抽油机减速箱5字维护法

游梁式抽油机作业环境恶劣造成减速箱密封部位出现渗漏,通过生产实践总结出通、疏、滤、除、堵5字维护法,解决减速箱漏油和油品变质问题。     

抽油设备维护保养好帮手--机油补加器

目前，在抽油机生产中，在进行抽油机例行保养或更换减速箱时，都要对减速箱进行补加或更换机油，由于抽油机减速箱距离地面高度为3.5m左右，皮带式抽油机补加机油时由于平衡箱、减速箱位置关系造成补加机油困难并存在安全、环保隐患。本文针对上述问题研制设计了多功能坐卡，旨在弥补此操作不足，提高生产时率，预防操作隐患。     

游梁式抽油机减速箱堵漏新技术应用

对目前在用的游梁式抽油机减速箱调查表明,有15%的抽油机减速箱存在漏油问题,漏油部位主要集中在输入轴、输出轴的油封部位。分析漏油原因,提出改进措施。给出几种减速箱堵漏新技术的试验效果。     

游梁式抽油机技术状况监测与评价系统的研究与应用

与当前信息化建设相融合,建立集抽油机运行状态在线检测、维护预警、故障报警、故障诊断、远程监控、故障停机等功能于一体的"抽油机技术状况监测与评价系统",以实现抽油机减速箱、电机、曲柄销、基础、轴承等劣化过程报警及问题处理。对提高抽油机完好率、降低职工巡检工作量、优化人员用工有积极意义。     

抽油机减速箱轴承漏机油的现场治理

游梁式抽油机是石油开采中应用最广泛的生产设备,而减速箱作为其关键组成部件,主要采用加高压毛毡和密封胶垫密封方法密封,长期在野外工作,承受大负荷,由于多种原因使密封垫失效造成机油渗漏,轻者污染环境,增加管理和维修工作量,重者会因机油严重缺失造成设备损坏事故,直接影响油井的正常生产。小洼油田开发至今,抽油机已经在风风雨雨中运转了20多年,减速箱漏油尤为严重。     

游梁式抽油机减速箱故障分析与对策研究

减速箱为抽油机采油设备的关键部件,出现故障将会增加生产成本。分析游梁式抽油机减速箱故障原因,提出有效处理措施,在实际应用中取得了良好效果。     

润滑工程车及油液检测仪在油田的应用效果

油田引进润滑工程车,用于油田主要野外设备-抽油机减速箱的清洗、过滤、净化油品,通过对该车的应用、作业效果的分析、验证,总结出该车有效解决了抽油机减速箱加油难、清洗难、换油难的难题.     

抽油机减速箱漏油原因及整改方法

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,各种油田采油工程越来越多,开采任务越来越重,采油设备承担的生产工作压力越来越多,其中的抽油机更是处于连续运转的状态,各种零件的工作负荷很高。减速箱是抽油机的重要组成部分,主要起着动力变换的作用,在采油生产过程中经常发生损坏的现象,对抽油机正常生产造成非常大的影响,其最经常出现的问题是减速箱底座漏油,不仅会对现场造成比较大的污染,甚至会造成减速箱内部零件的磨损,最终导致减速箱故障的发生,抽油机不得不进行大修,需要花费非常多的人力和物力。为此,我将要在本文中对抽油机减速箱漏油原因及整改方法进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。     

关于抽油机安装维修存在问题的思考

抽油机安装注意事项,如活动部位基本安装、支架、减速器、电机、附件及游梁的安装。维修方面的问题,如偏磨故障、减速箱浸透、曲柄销故障、控油机的安全、润滑剂的使用、游梁的安全措施以及抽油机日常维护。     

运用统计分析提高抽油机系统效率

抽油机采油是目前油田生产的主要方式之一,抽油机井约占机采井的90%左右。鉴于抽油机应用的如此广泛,如何提高抽油机的利用率是目前急需解决的问题。我区根据井的具体情况,采取一系列措施,提高抽油机的系统效率,取得了一定的效果。     

油井生产过程中四个关键节点管理实践

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率"),延长检泵周期,开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升。     

连轧机减速箱振动故障诊断

对热轧连轧机减速箱振动大进行监测,根据时域频谱图和振动数据进行诊断分析,找出原因所在并采取相应措施,保证设备的正常运行。     

抽油机活动式皮带轮护罩的研制与应用

皮带轮是抽油机装置中一个不可或缺的重要部件,皮带轮将电动机的动力通过皮带,经过减速箱的三轴两级运动传递给曲柄,从而带动整个抽油机的运动。皮带轮是一个高速旋转的部件,由于设备的缺陷,员工在进行抽油机的各项操作时,存在一定的不安全因素,如：女员工在巡检时头发可能会被卷进皮带轮内的隐患,抽油机活动式皮带轮护罩的研制为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。     

游梁式抽油机中轴承底座结构的改进

游梁式抽油机是油田广泛使用的一种抽油机,它结构简单、运行可靠,赢得用户的欢迎。其型号从早期的3型发展到目前的14型,应有尽有,满足了不同井况的生产需求。 但是,游梁式抽油机在使用中出现了一些不该发生的事故,游梁从井架上翻下     

抽油机节能技术在河南油田第一采油厂中的应用

近年来,随着我国工业的发展和人们生活水平的提高,我国的石油产业得到了迅速的发展,目前我国的油田成产井中使用的抽油机有百分之九十是游梁式,游梁式抽油机在油田应用中的节能技术主要包括游梁曲柄复合平衡改造,游梁式抽油机二次减速,永磁同步电机技术,变频调速技术等,在我国社会主义市场经济下,石油行业之间的竞争日趋激烈,企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地,就要采取科学合理的措施降低采油成本,而使用游梁式抽油机就是提高油田企业经济效益的有效途径,下面我们进行如下的探究.     

于2C井对内衬油管技术的应用与效果分析

于2C井杆管偏磨严重,检泵周期仅为126天,远小于其所在区块的平均检泵周期。因此,解决偏磨问题成为了保证该井正常生产运行的重中之重。本文从偏磨机理的角度分析了于2C井偏磨的原因,并通过对内衬油管技术应用后得到的效果分析,阐明了该技术所达到的延长检泵周期、提高生产时率、节能降耗、延长清蜡周期等作用。     

提高抽油机井系统运行效率分析

有杆泵采油技术一直是原油开采的重要技术,在石油开采过程中发挥着非常重要的作用。有杆泵采油是一个复杂系统,系统的运行效率直接关系到原油的开采成本。随着油田原油开采成本的逐年增加,如何提高抽油机井的运行效率,降低原油开采成本显得越来越重要。文章通过调研分析,研究了影响抽油机系统效率的因素,提出了提高抽油机井下系统运行效率的措施。通过研究对于提高抽油机系统的运行效率,降低原油的开采成本,提升油田效益具有非常重要的作用。     

提高低产井采油效率的机械采油技术

随着油田地下原油的不断被开采,地层中原油含量不断降低,地层的能量不断下降,如何提高油井产量是目前需要重点研究解决的问题。文章通过调研分析,针对低产井油井产量低的问题,设计了一种低产井机械采油抽油机,该抽油机在不增大抽油机尺寸的前提下,有效提高了抽油机的冲程。通过研究对于提高低产井的采油效率,增加油田产量,提高油气田勘探开发效益具有非常重要的作用。     

应用抽油机节能变速器实现稠油低冲次井的节能降耗

许多稠油井抽油机因为油稠、负荷重，必须采用低冲次采油，现场应用较多的是磁调速电机来调整冲次．虽然能够达到降低冲次的目的，但是电机损耗较高。抽油机节能变速器是一种针对低冲次高耗井的节能装置，是磁调速电机的替代产品。通过变速装置降低电机对抽油机变速箱的传递速度，改变电机扭矩，降低了电动机运行的均方根电流；既能达到到低冲次采油的目的，又有明显的节能效果。