石油管道腐蚀原因及防护

保障石油运输安全和运输效率是石油化工行业相关工作中的重中之重,深受国家相关部门的关注和重视。然而石油管道在投入使用后,会受到各种外界因素、内部因素的影响,易出现腐蚀问题,既影响管道运输质量和使用寿命,也会造成安全隐患。因此,石油管道腐蚀是目前石油运输中面临的一个难题。文章对石油管道腐蚀的原因进行分析,并探究相关防护策略。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

油气管道化学腐蚀机理分析及防护措施

油气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了管道的腐蚀原因,分析了介质温度、Cl^-、HCO₃^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。     

完善管道腐蚀检测标准保证管道安全运行

提出了管道安全工程的概念;对国内外管道腐蚀检测标准进行了阐述。为充分发挥智能管道腐蚀检测设备在保证管道安全方面的特殊作用,对进一步完善我国管道腐蚀检测标准提出了建议。     

浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究

石油是是支持工业生产的基础性能源,因此,保证石油的充足供应是关系到我国工业生产和发展的主要因素。石油管道是输送石油的主要部分,其经常由于长时间的使用或者是其他的原因导致管道出现腐蚀等现象,这对于保证石油的正常供应来说无疑是十分不利的。因此,找出导致石油管道出现腐蚀的原因并进行针对性的防护是保证石油正常供应的主要方面。本文主要分析石油管道腐蚀防护的措施,为促进石油产业的发展提供建议。     

讨论油气储运中的管道腐蚀问题

在油气储存设备当中,其管道是其一个十分重要的组成部分,但是,在对油气储存运输过程中依然是有着很多的安全问题,比如:管道的腐蚀、油品的挥发以及火灾等安全隐患,管道的腐蚀所带来的后果是十分严重的,为了能够使其储存运输的效率能够提高,同时保证其运输的安全性,本文主要对管道腐蚀的问题进行分析,并且提出相关的注意事项。     

天然气输送管道的腐蚀与保护

天然气是我国社会发展和经济建设中的重要能源,由于其呈现出气体状态及化学物理特性,运输方式受到了很大的约束,当前,就世界范围内来说,管道运输是最常见、最主要的方式;相应地,天然气管道在长距离运输过程中,一旦出现腐蚀情况,极容易造成管道内天然气的泄漏,造成资源浪费、环境污染等现象,甚至会造成天然气爆炸,危机人民群众的人身财产安全.因此,本文提出了天然气管道防腐蚀的重要性,同时对管道运输可能出现的腐蚀情况进行原因分析,提出相应地解决策略.     

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

油气管道长期、稳定运行,对于满足人们对石油、天然气逐渐提高的需求有着重要的意义。但是,油气管道运行过程中容易发生腐蚀问题,原因在于油气管道多使用钢材,且大部分需要埋在地下,受到土壤、输送介质等内外因素的影响而容易发生腐蚀。油气管道维修需要耗费大量的人力、物力、财力,因此,应尽量采取有效的防护技术,预防油气管道腐蚀问题的出现,以延长油气管道的使用寿命,降低维修成本,提高油气管道的经济效益。文章主要对油气管道的常见腐蚀类型及其原因、防护技术进行了分析。     

天然气管道的环境腐蚀与防护

在石油行业发展的过程中,主要采用的运输方法是管道运输的方式,而针对于管道运输方式的采取,则需要加强天然气管道的管理,但是受到环境等多方面因素的影响,在实际管理的过程中,我们会发现天然气管道腐蚀的情况比较严重。接下来,文章将结合导致天然气管道腐蚀的原因,探讨天然气管道腐蚀防护的方法和措施。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一,本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素,论述了管道的防腐技术,提出了今后的研究及发展动向。     

利用管道模拟软件提升技术管理水平

通过分析管道模拟软件的特点、功能和应用,并结合目前天然气长输管道运营模式中存在的问题,阐述了引入天然气管道模拟软件对于提升技术管理水平的重要性和必要性.     

多相流海底管道内腐蚀评价方法研究

为明确海底多相流管道内腐蚀情况,采用了管道内腐蚀直接评价方法。了解该方法的重要意义,预测海底多相流管道内腐蚀风险位置和腐蚀频率,并进行腐蚀实验检测分析,计算出管道的使用寿命和管道剩余量,保证多相流管道安全使用,提高海底管道的安全性。     

油气长输管道外腐蚀维护风险缓解程度模型

对危害油气长输管道安全性的因数进行分析,通过故障树分析法,找出了导致管道外腐蚀穿孔破坏的31种影响因素,确定了各影响因素的逻辑关系,建立了故障树最小割集.通过专家主观评判对各基本事件的失效情况进行分析,将专家自然语言通过模糊数学的方法转换为模糊数,然后采用左右模糊排序法将[0,1]区间的模糊数转换位模糊失效概率值.针对危害管道的失效因素,采取现行比较常用的外腐蚀管道维护方法和对基本事件进行安全整改,然后聘请专家对管道维护前后的情况进行评判,采用所建立的计算基本事件失效概率值方法和所建立的最小割集,计算出外腐蚀管道维护前后失效概率,表明采取有针对性的维修和维护措施,管道的失效概率将会明显减低,降低了该管段的风险值.     

湿气管线的内腐蚀直接评价原理

应用湿气管线的湿气系统内腐蚀直接评价方法（WG-ICDA），在管道内腐蚀发生前，确定出腐蚀的具体位置和数量，并在此基础上进行挖掘检查。该方法的核心是在分析流动影响、传统腐蚀率和其它腐蚀影响因素这3个因素的基础上．对管段各处腐蚀发生的可能性进行优先次序的排列。通过分析各种因素确定了WG-ICDA的基本原理，并阐述了该方法的4个步骤，即预评价、间接检测、直接检查和后评价。WG-ICDA方法的提出完善了气体运输管线的ICDA方法体系，扩展了其应用范围，使其更具有实用性和工程应用价值。     

基于ANSYS软件的泵轴可靠性设计

有限元分析软件ANSYS9.0概率设计系统（PDS）提供了强大的概率分析功能,使机械零件结构的概率分析易于实现.利用该软件对泵轴进行可靠性分析设计,为生产厂家改进设计,降低成本、进行可靠性评定提供理论依据.     

石化企业加工长输管道输送原油承担管输损耗问题的探讨

加工长输管道管输原油的石化企业应承担多少管道损耗指标，多年来一直是一个有争议的问题查阅历史文件并根据现实原油长输管道管输损耗的实际情况，提出了长输管道在不同运行方式下，石化企业应承担的管输损耗的建议。     

管道泄漏检测技术应用分析

近年来油气输送管道泄漏事故时有发生，从而造成经济损失和环境污染，因此，对液体输送管道进行检测和定位的研究与实践非常必要。总结了国内外液体输送管道泄漏检测与定位的主要方法，分析了各种方法的原理及优缺点，提出了实际实施过程中应注意的问题及相应对策。     

提高交接计量精度 降低管输原油损耗

介绍了管道输油单位工艺流程和油量计算,通过收、销油参数的对比,分析了标准器具、环境、人员等引起管输原油差量的原因,提出了如何通过采取流量计系数交接、同时加强对收、销油在体积、密度、含水等参数的监督,来提高原油交接计量精度,降低管输原油损耗。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

油田压力管道全面检验方法探讨

开展压力管道定期检验是国家法律、法规的需要,也是保证压力管道安全运行的需要。长庆油田在用压力管道大部分是埋地管道,由于部分管道投产时间长,已经接近或超过设计寿命,存在较大的安全隐患。通过资料审查和走线调查,总结了检验方法,提出了检验重点及缺陷修复和后处理问题。