优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率

反应系统中醇烯比例和温度的有效控制,是影响1-丁烯产品收率的最重要的因素。在二段反应系统,甲醇量、精馏系统和排放损失的一系列的控制,是提升1-丁烯产品收率的最有效手段之一。本文就如何优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率进行分析和研究,提出了优化开工和停工方案中的生产工艺的措施。     

MTBE D005催化剂应用分析

中国石化上海石油化工股份有限公司的MTBE（甲基叔丁基醚）／1-丁烯装置以大孔强酸性阳离子交换树脂D005作为催化剂，生产MTBE的同时生产1-丁烯。在生产运行中，MTBE产品有不合格现象。随着运行时间的延长，D005催化剂活性也出现下降迹象，反应器出口的异丁烯转化率逐步下降。对D005催化剂在生产运行中碰到的这些问题进行了分析和探讨，采取了相应的措施，使其能满足生产要求。     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。     

不同原料路线烯烃项目成本比较

随着中东大量低价进口甲醇的进入,国内许多企业开始考虑以进口甲醇生产烯烃。进口甲醇生产烯烃．可以减小烯烃项目总投资规模,节约国内资源,同时也减少了CO：排放。进口甲醇制烯烃项目的竞争力,很大程度上是由甲醇进口价格决定的。本文根据近年来甲醇、石脑油进口价格情况,对甲醇制烯烃（MTO）和石脑油制烯烃两种工艺的生产成本进行测算和比较,由此建议,如果能获得较低价格的进口甲醇,     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

利用海外甲醇发展我国烯烃产业的技术经济分析

针对当前全球的甲醇供需形势,提出了利用海外甲醇资源,采用甲醇制烯烃技术发展我国烯烃产业的发展思路,并从资源及经济性两方面深入分析了海外甲醇资源的可获得性及外部采购甲醇生产烯烃与常规石脑油蒸汽裂解制烯烃工艺相比的经济可行性。     

生产MTBE的国产54^#树脂催化剂评价

阐述了国产MTBE合成反应的54~#树脂催化剂的制备工艺性能特点、生产发展与国内外树脂催化剂的对比评价。认为该列达到了80年代国外普遍使用的英国Rhom and Hass生产的Amberlyst-15树脂催化剂水平。通过该剂在国内各种类型MTBE反应器及工艺中应用,均能表现出优良的使用性能——活性高、稳定性好、寿命长,对C_5醚化同样得到较好效果。最后指出,C_4烃经醚化制MTBE,同时可从剩余C_4中分离出纯丁烯-1,而MTBE裂解又可得到纯异丁烯,由此可以通过各种途径得到一系列重要的石化产品。     

正丁烯异构化生产异丁烯技术经济评价

MTBE在全球范围内的迅猛增长导致了正丁烯异构化技术的发展,目前全世界开发成功了7个异构化工艺。正丁烯异构化装置与蒸汽裂解装置联合,MTBE产量提高53%,产品价值提高20%;异构化装置与FCC装置联合,MTBE产量提高50%,产品价值提高9%.因而,正丁烯异构化装置与MTBE生产结合,MTBE产量大幅度提高,但盈利性降低。     

甲醇制烯烃：搅动产业变革的黑马？

继我国相继开发成功了新一代甲醇制低碳烯烃技术,并顺利完成万吨级工业化试验后,今年8月8日,采用国内技术的神华包头60万吨/年甲醇制低碳烯烃项目又成功生产出聚丙烯、聚乙烯终端产品。这使我国甲醇制低碳烯烃技术与产业化水平走在了世界前列。与此同时,各地建设甲醇制低碳烯烃项目的热情也在升温。     

浅析甲醇制烯烃反应独立/非独操作变量界定及其影响

文章将独立操作变量与非独操作变量引入甲醇制烯烃反应,并对影响甲醇制烯烃反应的主要影响因素进行了独立操作变量与非独操作变量界定,在此基础上分析阐述各变量对实际生产的影响。甲醇制烯烃反应的目标是消耗尽可能低的甲醇得到更多的低碳烯烃(乙烯、丙烯)。在实际生产中,主要通过对独立操作变量的调节而引起非独立操作变量的变化,达到降低甲醇单耗,提高低碳烯烃(乙烯、丙烯)收率,同时,起到指导实际生产,优化操作水平的目的。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

MTBE联产1-丁烯：炼厂催化碳四资源新出路

2008年7月16日，对广州石化来说，是一个不同寻常的日子。这一天，随着MTBE（甲基叔丁基醚，一种汽油添加剂）装置联产1-丁烯项目产出合格产品，MTBE这个原本不起眼的小装置，一下子改变了其在整个炼化装置生产中的地位，受到了系统内外的高度关注。     

浅析甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术发展方向

甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术是一种新式低碳烯烃生产方法,具有良好的经济效益。文章从不同角度和方向对甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术进行分析,希望对其技术的发展和经济效益提升提供帮助。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂研究新进展

随着石油能源的逐渐减少,世界上各个国家都开始研究新的烯烃工艺,以缓解石油资源紧张的现状。当前用煤或者天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是最常见的一种工艺,本文主要对甲醇制低碳烯烃工艺以及催化剂的研究进展进行了具体分析,希望可以给我国的煤和天然气经甲醇生产低碳烯烃项目提供参考。     

MTBE 联产1-丁稀炼厂催化碳四资源新出路

2008年7月16日,对广州石化来说,是一个不同寻常的日子.这一天,随着MTBE(甲基叔丁基醚,一种汽油添加剂)装置联产1-丁烯项目产出合格产品,MTBE这个原本不起眼的小装置,一下子改变了其在整个炼化装置生产中的地位,受到了系统内外的高度关注.     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析

近年来,随着甲醇制烯烃工业化装置的陆续投产,甲醇制烯烃产业已出现产能大幅增长的发展势头。与传统石脑油热裂解制烯烃生产工艺相比,甲醇制烯烃项目的经济效益主要取决于生产成本,即取决于煤炭价格和甲醇成本。据测算,在目前价格下煤制烯烃路线聚烯烃产品成本约为石脑油路线的80%左右,成本构成与石脑油制烯烃不同,原料成本显著低于石脑油路线。     

信息与资料

陕西 3个甲醇制烯烃项目寻求投资商　　陕西省政府正在为榆林地区 3个甲醇制烯烃项目寻求投资商。据悉 ,这 3个项目将分别建在榆神、榆横和彬长 3个煤化学工业园区 ,均以煤为起始原料 ,由附近煤矿供应。榆神项目投资额为96.7亿元人民币 ,将建一套 2Mt/a的甲醇装置 ,甲醇再作为一套 60 0kt/a甲醇制丙烯 (MTP)装置的生产原料。榆横项目投资额为 69.2亿元人民币 ,将建一套 2 .4Mt/a的甲醇装置 ,为一套 80 0kt/a甲醇制烯烃 (MTO)装置提供生产原料。彬长项目投资额预计为 83.9亿元人民币 ,包括一套 1 .5Mt/a甲醇装置、一套 2 73kt/a乙烯装置…     

甲醇制烯烃业浮现产能过剩阴云

由于产能过剩严重、市场低迷,甲醇行业正在寻找新的出路,其中一个被认为最具发展前景的出路是甲醇制烯烃。在甲醇价格低廉而烯烃需求尚存缺口的背景之下,各地甲醇制烯烃项目纷纷上马。分析人士认为,由于缺乏必要的前期调研和市场分析,甲醇制烯烃产业已浮现出产能过剩的阴云。     

甲醇制烯烃国家实验室落户大连化物所

日前,大连化物所收到了国家发展改革委办公厅关于甲醇制烯烃国家工程实验室项目的复函,根据文件内容,大连化物所申报的“甲醇制烯烃国家工程实验室”已经获得国家发改委批准。甲醇是现代煤化工的重要产品和中间体,是联系煤化工与炼油产品及化工的主要纽带。煤化工发展的重要特征是甲醇生产装置的大型化和产品规模化。