简易托辊压装机设计与应用

针对皮带机托辊更换时手工操作组装质量不稳定、劳动强度大、容易砸手、工作效率低的状况,利用原有液压试验台和翻车机改造后报废的油缸制作了简易液压托辊压装机,提高了组装效率和质量。     

长寿命托辊研制及使用

在检修皮带过程中托辊损坏量很大,外购给企业带来了严重的经济负担,因此自行研制了长寿命托辊;长寿命托辊的加工原理以及所需设备;长寿命托辊的试验、使用条件、技术参数.     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

皮带机回程平托的改进

回程平托和托辊筒皮总长的改进,解决了皮带机运行过程中托辊与托辊支架间的摩擦磨损问题,延长了滚筒使用寿命,皮带机生产效率得到提高。     

非织造设备托辊动平衡优化措施研究

针对非织造设备托辊在高速旋转过程中存在圆跳动超差的现象，从“人、机、料、法、环”5个环节查找故障原因，通过改变托辊的配平方式，优化加工工艺流程，使托辊动平衡参数符合设计要求，提高托辊成品率，为类似长轴薄壁管状零部件的动平衡提供参考。     

过盈连接在3.6m宽幅精炼机中的应用

精炼机的工作原理及精炼机辊子的结构,原精炼机辊子的焊接结构在使用中常出现裂纹,将辊子与滚轴改为过盈连接,使用效果良好。     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

热处理喷淋淬火机床改造

轧钢机的关键部件大型支承辊的生产和废旧支承辊修复的关键工序是表面淬火,针对淬火机床在冷态试车过程中出现主驱动减速器抱死,机床辅助托辊装置小托辊不跟随大托辊转动且发出异声等问题实施技术改造,改造后机床实现一机多用,提高了设备利用效率。     

皮带机弹簧缓冲托辊组改进

改进提升装载系统TD75型皮带机双作用弹簧缓冲托辊组结构,解决装载时在大矸石冲击下托辊组易损坏的问题,延长托辊组使用寿命,保证皮带机安全运行。     

斗轮堆取料机缓冲三联辊的优化改造

针对安钢原料场斗轮堆取料机下缓冲三联辊经常出现托辊胶圈脱落、支架变形、托辊销轴发生折断等现象，设计一种高强度强力调偏缓冲托辊，提高托辊使用寿命，杜绝皮带跑偏现象，保证堆取料机的稳定顺行．     

一种皮带保护装置

皮带机的应用广泛,皮带的消耗量也大。在皮带的使用过程中,很难达到应有的使用寿命,因为：①由于运输物料冲击、调节不当等原因造成皮带跑偏撕边。皮带一旦出现损伤,内部结构在外部环境的影响下会受到损坏,导致皮带正常使用时间缩短。②运输物料中如混入金属等物体或托辊损坏,很容易划透甚至长距离撕裂皮带,造成皮带损伤甚至报废,严重影响皮带的使用寿命。要避免皮带损伤甚至损坏,就要及时维护调整和清除料中的杂物,但在很多情况下,往往很难同时做到这两点。为防止皮带跑偏、撕裂,设计了一种皮带保护装置安装在机尾、机头处。     

FU700输送机故障分析处理

FU700输送机故障分析处理。主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单面磨损、运行晃动大。     

MC尼龙材料在钢丝绳托辊中的应用

目前,矿山企业使用的绞车钢丝绳托辊,材料均采用铸钢或铸铁,其结构如图1所示,存在如下主要缺点: (1)托辊一般裸露设置,工作环境差,表面易生锈。 (2)托辊易进水、煤泥、细砂等杂物,因而易发生锈蚀和卡死现象,使托辊不能转动,导致钢丝绳与托辊形成滑动摩擦,并常发生火花,不利于煤矿     

链斗卸煤机皮带跑偏的对策

皮带跑偏常有以下几种现象和原因: 1.皮带在两端跑偏。其原因是滚筒安装倾斜,一般用调整拉紧丝杆的办法来调整滚筒。 2.皮带在中间跑偏。其原因是托辊组安装不合适,可调整托辊。若胶接皮带的接头不正,应重新胶接接头。 3.开始时皮带运转正常,一段时间后向一侧跑偏。其原因是物料加于带上偏一侧,可调整装料设备,使物料加入带中间。 在实际作业中,皮带跑偏通常以皮带在两端跑偏居多。为     

定量给料机托辊缓冲装置改进

针对定量给料机下方皮带及托辊损坏导致停车的问题,改进托辊缓冲装置,保证设备正常运行。     

热连轧机辊道轴承故障原因分析

热连轧机辊道的内冷辊轴承使用寿命短,查出原因是辊内唇形密封圈装反,润滑油乳化.内冷辊冷却水不足,辊子弯曲.     

步进式加热炉双线干油集中润滑系统的改进

一、原系统存在的问题 酒钢高速线材厂200m~2步进式加热炉的步进机构由步进梁、框架底座、托辊升降机构、升降缸和平移缸四部分组成。其中,托辊升降机构由两个主动曲拐、托辊及同步轴,通过连杆分别带动两排从动曲拐托辊(每排5个)同时升降。机构中的78个摩擦副,原设计采用一套低压(10MPa)的双线干油集中润滑系统。该系统1988年正式投产以来,暴露出了严重的缺陷,根本不能满足每个润滑点的润滑要求,主要问题有以下几点: 1.系统压力低,管路、弯头、接头等压力损失后,使润滑脂     

美国财务会计准则SFAS NO.143及其对油气开采企业的影响

2001年6月,美国财务会计准则委员会（FASB）发布了SFAS NO.143《资产报废债务会计》.油气开采企业按照该准则的要求来调整资产报废债务的会计处理方法,并对该准则实施前确认的DR＆A成本进行相应的调整,可以使不同企业间的财务报告更具可比性.我国三大石油公司在美国上市,必将按照美国财务会计准则编制和披露财务信息;另一方面,我国石油企业在海外开发油气资源也将涉及资产报废的问题.因此,我国应当对石油天然气行业的资产报废问题展开研究,健全相应的矿区环境保护政策法规,以促使油气开采企业树立环保意识,并对资产报废债务和资产报废成本进行核算和披露.     

瓦楞辊中凸曲线的选择及计算

在瓦楞纸板的生产过程中 ,为了解决上下瓦楞辊之间、下辊与压力辊之间因变形而产生的压力不均匀 ,将瓦楞辊做成中凸型 ,以补偿受载后瓦楞辊产生的挠度 ,从而改变压力不均匀的现象。而且规定瓦楞辊辊体中间直径与两辊体端部直径的差值为瓦楞辊的中凸量 ,中凸量的计算方法在文献（见本刊１９９８年第１１期第１１—１２页）中已做过详细的讨论 ,本文就如何选择中凸曲线做些讨论。一、中凸曲线的选择“中凸量”只是说明辊子的中间位置与两端的直径的差值 ,但是 ,整个辊子上各点的直径是连续变化的。那么辊子沿轴向方向上各点的直径是如何变化的…     

利废利旧巧安排 减少库存增效益

2006年自贡鸿鹤化工集团配送中心积极调整库存布局,整合库存资源,清理积压报废物资,做到正常物资与积压报废物资分开存储、管理.在此基础上,为尽量减少沉积报废物资所占的库存空间及资金,缓解库存压力,消除安全隐患,提高库存周转效率,大力开展对积压报废物资的综合利用.