉴。     

压力管道焊接缺陷成因及对策

在进行气体和液体输送的过程中都会涉及到压力管道,并且输送不同类型气体和液体的过程中,压力的处理方式也存在一定差异,需要在既定的线路内完成相关输送工作。压力管道的最终使用效果与焊接部位的质量息息相关,需要对焊接过程中的缺陷问题进行分析,科学开展压力管道焊接管理工作,确保压力管道质量能够满足最终输送要求。