化工工程的设备布道与管道材料优化设计

在化工工程的设计和施工过程中,设备与管道的布置以及管道材料的选择是非常关键的工作,不仅决定了施工能否顺利有序的完成,还会直接影响化工企业生产过程的安全性、经济性以及设备的维护保养。因此,在工程的设计阶段要依据国家的相关法规、行业标准以及工程的设计目标,对设备与管道的布置、管道材料的选择进行优化设计,确保设计方案对施工、生产和维护工作而言在技术上完全可行,并且在满足规范要求和生产工艺需要的前提下经济又实用。本文首先阐释了化工工程设计中设备与管道布置应遵循的一般准则,分析管道材料的设计和选用的原则和方法,进而对优化设备与管道布置以及管道材料的设计提出了几点建议。     

油气长输管道设备管理与维护

设备管理与维护是油气长输管道生产中的重要部分,同时它也是管道分公司的基础工作之一。然而,目前我国的油气长输管道设备的管理与维护工作还有待提高,工作方法有待改进。本文围绕油气长输管道设备管理与维护的有效开展方法展开了探讨。     

降低长输天然气管道交接计量误差的技术探讨

随着时代的发展,大量长输天然气不断的涌现出来,也给天然气管道交接计量工作提出了更高的要求。做好天然气管道交接计量管理,确保天然气管道交接计量无差错、无计量纠纷、无计量安全事故的发生,具有十分重要的现实意义。为了进一步提高长输天然气管道交接计量工作水平,需要积极地采取有效措施降低计量误差。本文,笔者即对降低长输天然气管道交接计量误差的相关技术要点进行简要的分析。     

基于专家诊断系统的铁路信号设备维护管理

针对铁路提速带来的信号设备使用与修理之间突出矛盾,在设备数量急剧增加、维修人员数量不增、作业时间大力压缩的被动局面下,郑州铁路局郑州电务段自主研发铁路信号设备专家诊断系统,实现铁路信号设备微机监测数据自动采集、自动储存、自动分析、自动诊断、自动预警。通过开展智能化的设备运用在线维护管理,及时发现设备异常,及时处理设备隐患,减少设备故障件数,减少设备故障延时,保证铁路运输安全高效。     

仪表自动化设备的维护方法研究

随着我国科学技术的快速发展,仪表自动化设备受到了炼油化工企业的广泛应用及大力推广。仪表自动化可以对生产装置运作进行直接管控,可以在很大程度上改善生产效率,必将成为炼油化工的主要发展方向。对仪表自动化设备进行科学有效的维护,不仅可以强化设备使用效率,还能延长设备使用周期,提高炼油化工生产的整体效益。本文主要从仪表设备管理、使用周期维护、预防性维护、自动诊断技术维护、规范化操作预防性维护等方面,对仪表设备维护进行探析。     

天然气长输管道设备运行维护

天然气长输管道运行过程中,常常会出现各种各样的设备问题,受到这些问题干扰,影响了整个天然气长输管道的正常运行。以天然气长输管道的设备运行维护为主要研究内容,介绍天然气长输管道设备运行维护的意义以及设备类型,探讨天然气长输管道设备运行中的常见问题,提出些维护方案。     

中哈跨国石油管道的计量交接与管理

从技术层面和管理层面叙述了我国第一条跨国石油管道的计量计算方法和交接模式。原油报关计量数据采用中哈双方公认的第三国（美国）的API标准进行计量计算,根据实际情况,以中国和哈萨克斯坦的相关标准作为补充,完成了我国第一条跨国石油管道的计量交接与管理。     

油井采出液自动取样器的研制与应用

油井采出液含水率的测量是油田开发中一项十分重要的工作,针对目前油井采出液人工取样存在的含水率波动大、取样代表性差、取样人员劳动强度大、效率低等问题,研制了油井采出液自动取样器。该取样器通过加大单剖面斜度或多孔道式取样头,增大了取样剖面,提高了取样代表性,防残液回流装置保证了油井采出液取样的真实性。现场试验表明,该取样器取样稳定性好,含水波动基本在2%左右,比人工取样更具代表性,更能反映油井真实含水。     

提高交接计量精度 降低管输原油损耗

介绍了管道输油单位工艺流程和油量计算,通过收、销油参数的对比,分析了标准器具、环境、人员等引起管输原油差量的原因,提出了如何通过采取流量计系数交接、同时加强对收、销油在体积、密度、含水等参数的监督,来提高原油交接计量精度,降低管输原油损耗。     

油气长输管道设备管理与维护分析

油气运输企业管道的管理与维护工作事关油气运输的安全与稳定，是企业的核心要务。长输管道作为普遍采用的长距离油气运输方式，在我国能源行业中占据重要地位。为保障油气运输的稳定，需要做好长输管道设备的管理与维护工作。分析油气长输管道设备运行中的主要风险，给出设备管理与维护措施，以提升油气长输管道设备管理与维护的质量。     

浅析原油管输计量中的几个问题

在原油管输计量交接过程中,造成油品计量误差的主要因素有温度、压力、密度、含水及流量计系数5个方面。在分析各种误差产生原因的基础上．提出了降低计量误差的措施,     

降低大口径容积式流量计计量误差的探讨

国内原油长输管道交接计量大多采用大口径容积式流量计。尽管容积式流量计误差可控制在±0.2%以内,但受制造工艺和使用条件,以及流量计检定工况与交接工况的差异、油品物性参数变化等因素的影响,流量计的计量误差有时较大。以交接计量油量计算实例,探讨采用流量计系数修正的方法,降低容积式流量计的计量误差。     

实施标准化规范化管理提升石油工业安全生产管理水平

结合石油工业安全生产工作中遇到的实际情况和一起事故案例,阐述了标准化与安全生产管理的关系,分析了石油天然气管道储运行业安全生产标准化方面存在的不足,提出了对策。指出,要加快采用国际标准的步伐,构建、完善我国的油气管道技术标准体系。     

俄罗斯清管技术标准先进性研究

为保障中俄原油管道安全运行,全面梳理了俄罗斯管道清管技术标准。从清管方式、清管器运行速度、清管周期、管道有效直径计算、清管质量控制措施、清管器跟踪和清管安全措施等7个方面,深入研究了中国和俄罗斯管道清管技术标准的差异,阐述了俄罗斯管道清管技术标准的先进性。最后,借鉴俄罗斯标准,就提高我国原油管道运行标准水平以及加强标准制修订工作,提出了建议。     

输油管道泄漏事故多米诺效应分析

基于近10年国内外主要输油管道泄漏事故,分析输油管道泄漏事故后果,并结合已有的多米诺理论,判定输油管道泄漏事故多米诺效应发生情况。运用事件树方法建立输油管道泄漏事故多米诺效应模型,分析此类泄漏事故多米诺效应发生的不同途径及后果。最后通过专家判断法与模糊理论定量分析多米诺后果发生概率,对输油管道泄漏事故处理起到指导作用。     

矿区内原油交接计量时误差存在原因分析

按照原油产量进站方式不同，以及计量工作的先后顺序，指出在联合站内原油交接计量时产生误差的环节有：管输进站原油表计量误差；拉油车进站时原油称重误差；原油取样不当误差；化验原油水值过程中产生的误差；盘库产量核实进站产量时产生的误差。误差主要为两大类，一类为仪器自身误差，一类为人为操作误差。     

东营站内输油管道腐蚀状况调查及分析

对东营输油站站内输油管道的腐蚀现状进行了调查。结合金属管道腐蚀机理,分析了东营站内输油管道产生腐蚀的原因,并提出防止站内输油管道腐蚀的有效措施。     

管输混合及贮存对汽油和柴油质量的影响

通过汽、柴油成品的混合及贮存试验,研究了发动机燃料在管道输送及贮存过程中,不同品牌产品混合后对实物质量和贮存稳定性产生的影响。对轻质燃料油成品管输及贮存提出了建议。     

2011年中国石油工业综述

2011年,中国石油工业实现了新发展、创造了新业绩:国内原油产量在2010年首破2亿吨的基础上继续微增0.3％;天然气产量首次突破千亿立方米大关;炼油总能力达到5.4亿吨/年,比上年增长5.2％;原油管道、成品油管道、天然气管道的总长度分别达到2.13万千米、2.04万千米和5万多千米,两个战略石油储备二期工程基地投入运行;境外油气权益产量达到8500万吨油当量,国内外资参与合作在建或筹建的多个大型炼化项目有了新进展.我国石油企业积极应对复杂多变的宏观经济形势,资源基础更加夯实,市场份额稳步扩大,资源整合继续推进,战略合作全面加强,科技创新硕果累累,可持续发展能力进一步增强.