油气田集输管道完整性管理效能评价体系研究

新疆油田集输管道分布分散、流动情况复杂，开展检测与完整性评价等工作十分繁杂。开展油气田集输管道完整性管理效能评价方法研究，建立油气集输管道完整性管理效能评价体系，对增加新疆油田生产效率、效益、效能具有重要科研意义。基于国内外效能评价相关标准，分析各标准在油田的适用性，从效能测试及综合效能评价两个方面建立油气田管道完整性管理效能评价体系。油气田集输管道的综合效能评价分为数据管理、高后果区识别、风险评价、管道腐蚀评价、腐蚀防护、管道失效评估、地质灾害评价、管道安全运行评价、风险控制及综合管理等工作，优化选取出相应的效能评价指标，以提高管道在运行过程中的效益，从而为管道效能评价标准建立技术支持和借鉴。     

油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺

油田集输用管道输送介质成分复杂,钢制管道常在几年内出现腐蚀失效现象,而玻璃钢管道具有优良的抗腐蚀性能,目前在油田中大量取代钢制管道。玻璃钢管道的制造和现场安装质量决定了管线的运行安全,目前玻璃钢管道安装质量无法通过无损检测手段进行检验,文章对油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺进行了探讨,以为大口径(≥DN250)玻璃钢管道的应用提供一定的技术支持。     

防腐层检测仪DM在检测过程中的建议

随着管道完整性管理的发展,埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视,因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。本文就DM检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障。     

油气集输管线防腐蚀技术研究与应用

油气集输管线的各个环节都存在腐蚀现象,防腐蚀也是油气集输管线安全工作最为重要的内容之一。文章针对油气集输管线腐蚀的原因进行详细的分析,其目的是总结出油气集输管道内部、外部防腐蚀技术。     

长输管道完整性管理中的数据管理

管道完整性管理必须以管道数据的完整性和准确性为基础,开展后期的评价、修复维护、分析等工作,而管道数据又具有信息量大、种类名目多、数据独立、外界影响多等特点,因此,本文对长输管道完整性数据管理过程中的数据采集、整合、分析应用过程中存在的存在的问题进行分析并提出合理化建议。     

油气管道完整性管理实践探讨

油气管道完整性管理可以减少发生安全事故的可能性,本文对油气管道完整性管理流程进行分析,对如何进行管道完整性数据采集和处理进行探讨,并提出了风险控制管道检测技术、含缺陷管道适用性分析技术和地质灾害评估技术,可供相关人员参考。     

油气集输管线外防腐层的选择与应用

油气集输管线受到腐蚀的主要是原因是在油田采集、集输以及开发中所产生的凝析油、地下水以及二氧化碳等介质,这些介质能使井下工具、集输管线、钻采设备、油气井套管等设施受到严重的腐蚀,从而造成整个工程的成套管穿孔、管线开裂以及钻采设备失灵等,本文主要从试压、托运、回填、布管、补水、焊接、管道下沟以及管道安装等方向分析了油气集输管线外防腐层的选择与应用。     

浅谈流动性沙漠油气集输管道保护措施

地处于塔克拉玛干沙漠腹地的西部某油田由于地处沙漠地区,常年风沙天气,各类油田集输管道在运行过程中,出现了裸露、移位、穹起、扭曲、剪切等多种情形,直接威胁集输管道的安全运行。为了避免这些问题的出现,从管线全生命周期来进行管理,通过设计、施工、运行、维护等几方面对流动性沙漠地区的管道运行提出一些保护措施,经过现场实践应用表明,这些措施切实可行,可为以后的压力管道管理提供借鉴。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

长输管线“三查、三看、四上线”防护法的应用

采油二厂霸州作业区提负着全长75公里集输管线防护任务,管线途径4个县市,被称为华北油田输油"大动脉"。该管线周边治安环境复杂,打孔盗油时有发生,并且向团伙化、"拉锯战"的方式发展,给企业生产、安全环保带来很大的威胁和损失。自2014年以来,巡线班坚持"打防并举、标本兼治"的工作思路,在精细集输管道反盗防护上下功夫,优化管道防护机制,综合运用人防、物防、技防,强化责任落实,发挥考核奖励激励作用,逐步总结提炼,形成了"三查、三看、四上线集输管线防护法,建立起集输管线防护网。     

油气管道的在线检测与直接评估技术

油气管道的完整性管理技术是目前国际上流行的管道管理模式，在线检测技术为实施管道的完整性管理提供了数据资料和技术支撑。主要论述了在线检测的两种主要方式，即漏磁检测法与超声波法，并比较了两者的异同。同时，对管道在线内检测技术有效补充的直接评估技术也进行了论述。在此基础上，提出了我国管道检测技术的发展方向与重点。     

油气集输管线防腐蚀技术研究与应用

随着我国经济的迅速发展,石油和天然气的需求量不断增加,在国内石油和天然气的集输管线建设也在不断增多。探讨目前国内石油天然气集输管线的防腐技术发展状况并给出一些解决办法,旨在为管道防腐技术的开发和应用奠定基础。     

计量掺液一体化装置在计量接转站中的应用

辽河油田欢喜岭采油厂齐40稠油区块开发始于1979年,油井掺液是稠油开彩种的环节之一,该区块在现有技术中,对稠油掺液,需要单独的管线,控制液量由一个员工操作。掺液装置和油井产量计量装置需要共同一个操作空间,一排排混合液管,密集而且占面积,手动操作难以维修。油井产量计量和调节掺液量,都需要调整流量,操作人员劳动强度大,工作量大。同时,混合油管道将导致管道网络的复杂性和增加面积,并且增加投资。欢喜岭采油厂引进的计量掺液一体化装置,该装置配合称重式油井计量器代替了传统计量站计量间的集输工艺,节约土地资源,降低环境污染几率,提高系统本质,安全和自动化水平。     

油气管道完整性管理的工作建议

近年来管道事故屡见不鲜,特别是天津8.12、黄岛11.22事故再次将人们的目光聚焦于完整性管理。文章分析了管道完整性管理的重要性,并在其概念的基础上,着重介绍了完整性管理的原则、内容以及相关技术。基于此,作者提出了对油气管道管理企业开展管道完整性管理的工作建议。     

《油气输送管道完整性管理规范》标准的实施建议

分析了GB 32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》的内容和特点,该标准集成了管道完整性管理研究理论成果,采用PDCA循环模型构建,高后果区识别方法更加科学直观;对标准在实施中可能面临的管道完整性管理软件平台问题、内检测技术问题、完整性管理体系问题进行了论述,最后对标准有效实施提出了管道完整性管理体系应与现行QHSE融合等建议。     

天然气管道高后果区识别与安全管理实践

长输天然气管道高后果区识别与管理作为管道完整性管理的重要组成部分，其识别的准确性及风险管控的可靠性将直接影响管道安全平稳运行。从管道完整性管理的角度出发，以我国某输气管道为例，开展基于ArcGIS+奥维地图的高后果区识别在线识别，从高后果区风险评价、完整性评价、腐蚀防护、环境管控、技术防护方面提出了高后果区风险管控措施。高后果区风险评价建议采用RiskScore等半定量风险评价方法，定量风险评价方法可作为较高风险管段的补充评价；针对高后果区焊缝异常缺陷，应开挖验证获取缺陷具体信息，采取相应的适用性评价方法，为管道管理者提供决策支持；针对高后果区地区等级升高现象，提出了降压运行措施及压力计算方法。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

完整性管理在长输管道中的应用研究

完整性管理可将长输管道风险控制在合理的范围内,预防和减少管道事故的发生,保证管道经济安全运行。开薛线天然气长输管道在防腐层检测、浅埋点防护、线路中线测量、高后果区识别、GPS巡检及第三方施工协调保护、管道数据采集与监控等完整性管理方面的应用实践成果,建立和完善了长输管道完整性管理的技术体系、管理体系和实施模式,显著提高了长输管道完整性管理水平。这些实践也为其他新建管道推广应用及管道完整性管理提供了借鉴。     

长输油气管道运维中存在的问题及预防措施

油气管道在经济建设中占有举足轻重的地位，长输油气管道的运营状态对油气资源的开采和运输具有重要的意义，而长输油气管道在油气输送过程中的泄漏问题更是不容忽视。而管道的完整性管理是当今世界各国管道技术发展的主要方向之一，对其进行完整性管理，并进行及时检测和处理，是防止和降低突发性安全事故发生的行之有效的方法。     

油气田集输管道管理新方案探究

油气田的集输管道是一种危险性的构筑物,对于周围公众的安全和生态环境有着潜在的危险因素。近年来,如何降低管道的危险性及采取多种措施对管道进行管理,以有效避免管道所造成的危害等问题受到社会及企业的普遍关注。根据美国管道安全运输办公室(OPS)的统计数据:在美国,管道的内部腐蚀造成了大约20%的传输管道的危险事故;又比如,根据加拿大阿尔伯塔能源与公共设施委员会(AEUB)的报道:由集输管道的内部腐蚀问题所引发的集输管道故障的总数在过去的20年中已经超过了5000起,平均下来几乎是每天一例。因此,加强油气集输管道的防腐蚀管理成为了管道管理中的一项重要议题。本文从管道的施工质量的风险管理与安全运行管理即防腐蚀管理的角度作为油气集输管道管理的新方案进行了探讨。