香菇酶解加工工艺研究

本文采用复合酶制剂对香菇进行酶解,确定最佳的酶解条件。结果表明,香菇的最佳酶解条件为料水比1∶10,酶添加量0.10%,酶解温度55℃,酶解时间4 h。在最佳的工艺条件下,香菇酶解液氨基酸态氮生成率约为36.7%,酶解后氨基酸态氮含量最高,可达29.54 mg/100 g,且酶解液的香菇味强烈和鲜味强烈,苦味非常小。     

苦荞杆浸提液澄清工艺研究

试验研究了明胶、壳聚糖对苦荞杆浸提液澄清工艺。结果表明:明胶澄清最佳工艺条件为浓度1%明胶用量2.5 mL、澄清时间4 h、温度40℃;壳聚糖澄清最佳工艺条件为浓度1%壳聚糖用量1.0 mL、澄清时间8 h、温度40℃。澄清后,浸提液清亮透明。     

金刺梨渣中膳食纤维的提取及其性质研究

本文通过超声波辅助酶法完成金刺梨渣中可溶性膳食纤维的提取,探讨分析料液比、酶用量、酶解温度及时间、超声时间等相关因素对膳食纤维提取率带来的影响,结合响应面法优化确定提取的最佳条件。结果表明,最佳提取工艺为料液比1.0∶15.7(g∶mL),酶用量60μL,酶解时间41 min,超声时间21 min,酶解温度40℃,金刺梨渣中膳食纤维提取率为43.50%。当处于最佳条件时,提取得到的金刺梨渣膳食纤维持水力为1.589 9 g·g-1,溶胀力为1.863 1 mL·g-1。     

木薯与薯蓣粗纤维提取的对比研究

以木薯和薯蓣为原料,通过酶（糖化酶,α-淀粉酶）一物理结合法,对影响二者中粗纤维提取率的因素进行研究。研究结果表明,木薯粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：3,浸泡时间4h,原料粒度80目;酶解料液比1：5,酶解时间1．5h,酶解温度65℃;薯蓣粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：4,浸泡时间3h,原料粒度80目;酶解料液比1：8,酶解时间1h,酶解温度65℃,得到的粗纤维纯度都在90％以上。     

苦荞口服液的研制

试验以苦荞作为原料,研究苦荞黄酮提取过程中超声波时间、乙醇浓度、料液比、超声波温度对黄酮提取率的影响,通过正交试验研究出最佳苦荞口服液调配工艺。实验表明黄酮最佳提取条件为:超声波时间25 min、乙醇浓度80%、料液比1∶20、超声波温度45℃,此时黄酮的提取率最高,利用最佳提取条件进行苦荞黄酮提取分离,确定调配工艺黄酮浓缩液添加量为80%、安赛蜜添加量为0.25%、木糖醇添加量为5%、山梨酸添加量为0.025%,纯净水补足,此时口味最佳。     

响应面优化纤维素酶对沙棘低聚糖提取率影响的研究

本试验以沙棘粕为原料,加入适量纤维素酶经酶解反应后得沙棘低聚糖,以低聚糖提取率为测定指标,同时采用单因素及响应面对酶解pH、酶解温度、酶解时间、酶添加量进行优化。结果表明:酶解pH为6,酶解温度为50℃,酶解时间为4.5h,纤维素酶添加量条件为0.4%,在此条件下测得沙棘低聚糖的提取率为42.81%,沙棘低聚糖的含量为84%。通过试验,对沙棘提取低聚糖工艺进行深入研究,利用响应面优化得出确定最佳条件,为进一步开放沙棘低聚糖的提取提供理论依据。     

山楂多糖酶解法和水提法的工艺优化和比较

研究酶解法和水提法对山楂多糖提取率的影响,为进一步开发利用山楂多糖提供技术依据。分别对酶解法和水提法进行优化,选择最佳条件提取山楂多糖。结果表明,酶解法提取山楂多糖的最适条件为酶用量3‰、酶解温度50℃、酶解时间1.0 h、酶解pH=8、料液比1∶10,多糖提取率为11.72%;水提法提取山楂多糖的最适条件为提取次数3次、提取时间120 min、料液比1∶10,多糖提取率为9.47%。酶解法提取率高,优于水提法。结论：山楂中多糖含量较高,通过酶解法可进行高效提取,方法简便,实用性强。     

金枪鱼碎肉蛋白的酶解工艺研究

采用二步酶解法,以金枪鱼碎肉蛋白为底物,蛋白水解度为指标,分别研究内切酶、端解酶的添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值对水解度的影响,结果表明:以胃蛋白酶作为第一步水解用酶,胃蛋白酶添加量为800 U/g、酶解时间3 h、温度35~40℃、pH值为2.0、底物浓度(即鱼肉与水质量之比)为1∶7时水解效果最好;风味酶作为第二步水解用酶,添加量为52 000 U/g、酶解时间2 h、温度50~55℃、pH值为7~7.5时水解效果最好。     

酶法浸提红枣沙棘复合液的工艺优化

以壶瓶枣、沙棘混合液酶解后的还原糖含量和可溶性固形物提取率为评价指标,在筛选出最优果胶酶的基础上,通过果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度的单因素试验,以及响应面试验优化了果胶酶酶解壶瓶枣、沙棘混合液的工艺参数.结果表明,其最佳的酶解工艺条件为以果胶酶1(巧家女)为水解酶,酶添加量0.20％、酶解温度55℃、酶解时间3.5...     

沙棘陈皮百香果复合饮料制作工艺及其稳定性研究

本文采用正交试验,以沙棘、陈皮、百香果为原料,研制一种具有保健功效的复合饮料。实验结果表明,沙棘陈皮百香果复合饮料的最佳制作工艺为混合汁（沙棘汁∶陈皮汁∶百香果汁=2∶1∶2）添加量25%、白砂糖添加量10%、柠檬酸添加量0.01%,同时添加羧甲基纤维素（Carboxymethyl Cellulose,CMC）0.1%,90℃常压灭菌15 min,此条件下制作的复合饮料感官评价最好、稳定性最优。     

功能性低温鼠李糖乳杆菌发酵酸奶工艺研究

目的：探讨鼠李糖乳杆菌发酵酸奶工艺。方法：以鲜奶为原料,添加菊粉、木糖醇、发酵剂（嗜热链球菌∶保加利亚乳杆菌∶鼠李糖乳杆菌,比例1∶1∶1）共同发酵制作酸奶,以感官评分为评价指标,通过单因素以及正交试验优化工艺条件。结果：鼠李糖乳杆菌发酵酸奶的最佳工艺条件为菊粉添加量3%,木糖醇添加量7%,发酵剂接种量0.5%,发酵温度43℃,发酵时间6 h,感官得分为94.41分。结论：本试验为功能性酸奶生产提供了基础数据,扩宽了低温酸奶的发展方向。     

酶解芝麻粕制备芝麻多肽工艺研究

以芝麻粕为原料,利用多种蛋白酶对芝麻蛋白进行水解,最后选择碱性蛋白酶、中性蛋白酶以及木瓜蛋白酶3种进行复合酶解。在固定料液比为1：5和加酶顺序为碱性-中性-木瓜的条件下,得出酶解的最佳工艺参数为：碱性蛋白酶的加酶量为0．5％,pH为9．5,温度50℃,酶解时间为2h;中性蛋白酶的加酶量为0．6％,pH为7．5,温度35℃,酶解时间为3h;木瓜蛋白酶的加酶量为1．5％,pH为6．5,温度50℃,酶解时间为3h。酶解后,总氮回收率达到63．14％,三氯乙酸可溶性氮指数可达55．11％,多肽转换率可达48．99％。     

苦荞秆浸提液的澄清方法及稳定性研究

研究苦荞秆浸提液的澄清工艺及储藏稳定性,结果表明：苦荞秆浸提的最佳条件为温度80℃、固液比1∶10、时间90 min.苦荞秆浸提液澄清的最佳工艺条件为硅藻土溶液2.5 mL、pH 2.5、温度30℃.影响浸提液色泽稳定性的主要因素是温度,影响浸提液悬浮稳定性的主要因素是储藏时间,苦荞秆浸提液的合理储藏方法是常温避光贮藏15d左右.     

仿栗籽蛋白的提取工艺研究

选择纤维素酶与木瓜蛋白酶复合对仿栗籽蛋白进行提取,以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验提取工艺进行优化。结果表明,仿栗籽蛋白的最佳提取工艺条件为:总加酶量500 U/g,纤维素酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比5∶5,料液比1∶25,酶解温度60℃,酶解时间120 min,酶解pH8.0。该条件下仿栗籽蛋白提取率为74.33%。     

鱼鳞胶原蛋白的酸法提取及性质研究

以鱼鳞为对象,采用胃蛋白酶在酸性(乙酸、盐酸、柠檬酸)条件下酶解得到胶原蛋白进行性质研究。探讨酸浓度、酶解时间、酶解温度及料液比对提取率的影响,并对酶解得到的胶原蛋白冷冻干燥提纯进行性质研究。试验结果表明:提取率高低依次为乙酸>柠檬酸>盐酸,其中乙酸提取各因素影响效应为乙酸浓度﹥提取温度﹥料液比﹥提取时间。最佳试验方案为乙酸浓度0.6 mol/L,提取温度36℃,提取时间6 h,料液比1∶30,此时羟脯氨酸含量为2.7522 mg/mL,提取率73.32%。性质研究结果表明:胶原蛋白的溶解性很好,乳化性则是盐酸提取最高59.6%,乳化稳定性都较好,而吸油性、起泡性则为乙酸提取最佳,分别为3 mL/g,90%。     

油茶籽粕中茶皂素的提取纯化工艺研究

本文以油茶籽粕为原料探究茶皂素的提取纯化工艺参数。以无水乙醇为提取剂,考察了乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比4个因素对茶皂素得率的影响。实验结果表明,茶皂素的最佳提取纯化工艺条件为乙醇浓度60%、浸提温度60℃、浸提时间2.0 h、料液比1∶10。在此条件下茶皂素提取平均得率为（22.36±0.15）%,通过大孔树脂纯化得到纯度为88.20%的茶皂素纯品。该方法克服了提取茶皂素色泽深、茶皂素得率低、工艺复杂等缺点,通过优化提取条件,提高了茶皂素得率,进一步提高了茶皂素纯度。     

超声波辅助酶法优化茶陵白芷多糖提取工艺的研究

本文以茶陵白芷为原料,采用超声波辅助纤维素酶法提取茶陵白芷多糖,通过单因素试验,研究纤维素酶添加量、酶解pH值、酶解温度和酶解时间4个因素对茶陵白芷多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化.结果表明,超声波辅助纤维素酶法提取茶陵白芷多糖提取率的影响因素主次排列顺序为酶解pH值>酶解温度>酶添加量>酶解时间,超声...     

菲律宾蛤仔蛋白酶解物的抗氧化活性研究

本文研究了5种酶解方式制备的菲律宾蛤仔蛋白酶解液的抗氧化活性,结果表明风味蛋白酶和复合蛋白酶两种酶组合的酶解方式抗氧化活性最高,其羟自由基和[DPPH·]自由基清除率分别为(73.08±1.17)%和(35.18±1.10)%;进一步对该双酶酶解方式进行工艺优化,得到最优酶解工艺条件为:底物浓度1∶3、加酶量1%、酶解时间4 h,在此条件下,蛤蛋白酶解液DPPH自由基清除率为42.68±2.90%。     

大米蛋白的双酶法制备工艺研究

利用双酶法制备大米蛋白，通过不同蛋白酶的酶解实验，得出胰蛋白酶的产品质量和收率的综合指标最优，并比较得出最优的米渣水解用酶为胰蛋白酶，通过单因素和正交实验得出胰蛋白酶酶解的最佳工艺条件：加酶量为0.2％，酶解pH为7.4，酶解温度为40-45℃，酶解时间为14h。为进一步改善大米蛋白的质量，通过分析和实验验证，提出了在胰蛋白酶酶解过程中添加高效蛋白酶制备优质大米蛋白的工艺方法。     

野生龙葵果酸奶的研制

将龙葵果榨汁与牛乳一起发酵,制得龙葵酸奶.通过正交试验确定酸奶的最佳配方和发酵工艺.结果显示,龙葵酸奶的最佳配方为龙葵汁9％、蔗糖10％、复配稳定剂(黄原胶∶明胶∶琼脂=1∶1∶1)0.3％;龙葵酸奶最佳发酵工艺条件为接种量3％、发酵温度39℃、发酵时间4h.