烧结混合机湿式除尘系统的应用改造实践

烧结混合机区域除尘逐步成为铁前环境治理的重难点，目前国内烧结混合机除尘技术仍存较大提升应用空间。结合烧结混合机湿式除尘系统在日照有限公司的应用及运行中存在问题以及改造过程，提出改造方案。经约两年的应用改造实践，湿式除尘系统的除尘效果明显改善，运行和维护逐步趋于稳定，改善环境的同时降低了员工劳动强度。     

EMC模式在钢铁企业节能改造中的应用

通过360 m2烧结机除尘风机变频节能创新改造,重点介绍除尘风机采用EMC模式变频节能改造实践的具体实施方案、结构特点以及应用节能分析,从应用角度对企业采用EMC模式的得失进行了剖析。     

变频节能技术在高炉除尘风机的应用

近年来随着节能环保意识的增强,钢铁行业为了环境保护减少固体颗粒的排放增建了许多除尘设施,同时企业为了盈利必须想法节约电能,减少用电成本。在这背景之下,高压变频技术在除尘风机中应用应运而生开始普及,变频技术节约电能效果显著。介绍变频节能技术在河钢承钢高炉炉前除尘风机中的应用。     

锅炉引风机叶轮粘灰原因与应急处理

引风机叶轮粘灰的来源是燃煤锅炉烟气中的飞灰,烟气中飞灰含量较高时,容易在叶轮上结灰。粘灰也与目前流行的湿式除渣、除尘方式有关,还与频繁压火停炉有直接关系。压火时,由于烟囱的抽吸作用,炉膛及烟道内仍有气流流动,使炉膛内的湿蒸汽经风机叶轮而凝结粘灰,且粘灰的不均匀程度明显高于其它情况,更易引起风机的振动。     

综合运用多种除尘方法提高抛丸打砂除尘质量

通过综合利用、合理组合重力惯性除尘法、旋风多管除尘法、布袋除尘法、水帘湿式除尘法,最大限度提高抛丸打砂除尘效率,使粉尘颗粒由大到小不断沉降,直至接近完全沉降,实现洁净排放。     

炼钢转炉除尘风机的故障诊断分析

炼钢转炉除尘风机是钢铁生产过程的关键性设备,需要对其产生的故障进行分析研究,以延长其连续运行寿命,达到提高生产效率,增加企业效益目的。采用故障根源性分析理论对某除尘风机进行分析研究,得出除尘风机产生故障的原因,为检修提供可靠依据,提高维护效率,以达到降低故障频率,提高生产效益目的。     

转炉一次除尘风机动力不足原因分析与改进

针对转炉一次除尘风机风量和压力不足，转炉冶炼期间炉口火焰外溢，OG系统压差小，风机叶轮腐蚀使用寿命短等问题，从机前OG系统、除尘管道阻力、风机本身等多个方面进行分析排查原因，提出改进风机叶轮材料、增大叶轮直径、消除机壳内泄漏以及加强OG系统维护等多项改进措施，最终解决风机动力不足问题。     

冷却循环除尘风机故障诊断

冷却循环除尘风机因风机叶轮存在裂纹引起机组异常振动。经测试分析后找出故障原因。     

竖炉除尘风机故障分析和诊断

竖炉除尘风机运行中出现故障隐患,炉况出现波动,对此进行风机振动分析和诊断处理,查出根本原因所在。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

无动力集尘箱与多级除尘箱设计与优化

结合秦皇岛港煤三期BD皮带机新型环保手段,应用新干式与新湿式设备重新设计、研究环保方案,解决扬尘、黏煤、水污染等环保问题,消除环境污染,提升环保生产质量,改善作业环境,为绿色生产提供新式除尘技术。     

华茂“六招”节能降耗

第一招：除尘系统节电
　　在保证除尘系统工艺要求前提下，华茂在一线生产环节要求车间准确计算实际需要的负压风量，并在此基础上做到优化除尘系统，减少除尘配置；优化管道系统，降低除尘风压损耗；优化除尘压力，降低风机主轴速度等，从而达到节电的目的。除尘改造后每月节电达合计7.2386万度。     

卷烟厂除尘风机故障诊断系统

针对集中式工艺风力供给和除尘系统风机开发的故障诊断系统,实时监测风机运行状态,辅助维护人员制定正确合理的维修策略,降低维修工作量及维修费用。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

某钢铁厂除尘风机软启动系统“二拖三”改造实践

介绍某钢铁厂为提升环保设备的运行稳定性,降低除尘风机启动故障率,通过技术改造将原除尘风机电机的“一拖三”软启动结构改造为“二拖三”形式。实现2台软启动器互备来启动3台负载中的任1台电机,有效解决“一拖三”形式下,软启动故障同时影响3台电机启动运行的弊端。改造实施至今,“二拖三”软启动装置各单元运行正常,故障情况下软启动实现互备启动,满足冶金环保风机运行的要求。     

50t电弧炉除尘风机高压变频改造

1 概述莱钢 5 0t电炉除尘系统装有 2台Y4-73 -2 80离心式除尘风机 ,额定风量 3 5万m3 /h。其配套电机为Y5 0 0 5 -10 ,6kV ,63 0kW ,80 8A ,5 93r/min ,cosφ =0 80。按目前冶炼节奏 ,每炉钢平均冶炼周期约 60min。在熔化阶段的加料等过程中 ,约 3 0min内 ,将产生大量烟尘及废气 ,两台风机需全速运行来除尘。其他时段烟气相对较少 ,此时两台风机仍在全速运行 ,造成能源浪费。经调研 ,若引进变频调速技术进行改造 ,通过实时检测烟道烟尘浓度等控制变频装置的运转来调节两台风机之一的转速 ,既能满足生产需要又可实现节能降耗。2 改造…     

焦炉拦焦除尘风机振动故障诊断分析

针对拦焦除尘风机在运行中出现振动异常情况,利用故障诊断技术对风机进行了监测分析,找出故障原因,给现场点检、维护人员提出处理意见,并结合振动状态有计划的组织检修工作。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站改造竣工

马钢煤焦化公司1、2号焦炉地面除尘站于2004年3月投产，除尘站主要由冷却器、阻火型除尘器、离心风机、主电机、偶合器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统等组成。自投产以来，除尘站设备在长期运行中逐渐暴露出一些问题，造成除尘效果下降，给岗位操作工人身心健康和焦炉周边环境保护工作带来影响。     

变频调速技术在除尘风机中的应用

某炼钢厂两台15t转炉的除尘风机未改造之前是用高压电动机(440kw)耦合器、风机直联，靠耦合器调节风机转速。由于耦合器是加世纪70年代产品，故障率高、维修量大；经常电机偏振，绝缘强度下降，发生绕组局部烧损；影响除尘效果。在分析变频器的特性后，认为使用SE70系列440kW的变频器比较适合。因现场存在煤气和散热问题，要求柜体及设备绝缘等级由IP23提高到IP44，采用轴流风机强制冷却散热。     

压气旋风式吸气装置设计

压气旋风式吸气装置的工作原理,完成吸气装置主要零部件设计,确定风机、除尘器性能参数,给除尘装置的创新设计提供依据。