《油水井工况采集数据统一存储与展示系统》的研制及应用

该系统在油田油水井生产过程中,对工况数据进行实时采集,建立统一的存储数据库,规范采集数据格式,提供数据提交接口,实现数据的统一存储与管理,统一展示,同时为采集数据进一步处理、分析,进行工艺和管理方式的优化提供了丰富的数据资源.     

“双碳”视角下的电网企业能源数字经济发展路径

<正>电网企业需从国家战略、能源电力行业政策、地区政策、企业发展等层面入手,分析未来发展形势,进行数字化规划总体蓝图设计,制定先进性和可行性并重的“十四五”数字化战略与方案。电网企业能源数字经济发展面临的挑战“双碳”目标下,电网企业发展能源数字经济,机遇与挑战并存。数据信息存在壁垒电网企业内部存在大量的生产数据,但部分数据以手工录入为主,存在数据分散、自动采集度低等问题。电网企业内部也暂未形成统一的大数据标准及模型,缺少数据共享机制。同时,能源行业未出台相关的能源大数据管理标准,相应的配套管理机制尚不完善,能源系统间也存在数据标准不一致及数据缺失等问题,     

计量仪表数据自动采集在化工装置中的优化应用

化工装置在化工企业生产过程中发挥着重要作用,传统数据采集依赖手工录入的方式,数据采集的难度较高,对运行效率的影响较为严重。因此,文章针对计量仪表数据自动采集在化工装置中的应用进行分析,在简单了解传统数据采集过程中存在的问题后,基于自动采集功能、结合具体案例进一步优化应用。     

基于物联网技术的PES系统在青海油田的应用

本文对青海油田数字化油田的建设进行研究,提出了应用基于物联网技术的油井生产实时分析优化专家系统PES,分析了该系统的实施效果。应用效果表明,该系统可以实现油井数据实时采集、生产参数优化设计以及远程智能控制的功能,提高了生产效率,降低了劳动强度,为实现青海油田数字化油田的建设提供了有力的保障。     

Solaris 10＋Oracle 10G RAC在油田生产环境中的应用

为了实现数字油田的目标,某油田公司数据中心决定将油田的勘探,开发,地理信息,测井等繁多的生产数据,进行统一协调管理,因此油田数据中心要对现有的数据库系统进行升级扩容,从而构建成一个大型的油田数据库系统基础平台。系统升级扩容是在保证生产系统不停顿的情况下进行的,使用了数据泵快速数据迁移,最新的H D LM动态路径管理,多路硬件冗余等许多先进技术,和油田数据管理人员一起成功地将目前的生产数据无缝迁移到新的数据库系统架构上,新的数据系统将具有更高的安全性、可用性和技术领先性。项目方案此次数据中心系统升级扩容,是将多台…     

辽河油田搭建数字化油田新平台

“十一五”开局之年，采油生产管理自动化系统将在辽河油田采油生产领域施展身手。由辽河石油勘探局通信公司综合运用计算机，网络通信和数字电子等技术研制的这套系统，将加快辽河油田步入“数字化油田”的步伐。     

深化LIMS系统应用提升全面质量管理水平

结合公司质检科的实际业务运行及分析人员的工作情况对LIMS系统进行二次开发,实现了油品粘度分析过程的管理及算法自动化、油类产品密度分析过程管理及算法自动化、色谱仪数据自动采集与LIMS系统的无缝连接、在LIMS系统中建立内控控制指标等功能。使石油产品的粘度、密度等计算由纯人工计算转变为LIMS系统自动计算、提示操作,消除人为因素产生的错误或误差,实现了分析误差的最小化及算法的自动化。数据自动采集与LIMS系统的无缝连接规范了实验室的业务流程,实现与质量管理体系接轨,提升了实验室现代化管理水平。     

依托数据系统创新公变治理

<正>在公变营配一致率和公变采集覆盖率提升过程中,由于业务系统多,业务链条长,协调配合频等原因,导致统计口径不一,治理进度缓慢、重复工作较多。国网北京海定供电公司开发了一套公变数据库系统,创新提高公变营配一致率、公变采集覆盖率治理效率,有效提升了公变管理水平。公用配电变压器(以下简称"公变")是生产、营销的设备分界,也是公变台区管理的始端。公变台区的管理水     

实时数据库系统在橡胶厂的应用

近日,燕山石化合成橡胶厂利用实时数据库系统（Real—Time Database Management System）与现场控制设备直接相连接,建立单位整体实时数据库系统平台,完成业务管理层的管理网络和操作控制层的控制网络的网络互联,使企业管理层实时得到来自生产过程的实时数据,为燕山石化橡胶厂实现管理控制一体化打下坚实基础,实现工厂管理的现代化、科学化。     

地震设备维修管理系统的设计与实现

为方便施工队伍分散、生产周期长的情况,提高设备维修管理效率,控制维修成本,提出适宜地震设备维修管理系统的建设思路,并利用ASP技术进行系统实现。通过搭建统一的数据管理平台,将设备维修信息管理、维修计划管理、维修过程管理、维修费用统计等全部纳入网络管理范畴,实现设备维修的一体化管理。由于系统界面清晰、操作方便等,已在某地震采集生产企业顺利运行。     

“三提一降”管理模式在井下作业系统的实践

在井下作业系统实施的“三提一降”管理新模式，通过实施“提升素质、提高质量、提高效率、降低成本”4项措施，把握精细化、系统化、集约化、一体化管理内涵，取得了队伍结构初步优化、施工效率明显提升、工程质量得到保证、增收节支效果突出等良好管理效果，是促进井下作业系统解困扭亏、解决深层次矛盾、保障油田增储稳产、理顺内部管理流程的重要途径，不仅提升了系统的管理水平，同时，也有力保障了油田千万吨生产任务的完成。     

利用信息技术建设管道检测数据管理平台

介绍了利用地理信息技术、计算机技术、数据库技术构建管道检测数据管理系统,实现管道检测工作采集,储存、管理和应用分析一体化管理,给各级领导生产经营决策提供快速、准确、详实的检测信息,为生产、管理提供数据支持和分析依据。     

作业服务质量评价体系的建立与实施

井下作业是石油生产的一个重要组成部分,是油田生产单位正常运行的一个保障。井下作业是按照生产型单位的管理模式运行的,随着井口数的增加,作业任务加重,大量私有制的作业队涌现出来,国有的作业单位却出现了作业质量差等问题。运用层次分析法,建立了一套合理有效地评价体系,通过该评价体系,找出影响作业服务质量的主要问题,解决了这些主要问题,很好地提高作业服务质量,为油田生产创造更广更大的价值。     

采油厂油维地面工程质量监督模式探讨

在油维地面工程建设过程中,施工质量的优劣,直接影响着企业的投资能否取得预期回报,影响着油田生产建设的正常运行,对于油田的稳产、增产起着十分重要的作用,因此,油维地面工程施工过程的质量监督,越来越受到企业的高度重视。着重对长庆油田第一采油厂油维地面工程质量监督模式做了介绍,对油维地面工程质量监督要点进行阐述。     

长庆油田数字化管理建设探索与实践

为了建立适应长庆油田快速发展的高效管理运行机制,2008年长庆油田提出了"油田数字化管理理念",开创了油田管理现代化的新局面。长庆油田数字化生产管理系统整体上可分为三大块:一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。在生产工艺流程优化的基础上将数字化与劳动组织架构相结合,合理划分生产单元,按生产流程设置劳动组织架构,实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸,最大限度的减轻员工劳动强度,提高工作效率和安防水平。     

期间核查在油田生产计量管理中的应用

期间核查是是保证计量标准装置可靠性的质量管理体系中重要一环,确保了量值传递过程的稳定性与可靠性。企业的计量工作可紧密结合企业的生产特点和管理现状,以服务油田生产为中心,拓展计量工作思路,将期间核查工作进一步深化,不再局限于实验室管理中,而是借鉴应用到生产过程中。在油田生产测量过程中引入期间核查工作机制,以加强对测量数据的管理和监控,确保生产现场采集数据的准确持续有效,也可作为今后企业计量工作努力发展的方向。     

长庆油田特种作业人员安全技术培训的实践与认识

特种作业人员培训教育是油田安全生产基础管理的一项重要内容,是提高员工安全意识和操作技能的重要途径,在油田发展建设中发挥着越来越重要的作用。分析了油田特种作业人员培训工作的现状,探讨了加快软硬件建设、完善培训体系、创新培训方法、突出"三个贴近"等主要做法,并对今后进一步加强油田特种作业人员培训提出了看法与建议。     

六西格玛方法在油田修井作业的实践初探

结合油田修井行业特点和生产实际,在修井作业领域引入六西格玛理念和方法,运用六西格玛DMAIC改进流程来缩短作业周期。通过对影响作业周期的因素界定、测量,针对测量结果对根本性原因进行分析,对关键要因从管理上、技术上、标准化3个方面进行优化、改进和固化,从而缩短作业周期,实现了修井作业"精细、有序、经济"的高效运行目标,收到了良好的效果。     

安塞油田“三废”处理工艺简述

在油田开发过程中,必不可少地会产生"三废"(废液、伴生气、污油泥),为了让"三废"变废为宝,降低对环境的污染,增加油田开发效益,安塞油田已形成了自己独特的处理工艺。通过对废液处理后进行100%回注,对伴生气进行回收利用,油污泥处理后再进行调剖回注,这一系列工艺处理措施,做到油田开发与环境保护并举,清洁生产,降低污染。     

旋流式多相流计量系统在安塞油田的应用

安塞油田于1988年正式投入工业开发，是典型的低产低效油田，目前的站内计量方式是原油收集采用井口加温，井组双管进站，站内单井计量的工艺流程。近年来由于受诸多因素影响，导致部分油井单量时间不足或无法正常单量。为解决该问题，公司引进西安东风机电公司生产的CMS油气分离计量系统在安塞油田进行试用。经过近一年的试验及大量现场数据比对，从精度、适应性、稳定性、经济性等方面得出该系统可适用于安塞油田，用于解决油井单量等问题。并对该系统在安塞油田的应用及推广价值进行预测。