防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有     

国家电投电站锅炉可靠性与寿命及安全性保障技术达国际先进水平

正据统计,电站锅炉事故引起的非计划停运时间约占火电机组非计划停运时间的50%,电站锅炉的可靠性与寿命及安全性保障已成为相关产业的关键技术。这项技术涉及产品设计、制造安装、生产过程控制等多种因素,技术难度大,是行业公认的国际性难题。国家电投整合内部研发力量,以电站锅炉长周期安全运行为目标,针对可靠性设计、寿命预测和安全保障等难题开展攻     

锅炉“四管”爆漏的原因与防治

在我国的火电厂中，占机组非计划停运比例最大的当数锅炉“四管”爆漏所引起的机组停运，这已成为严重影响火电厂生产经营的因素。解决锅炉“四管”的防磨防爆问题。已成为提高机缀可靠性，保证电厂优质、安全、可靠供电的重要环节。     

300MWCFB锅炉冷渣器结焦问题的处理及改进效果

为了解决300MW循环流化床（CFB）锅炉运行中冷渣器结焦的问题,以安徽某电厂一期工程300MW锅炉项目为例,分析了锅炉冷渣器运行中结焦问题产生的原因,采取了相应的运行调整和检修维护措施后,冷渣器回路故障率降低,机组非计划停运次数大幅减少,运行可靠性和经济性明显提高。     

除氧技术在锅炉给水中的工业应用

介绍锅炉给水中溶解氧的危害和影响氧腐蚀的因素。为解决锅炉发生氧腐蚀问题,某石化公司联合采用旋膜除氧器及Amerzine-20型除氧剂对锅炉装置进行除氧处理。工业应用结果表明,除氧器生产运行良好,锅炉给水中溶解氧的质量浓度达到15μg/L以下,给水系统和锅炉本身未产生过因氧腐蚀而导致锅炉停工的问题。     

锅炉腐蚀原因及防止措施

锅炉产生垢下腐蚀的特点,分析腐蚀产生的原因,给出防止锅炉产生垢下腐蚀的方法。     

1000 MW机组锅炉长吹灰器优化与改进

超超临界锅炉吹灰过程中吹灰器缺陷频发,造成机械和电气部分维护检修量增大,提出改进吹灰器控制回路及逻辑的方案吹灰器故障时及时发出报警,提醒运行人员及时发现设备缺陷并进行应急处理,避免机组因锅炉爆管引起事故停运。     

电厂锅炉氧腐蚀及预防初探

电厂锅炉的氧腐蚀是影响锅炉安全运行的一个主要因素,解决电厂锅炉氧腐蚀的问题是提高热电厂效率的有效途径.预防氧腐蚀就要除氧,电厂常用的预防除氧的方法有化学除氧、热力除氧、真空除氧等.     

试谈锅炉停炉期的维护保养

锅炉在停炉期间,如不采取维护保养措施,则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践表明,停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。笔者在多年的锅炉定检中,常常发现许多用户对锅炉停炉期间的维护保养重视不够,存在问题较多。有的停炉后不做维护保养;有的虽然进行了保养,但方法不妥。例如,有的     

从图表看可靠性管理

指标统计年度人均装机容量(千瓦/人)人均发电量(千瓦时/人)人均净用电量(千瓦时/人)人均生活用电量(千瓦时/人)城市人均生活用电量乡村人均生活用电量19990.2373979.4814.7116.7223.569.020000.25231081.1999.6132.1217.483.620010.26521162.71008.0144.1221.897.220020.27761187.81095.8155.8232.8106.420030.30301474.31205.5173.2259.2114.6表1:1999—2003年全国人均装机容量、用电量等人均指标炉、机、电主设备引发非计划停运锅炉汽轮机发电机产品质量不良检修质量不良安装不良停运次数(次/台年)1.220.360.200.970.580.14停运时间(小时/…     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

海洋石油锅炉压力容器检验适用法规标准探讨

锅炉压力容器是重要的海洋石油生产设施,使用环境和工作介质复杂,危险性大。基于安全和海洋环境保护方面的考虑,加强海洋石油开采用锅炉压力容器检验成为保障海洋石油安全生产的重要手段。分析了相关法规对海洋石油锅炉压力容器检验机构的资质要求,讨论了海洋石油锅炉压力容器检验适用的相关法规标准,并对相关的法规和标准提出了修改建议。     

基于PLC的大型热油锅炉自动化改造

当前中国工业锅炉多为人工控制,稳定性与精度不高,在此结合某工厂大型热油锅炉系统使用PLC与触摸屏对热油锅炉进行改造的流程、工作原理及程序设计,兼采用PID控制为主体、多种控制方式并存的控制策略,构建了锅炉的自控系统,使锅炉处于最佳的燃烧状态,保证锅炉的安全经济运行。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

云南电网应急恢复在线决策支持系统研究

针对云南电网黑启动方案只是在考虑有限的典型工况下离线制订的预案,在实际事故的演化过程中,特别是在极端外部环境下或在停电恢复过程中很难保证这些方案的时效性和可操作性的问题,对云南电网从初期黑启动方案制订过程的决策支持、后续恢复总体目标的确定、后续恢复步骤的优化和恢复过程等方面进行了电网应急恢复在线决策支持系统研究。结果表明：云南电网应急恢复在线决策支持系统的实施提高了初期黑启动方案制订过程的自动化水平,进一步深化了全过程方案的校核制订过程。通过后续恢复过程的在线支持,为应急恢复过程的决策科学化、调度精细化奠定了基础。该项目的研究实施可提高系统大停电后的恢复速度。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。     

油田采出水用缓蚀剂性能检测方法的改进

油田采出水用缓蚀剂缓蚀率的测定,采用的是标准SY/T5273—2000《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》。但在实际检测中发现试瓶口的严密性、钢片的筛选与处理、采集试验介质等因素影响缓蚀剂缓蚀率的检测结果,为此特提出改进意见,提高了缓蚀率检测结果的准确性。     

提高生产油井的缓蚀率

华北油田晋45、晋95、晋105断块油井检泵周期短,作业频繁,现场防治腐蚀效果不理想。从生产井腐蚀因素分析,在充分了解现场腐蚀现象的基础上,针对主要因素选择合适的缓蚀剂类型,开展缓蚀剂配方复配优选工作,利用正交试验法进行缓蚀剂复配,并选择具有协同作用的杀菌剂,研制出具有较高缓蚀效果、有效杀灭细菌的药剂配方。通过现场试验药剂的缓蚀率达到75％以上,油井细菌含量明显下降。     

橡胶复合油管接箍防腐蚀的可行性研究

为了解决油田回注水管柱螺纹的腐蚀问题，根据合成橡胶的高可塑性、耐腐蚀性、弹性和附着性能，实验研制开发了橡胶复合油管接箍。经实验室验证，复合接箍对回注水管柱螺纹防腐具有一定的可行性，可以延长回注水油管柱的整体使用寿命。