粘胶纤维和竹炭粘胶纤维性能比较研究

分别对常规粘胶纤维、4%竹炭粘胶纤维、10%竹炭粘胶纤维三种纤维的性能做了测试分析和对比。通过对这三种纤维的性能比较,了解竹炭粘胶纤维性能随竹炭含量的变化而变化的规律。试验结果表明:随竹炭含量的增加竹炭粘胶纤维的颜色变深,动、静摩擦系数增加,强度降低,伸长减小,回潮率增大。     

竹炭及竹炭产品在纺织品中的应用

竹炭是竹材热解得到的主要产品，它主要是经过干馏热解法或土窑直接烧制法烧制而成，竹炭的物理、化学性质稳定，表面具有多孔性能，具有较强的吸附能力，因此具有很好的抑菌、杀菌能力；它可以吸附有毒、有害物质如甲醛、氨气、苯、甲苯等，也能吸附不溶于水和其他溶剂的细菌，因为它具有天然的抑菌、杀菌能力，而越来越受到大家的喜爱，基于竹炭的这些优异的性能，我想从竹炭在纺织品中的应用作一些探讨，希望能开发出新的功能性的纺织品。     

神奇的竹炭

竹炭是竹材在高温、缺氧或限制性地通入氧气的条件下,受热分解而得到的固体产物。竹炭纤维作为一种新型纤维,无论纯纺还是和动植物纤维、人造纤维、化纤类纤维混纺,染色效果都很好,并具有良好的穿着安全性和舒适性,可广泛用于家纺用品、医疗防护服、婴幼儿及孕妇防护服、内衣、袜子和车船等交通工具装饰用品、无纺布等领域。对于竹炭的深入了解,将有利于我们合理利用其性能,设计出更多的竹炭纤维产品。     

化纤

蜂窝状微孔结构竹炭纤维检测方法和依据标准出台日前,上虞弘强彩色涤纶有限公司发布了关于新型蜂窝状微孔结构聚酯改性竹炭纤维(简称“竹炭纤维”)检测方法和依据标准。标准参照国家标准14464-1993《涤纶短纤维》制订,并根据产品特性调整了质量指标,其中增加了产品吸湿性、透气性、抗起毛、抗菌、防霉、去异味等功能性指标。该标准由上虞弘强彩色涤纶有限公司提出并归口由浙江省质量技术监督局和上虞市质量技术监督局备案登记,填补了我国对新型蜂窝状微孔结构聚酯改性竹炭纤维功能和质量标准规定的空白。     

大豆纤维弹性针织物的开发和应用

1 前言 大豆纤维属再生蛋白质纤维，是采用化学、生物化学等方法从脱脂的大豆豆渣中提取球状蛋白质，通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。该纤维具有蚕丝般的光泽、羊绒般的手感、羊毛般的保暖性、棉般的舒适性，抗紫外线照射性能和防霉蛀性能好。大豆纤维是理想的新型纺织材料，有着广阔的发展前景。本文对大豆纤维开发弹性针织物作介绍。     

大豆蛋白纤维混纺双层提花格织物的开发

大豆蛋白纤维是一种新型纤维，具有良好的吸湿性、染色性，其强度接近于涤纶，该纤维是以大豆浸出过油的废粕为原料，利用生物工程新技术，把豆粕中的球蛋白提取提纯，通过助剂、生物酶的作用，使提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氰基高聚物，然后利用湿法纺丝工艺加工成大豆蛋白质纤维。加工的产品布面光洁匀整，手感柔软，具有丝质外观，导湿透气，悬垂性好，外观光洁，染色鲜艳，高贵典雅，是加工高档服饰的理想面料。为了满足市场需求，开发了大豆蛋白纤维混纺双层提花格织物，该织物经纱交织点多，克重大，纬纱密度大，加工较困难，但该产品是属于复杂组织的一种，风格独特，服用性能良好，加工的服饰深受用户好评，下面以大豆纤维混纺双层提花格织物为例，阐述其产品的生产实践，从而为进一步开发新产品提供一定的参考依据。     

企业巡礼

迈亚:新纤维带来保暖新体验以技术创新闻名的迈亚今年的"新作"延续"薄而暖"的科技保暖概念。活力暖绒系列大胆采用比竹炭更加环保的新型碳化纳米科技纤维——咖啡炭,使织物具备优良的自然蓄热功能和透气性,是商务西装和衬衫的秋冬理想用料。在新品中,迈亚主推的时尚热裤系列囊括了迈亚最新创新工艺成果——重绒面弹力优绒裤料、Outlast混纺保暖裤料和色织优裤。     

“第五纤维”——TENCEL

Tencel(坦塞尔)是一种全新的天然纤维。是过去30年来第一种结合天然与人造纤维优点的新纤维。它的主要成份是自然界森林中的纤维素,使用天然及非化学的处理方法制造而成。被称为继棉、毛、丝、麻之后的“第五纤维”。 多少年来,纺织科技人员一直幻想有一种纤维,能集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝的手感于一身。如今,幻想变成了现实,一种新型的纤维素纤维—Lyocell已诞生了。首先实现工业化生产的Lyocell纤     

科技

纤维导航 台湾举行纳米竹炭纤维 产品发布会 中国台湾地区工研院工业材料研究所 与台湾百和工业公司日前共同举办了台湾 生态炭素和纳米竹炭纤维成果发布会。 台湾工研院材料所负责竹炭研发的陈 文祈表示,台湾百和公司与工研院合作,以 台湾的四年生孟宗竹为材料,采用传统土 窑高温炭化技术烧制,经纳米级研磨,配合 生化科技抽纱制成竹炭纤维,具有蓄热保 温,除臭抗菌功效,更可促进血液循环。     

竹炭纤维:二十一世纪环保新卫士

现代工业的迅猛发展极大地改变了人类的生活方式和生存环境,越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式,竹炭纤维的出现正是顺应了这一潮流。竹炭纤维在国际上被誉为"二十一世纪环保新卫士",具有其他产品无法比拟的优越性能。     

享有“黑钻石”美誉的竹炭纤维

如今人们对服装的需求,不仅包括色彩、款式、时尚等因素,更多地还关注环保性、舒适性及其功能性。因此天然无污染的功能性保健纺织品已成为市场的主流。你可能穿过竹原纤维面料的服装,应用过竹浆纤维面料的家居床上用品。那么你知道什么是竹炭纤维吗?竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后,形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力,能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。竹炭纤维则是运用纳米技术,先将竹炭微粉化,再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工,然后采用传统的化纤…     

产品

珍珠纤维:百倍呵护您珍珠纤维是我国首创的一种新型功能性纤维,该纤维采用高科技手段将珍珠粉碎成超细粉体,与纤维素纤维纺丝液共混纺丝制成,又称珍珠共混再生纤维素纤维。上海海欣立肯诺纺织科技有限公司是一家专业生产珍珠纤维的科技型企业,其立肯诺珍珠纤维已     

牛奶蛋白纤维的性能及其针织面料的开发

牛奶蛋白纤维是一种新型蛋白质纤维,牛奶蛋白纤维以牛乳作为基本原料,经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯,使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白;再与聚丙烯腈或聚乙烯醇高聚物采用高科技手段进行共混、交联、接枝或醛化,制备成纺丝原液;最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断（长丝卷绕）而成的。     

大豆蛋白纤维染色性能的探讨

1 前言。大豆蛋白纤维是一种由改性的大豆蛋白与聚乙烯醇共聚而成的人造纤维，在纺丝过程中经交联处理。影响大豆蛋白纤维染色性能的主要因素有：纺丝时大豆分离蛋白和PVA的混合比例、单丝细度、表面积、纤维内的孔隙尺寸和有效容积、耐酸碱性、耐湿热性能、前处理方法和条件等。     

尼龙在多组分复合纤维中的开发与应用

32分割型涤锦复合纤维台湾纺织工业研究中心投资设立的纤维研发基地大义馆最近开发出32分隔型涤锦复合纤维。将聚酯与尼龙原料利用复合纺丝技术纺出成丝两种原料组分以类似花瓣的形式在纤维横断面辐射排列，每一根纤维在织染过程中会再分裂成32根单纤，比目前市场上的16分隔型超细纤维多出一倍，因此裂织后的纤维细度也会细化一倍，用这种方式制作的被称为分割型细纤维．     

竹纤维／大豆蛋白纤维／棉混纺斜纹产品的开发

大豆蛋白纤椎是一种新型纤维，它从榨取过油脂的大豆豆柏中，通过生物化学手段提取球蛋白，并改变蛋白质空间结构，通过共聚共混形成纺丝溶液，然后经过湿法纺丝纺出大豆蛋白纤维。大豆蛋白纤维比重小，纤维纤细平滑，卷曲少，细腻柔软，手感舒适，吸湿透气性好，纤维表面含有大量氨基酸组成的蛋白质，对皮肤有亲和性。竹纤维是以竹子为原料，采用水解一碱法及多段漂白精制而制成竹浆粕，再经溶解纺丝而成。它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能，同时具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。     

日本气候调节型纤维及面料

通过水分可以伸缩的纤维“Dynamic Airy”——日本Mizuno公司和MltsublsHlRyon Textlle公司共同开发了通气性调节面料“DynamlcAl‘Airy”该面料使用了一种通过水分可以伸缩的纤维。该纤维在湿润时比干燥时约可伸长20％，吸收了汗液等水分后纤维组织打开，可以提高面料的通气性。干燥后又恢复原样。     

Dralon细旦异形腈纶纤维的形态结构及性能研究

为了了解Dralon细旦异形腈纶纤维的性能,对所选的Dralon细旦异形腈纶纤维、有光棉型普通腈纶纤维、棉型蓄热散热竹炭腈纶纤维的强伸性能、摩擦性能和吸湿性能进行测试和分析,并用扫描电子显微镜观察三种纤维横截面和纵向形态。结果表明:Dralon细旦腈纶纤维具有哑铃型异形截面;与普通腈纶和竹炭腈纶相比,其强度高、摩擦系数大、吸湿性好。     

碳纤维生产技术及市场

一、碳纤维的优良性能 碳纤维（carbon fiber，简称CF）是一种含碳量在95％以上的新型纤维材料，它是用一些含碳的有机纤维，如腈纶丝、沥青及粘胶纤维等做原料，跟塑料树脂结合在一起，放在惰性气体中，经碳化而成的新型纤维材料。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。