高凝油自动计量技术

沈阳油田是我国最大的高凝油生产基地,原油的凝固点在45～67℃之间。目前主要采用分离器玻璃管计量油井产量,其缺点是流程复杂,工作效率低,工人劳动强度大。随着沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,采用玻璃管计量十分困难。针对高凝油生产的特点,该油田研究应用了低油气比的油井计量方式—高凝油自动计量技术,能够优化和简化目前的油井计量工艺,对油井产量进行高效、准确、及时的计量。     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重,高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大,成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法,它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算,达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

沈阳油田高凝油油泥调剖技术研究

油泥调剖技术是一种油泥处理和利用并举的科学方法,它本着"来自地层,还于地层"的思路,由于含油污泥产于地层,与地层有良好的配伍性。结合沈阳油田高凝油油泥的独特性,开展了高凝油油泥调剖技术研究与改进,通过创新开展油泥组分研究、油泥调剖配方体系研究以及油泥调剖工艺研究,实现了高凝油油泥深部调剖,改善吸水剖面,提高注入水波及体积以及驱油效率,成功探索沈阳油田高凝油油泥调剖技术在潜山裂缝性油藏增产的可行性,实现了对高凝油油泥资源的再利用,减少环境污染,实现变"废"为"宝"。     

油管电加热井加热功率优化

为了解决油管电加热井能耗高的问题,应用井筒电伴热降黏举升理论,分析了电加热功率对井筒温度场及电机有功耗电的影响,在此基础上,优化了最佳的油管电加热功率。由于原油的物理特性,在最佳的电加热功率下稠油井难以正常生产,结合现场应用分析,优化给出了合理的电加热功率。合理的电加热功率应使井筒内的原油温度高于凝固点温度,使原油具有较好的流动性,确保将高黏稠油举升至地面。此优化方法可为其他方式电伴热功率的优化提供指导。     

电加热技术在集输系统中的节能应用分析

近年来,井口电加热装置在油田应用的越来越广,该装置投资低、管理方便、不污染环境。但是,该技术对油井能耗状况、机采系统效率方面,还没有系统的分析。为此,结合沙埝油田区块的井口电加热改造情况,分析改造前后的机采系统效率和能源消耗情况,探讨电加热技术的节能潜力。     

我国最大高凝油基地静安堡油田高效开发连续8年产量达80万t

到2008年3月份，开发20年的辽河静安堡油田日产原油保持在2000t左右,年产80万t规模已保持了9个年头。按照开发水平分类标准,这个我国最大的高凝油油田始终保持一类油藏开发水平。在刚刚结束的中国石油油田开发会议上,静安堡油田被中国石油股份公司评为“高效开发油田”。     

渤海稠油油田井筒电加热技术可行性分析

文章对于影响原油黏度的原因进行了简要地论述与探索,并对渤海海域的稠油油田的各类数据进行了相应地分析,在总结出渤海海域稠油油田的规律特点之后,模拟了井筒电加热技术,得出利用电加热技术能够有效地提升电潜泵机组的稳定性与效率性。     

实施企业标准 确保高凝油热洗质量

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点,热洗工作是日常油井管理中的重点,2009年通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH0145《油井热洗操作规程》,完善了配套的管理措施,确保了油井热洗质量的全面提高,为油井热洗后能够高效生产提供了可靠的基础保证。     

我国最大高凝油基地静安堡油田高效开发

到3月份，开发20年的辽河静安堡油田日产原油保持在2000吨左右，年产80万吨规模已保持了9个年头。按照开发水平分类标准，这个我国最大的高凝油油田始终保持一类油藏开发水平。在刚刚结束的中国石油油田开发会议上，静安堡油田被中国石油股份公司评为“高效开发油田”。     

油田小型站场采暖方式调整研究

通过工程设计实例,研究油田小型偏远站场冬季采暖改为电加热采暖方式的可行性,通过与原供暖形式对比,分析电加热采暖优缺点。     

高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

降低油田超高转差率电动机轴承故障率的探讨

针对油田YCCH系列超高转差率电动机轴承故障率偏高的问题,从四个方面进行了分析探讨。指出,运行人员要加强巡检,及时补充和更换润滑脂,严格按照标准安装电动机,可有效减少电动机轴承的故障,提高电动机的使用寿命。     

箱式电阻炉电热元件的计算机辅助设计

本文介绍了借助计算机进行箱式电阻炉电热元件的优化设计方法。利用文中提供的程序设计方法,能快速准确地设计出不同炉膛尺寸、不同功率、不同工作温度的箱式电阻炉的电热元件,能自动打印出各种设计参数和电热元件结构图。     

供热计量数据远传系统应用研究

在信息化的今天,传统的热量抄表计费方式有着误差大、效率低、耗费多、用户自身对供热不可控等种种缺陷,这已经严重阻碍了我国节能事业的发展。通过开发一种基于热能表的数据远传系统,使得用热用户可以清晰地查询和控制自己的所用热量,并根据自身用热费用和室内温度相应调整供热量。     

抽油机双功率电机在安塞油田应用的节能分析

在油田企业,机械采油电力驱动装备俱为电机,约占总耗电量的80％。在实际生产中,很多抽油机电机处于轻载、低效、高耗的运行状态,电能浪费严重。因此,电机节能降耗是解决油田节电降耗、降低开采成本的主要方向。通过分析抽油机光杆功率与电机额定功率的理论关系,结合2011年安塞油田引进安装双功率电机的现场应用效果,阐述其工作原理和技术指标,并根据现场监测得到电能参数进行客观、准确的分析评价。     

有限元法在热轧辊三维温度场研究中的应用

多功能轧光机的关键技术是轧光辊与热轧辊的设计及制造。针对电热棒加热方式的缺点,采用导热油循环加热方案来解决。分析热轧辊三维温度场,可以进一步改进热轧辊的结构及加热方式,获得更高质量的轧光织物。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明:在轧辊端部的温度梯度变化的主要方向仍是沿径向,但还有一些温度梯度沿轴向变化。提高轧辊端部温度分布均匀性是改善热轧辊温度均匀性的关键。     

换热站二次系统热平衡算法研究

供热系统完成初调节后,某支路热用户会因热量需求改变而发生流量改变,从而影响供热效果。为了满足此热用户的供热需求,又不影响其他热用户的供热需求,根据实际运行数据建立换热站二次管网循环泵电动机的功耗模型,模型的主要约束条件为各支路电动调节阀的开度、各支路水力平衡态,利用遗传算法的寻优能力,通过引入惩罚函数,将约束问题转化为无约束问题,以供热系统上所有支路热用户的供热平衡为最终目标进行寻优仿真。仿真结果表明,在满足所有支路热用户的供热平衡时,确保了循环泵电动机的运行功耗最小,得到了各电动调节阀的开度设置,节约热负荷约7.6%。所用方法有效地改善了热用户的供热需求,可为进一步深入研究二次网支路热用户的供热平衡提供参考。