异型阀门质检技术难点分析与建议

通过对长庆油田技术监测中心所检验的异型阀门种类进行统计,结合现有检验装置与工装,对造成异型阀门难以检验的技术难点进行分析,并追溯原因,最后从设计和采购环节提出建议。     

异型阀门检验夹持方法的研究

通过对所检验的异型阀门种类进行统计,结合其结构特点,对异型阀门的夹持难点进行分析。根据阀门共性,研究了刹车片式和活塞杆式两种夹持方法,提出液压系统设计方案,该设计以集成化、标准化及尽量减少发热量和噪声为主要目标。采用该套夹持系统后,作业人员在启闭阀门手轮的环节节省了大量的时间,极大地提高了工作效率。     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

浅谈油田阀门入库质量检验

介绍了油田阀门入库检验项目与验收标准、检验方法与结果判定及检验重点和注意事项,供油田阀门入库检验和现场验收人员参考。     

智能化工业阀门质量检验装置的研究与应用

针对传统工业阀门试验机存在的检验效率低、劳动强度大、合格判定主观性强、安全风险大,无法满足大规模批量检验要求的缺陷,首次将智能化、数字化技术引入到阀门试压机中进行革新改造,极大提高了检验效率和检验质量,实现了阀门检验的规模化、批量化,并产生了较大的经济效益。     

浅析负压技术在一键式智能化阀门检验装置中的应用

一键式智能化阀门检验装置是在智能化阀门试验机基础上开发的二代产品,主要是解决了一代产品运行过程中的不足。而负压技术是一键式智能化阀门检验装置改进的主要技术创新点,有效地解决了阀门水压试验过程中腔体内空气无法排净,影响检验精度与检验效率的难题,体现了设备的先进性。     

智能化工业阀门质量检验装置在长庆油田的应用研究

在油气田生产建设中,阀门作为各项建设的基础产品,发挥着至关重要的作用。为把好阀门入库检验质量关,在阀门压力测试过程中根据阀门连接形式选择相应的压力试验设备。并通过对夹爪自动补压系统、伺服控制功能、液压自动卸荷系统、数字化监测系统等新技术的应用,逐步解决了阀门测试的检验效率、检验精度及安全生产等问题,使目前的工业阀门质量检验系统的性能得到较大提升,检验质量得到了更大的保障。     

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。     

YFB600型抱压式阀门试验机夹爪的改进及应用

对大口径阀门检验在油气田使用的重要性进行了说明,介绍了YFB600型抱压式阀门试验机的结构特点,及其在检验大口径阀门夹持过程中夹爪存在的问题进行了阐述,对45#钢材质制作的改型夹爪失效原因进行了力学分析。通过30Cr Mn SiNi2A高强度钢和45#钢的力学性能分析,提出了改进措施。高强度钢材质制作的改进夹爪在试验机上的应用,在经济、安全及阀门检验质量控制等方面有一定的效益,使YFB600型抱压式阀门试验机可检率从40%提高到91%,降低了驻厂检验、脱机检验的频次。     

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

高压氢气闸阀破裂失效分析

高压闸阀在运行过程中出现断裂,经过材料复验、金相检验、硬度检验和扫描电镜等一系列测试,得出阀门失效原因为阀门在铸件制造过程中的缺陷发生扩展引起阀门破裂。     

浅析技术监测工艺配套改造阀门检验系统研究

技术监测工艺配套改造项目是为"建设与5 000万t大油田相匹配的技术监测中心"所进行的重大改造项目,而阀门检验系统的研究是此次项目改造之中的重点工作,改造完成的阀门检验系统将达到全国阀门压力试验先进水平,有力保障技术监测中心阀门检验工作的开展。     

液化天然气用深冷阀门的选用

液化天然气（LNG）在国民生产中占据越来越重要的位置。LNG装置中用到的深冷阀门是项目的重要设备之一。本文从阀门的设计选型出发,阐述了LNG用深冷阀门的材料选用及处理特殊要求;对LNG深冷阀门的型式选择做了说明;对LNG深冷阀门的设计和结构特点进行了分析;介绍了阀门检验试验要求等方面的特点和要求。     

空心光杆60°管螺纹处断裂分析

某采油厂使用的空心光杆在运转过程中发生断裂,断裂位于空心光杆与空心抽油杆短接螺纹连接处,即空心光杆60°管螺纹处。对空心光杆60°管螺纹连接断裂原因采取宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验和硬度测试等方法进行了分析。结果表明,由于该空心光杆长度不足,采取了与空心短接连接加长的方式,使其能够正常使用,连接时的螺纹没有按照标准采用正确的连接方式,致使引起疲劳断裂。     

阀门质量检验中发现的问题与探讨

针对阀门质量检验中发现的问题,通过对阀门结构的强度校核,验证阀门结构是否满足阀门设计要求,并对阀门质量检验中检验结果的判定,提出将阀门质量检验项目分为A、B两类的合理化建议。     

数字化分析技术在提高阀门检验质量中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

阀门外观常见缺陷与评定

针对阀门外观质量检验中常见的气孔、砂眼、裂纹、缩孔、机械损伤等缺陷,从所在部位、缺陷特征、检验方法和评定原则进行了较为详细的分析,目的在于提高质量检验人员的技术水平,确保结果评定的准确性,防止缺陷漏检或误判,可供阀门质量检验、现场验收人员参考。     

油田阀门质量控制要点分析

对阀门近年来的采购招标、压力试验、性能检验环节进行了分析,结合油田生产过程中出现的典型问题,阐述了阀门在使用前进行质量控制的要点。     

智能化检验与分析在油气田物资质量检验中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析过程中以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

直线电机直接驱动的高速机床

南京四开公司研制出一台X轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床，能够高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹，其刀具最大的运动加速度达到4-5g，最大进给速度超过了100m／min。