5S管理在国有大型油气输送钢管制造企业中的应用

5S管理包括5个部分,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,其源于日本,发展于美国,完善于中国。随着5S管理在渤海石油装备华油钢管公司内的推动,强化了现场管理,提高了公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。当公司取得某一个阶段性的成果以后,应该及时地进行总结表彰,可以考虑下一个步骤,如导入TPM（全面生产管理）的活动,形成新的关注要点。     

精细化管理在油气输送钢管制造企业中的构建与实施

论述了以＂五精四细＂为模式的精细化管理在渤海石油装备华油钢管公司内的构建和实施。详细阐述了＂五精四细＂的基本内涵,即五精之精化、五精之精髓、五精之精品、五精之精通、五精之精密、四细之细分、四细之细密、四细之细化、四细之细则。通过实施精细化管理,企业管理水平得到全方位提升     

油气输送钢管制造业核心竞争力研究

对中国石油油气输送钢管制造业的核心竞争力进行了研究,指出:提高中国石油油气输送钢管制造业核心竞争力的关键在于从企业管理体制及经营机制、核心业务、创新能力、市场营销、人力资源、企业文化等方面制定和实施符合企业实际的办法及措施。为中国石油油气输送钢管制造业提高核心竞争力提供了理论和方法依据。     

油气输送钢管制造企业质量成本管理理论与应用

目前,随着石油天然气需求量的增加,对油气输送铜管质量的要求也越来越高,为此,企业必须为社会提供与之相适应的质量高、价格廉、适销对路的产品和服务,以获得企业自身更多的赢利。因此,作为会计核算的重要组成部分,成本就成为企业关注的焦点,而质量成本作为企业成本的一部分,对现代企业的经营发展起着极其重要的作用,为此,研究与探讨油气输送钢管制造企业质量成本控制的措施和效果等就有非常重要的意义。     

油气输送钢管制造企业质量成本研究与应用

渤海石油装备制造有限公司华北一机厂（原华北石油管理局第一机械厂）是国内油气输送钢管和石油装备制造骨干企业，2007年，实现经营收入38．11亿元，比上年增长21．95％；实现利润3．49亿元，比上年增长23．86％；权益利润1．49亿元，比上年增长24．2％；上缴税费2亿元，比上年增长20．48％；人均创利税22．61万元，比上年增长11．78％。     

以“5S”促进企业精益化管理

近年来,湖北省十堰供电公司以“5S”管理模式为载体,查找企业与精益化、标准化管理要求之间的“短板”,给企业基础管理“补课”,在试点先行基础上,全面推进5S管理。这不仅使企业现场精益化管理水平和安全风险控制能力得到大幅提升,     

关于现代企业的“5S”管理理念

5S管理是起源于日本的一种比较优秀的全面质量管理方法。对生产企业来说,现场质量和环境的管理是非常重要的环节,国内企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。但是,在各种管理办法实施以后,虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度,企业的产品质量问题仍然层出不穷,究其原因,与企业缺乏预防性管控制度有很大的关系,许多企业重视事后纠正措施、轻视事前控制方案。5S的出现,恰好像是给处于正常运转企业配备的"安全卫士",预防可能侵害企业管理机能的各种潜在"病毒"。     

谈油田企业推广“5S”管理活动

在企业由粗放型管理向精细化管理转型过程中，胜利油田不断探索引入新的管理方法、新的管理理念，以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”现场管理方法，以其创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境、保证安全、消除无效劳动、培养员工养成认真规范的工作习惯，提升员工的满意度与企业品牌为目标的管理方法，引起油田各级领导和员工的重视．2005年油田将其作为一项提升油田现场管理水平的重点工作，在全油田各专业系统进行推进。     

“5S”管理是企业预防安全事故的有效途径

“5S”管理活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个单词，因为5个单词前面发音都是“S”．所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态．     

5S管理的认识误区

“5S管理法”因其5个日文词汇的罗马拼皆均以“S”开头而得名。后来，有人又特别找出了相应的5个以“S”开头的英文词组来解释。5S传入香港并在企业及政府机构推广，香港人将之总结为“五常法”。5S管理的基本内容为：     

收获“5S”管理

2010年年底,江苏核电有限公司运行处＂5S的核电运行管理创新与实践＂项目荣获国防科技工业企业管理创新成果一等奖。5S现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S即日文中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为＂五常法则＂或＂五常法＂。     

水电机组检修的“5S”应用

努力提高工作人员的素质，培养遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”管理的中心。     

管道公司工程公司推行工地“5S”管理

近日，管道公司工程公司穿越处在川气东送管道工程施工工地，推行“5S”管理，确保施工安全。 该公司穿越处推行整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”管理，目的是促进施工现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全施工。为使“5S”管理能够较好地得到实施，该公司穿越处对职工进行了有针对性的教育培训，     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

浅析自动化技术在油气输送管道安全管理中的使用

伴随着我国经济的快速发展,城市化进程也在逐渐加快,而油气输送管道的重要作用也在逐渐受到人们的重视,其对城市化的发展具有非常重要的影响。为了更好的实现对油气输送管道的安全管理,我国逐渐将自动化技术引入其中,这大大提高了我国油气管道的安全性,促进城市经济的发展,本文对当前我国油气输送管道安全管理中的自动化技术应用进行了简单的分析。     

清洁生产审核在油气输送管道企业的实践

对清洁生产审核工作在油气管道企业推行过程中的经验和存在的问题进行总结和分析,为今后清洁生产审核和企业环境管理积累实践经验。     

问道5S管理

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养.“整理”是要求工作场所内所有物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识,其目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率.“整顿”是要求把必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识,并把工作场所内不要的东西坚决清理掉,其关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐.“清扫”是将工作环境彻底打扫干净,清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生,保持工作场所干净、亮丽的环境,其目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境.“清洁”指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.     

“6S”管理与“蚂蚁精神”

企业文化是社会文化的分支,是人类文化发展到商业文化的产物,是民族文化的血缘传承.企业文化具有社会文化、人类文化、民族文化的共性,又有其自身的特性.     

推行5S管理 提高现场修旧利废质量

阐述了5S管理的相关概念、内涵,以及应用情况。通过在钻井、试修队推行5S管理,对修旧利废品质加以关注,既有利于提高企业的规范化管理水平,也能够减少浪费,控制生产成本,从而提高经营效益。提出了5S管理的改进建议。