高乳化油田污水处理存在的问题与解决方案

针对延长股份有限公司定边采油厂学庄项目区6678污水处理站自建成以来悬浮物含量高,6678污水属高乳化高矿化度污水。采用以加入化学药剂为主,工艺设计为辅的配套方案解决了6678污水处理站的问题。     

渤海某油田处理后注入水悬浮物形成原因及控制

随着开发时间的延长,受多种因素影响,渤海某油田生产水处理后悬浮物超标。作为控制油田注水质量的重要指标,悬浮物超标导致储层堵塞,地层能量供给不足,影响注水开发效果。通过研究发现,细菌及其代谢产物、滤料污染、流程波动及缺陷是影响悬浮物处理效果的关键原因,并有针对性的提出了药剂优选、柴油浸泡滤料、污水处理工艺及流程优化等措施。综合采用上述方法,处理后的生产水悬浮物平均含量可由4.12mg/L下降至2.56mg/L,在该油田的实际应用中取得了良好效果。     

风城作业区ADAF气浮机污水处理的技术应用及效果分析

风城1号稠油联合站于2008年12月25日投产,主要承担风城油田217国道以北区域的采出液处理任务,在2013年产油量达到224.8×104t/a,采出水量2013年达到22169 m3/d。采出水处理工艺采用“气浮+两级过滤”工艺,通过投加水处理药剂,为保证后端锅炉供水,ADAF气浮机污水处理尤为重要,本文针对气浮机污水处理的技术的应用及分析,实现净化污水含油≤2mg/L、悬浮物≤2mg/L、净化污水处理合格率100%的目标。     

改造生产工艺调整药剂用型提高污水处理质量

针对油田原油综合含水高、采出液中的污水处理量大、污水处理站处理装置超负荷运行，污水水质超标严重，处理后污水水质不能满足油田注水的要求等问题，对河口采油厂某污水站污水处理系统进行了全面改造，污水处理系统得到了逐步完善，污水处理工艺得到了进一步优化，改造后污水水质有了大幅度提高。     

八面河南区改善注水水质技术

通过对八面河南部油区采出水水质特点及污水处理技术现状分析,找出了影响注水水质的因素,提出了改善注水水质的方法,一是要强化含油污水预处理,"先除油,后除悬浮物";二是要强调系统性解决,设备、工艺、药剂全面入手。在现有污水处理工艺的基础上推广应用预氧化工艺技术、SSF技术及PIG注水管网清洗技术,改善油田注水水质。     

陕北某污水处理站水质稳定措施研究

通过对陕北某污水处理站各处理单元出水水质分析,评价了处理工艺流程运行的稳定性,指出了水处理系统存在的问题,提出了工艺改进措施。结果表明:通过减小过滤器滤料的颗粒粒径、药剂体系的优化以及加强处理系统的管理等措施,处理后水到达注水井井口时的悬浮物含量、含油量和总铁含量由改进前的40~60mg/L、165~185mg/L和15.56~17.44mg/L降低到了0.7~0.9mg/L、2.0~4.3mg/L和0.09~0.32mg/L,达到了回注水水质标准。     

探讨污水处理系统如何降低悬浮固体含量

现河采油厂史南联污水站年处理污水量约为140.86万立方米,污水处理系统采用“重力除油+混凝沉降+压力过滤”的污水处理工艺,用于污水处理的配套化学药剂主要有:絮凝剂、助凝剂、除铁剂、稳定剂、滤料清洗剂,主要设备有:三相分离器、一次除油罐、药剂泵、混合反应罐、二次沉降罐、核桃壳过滤罐以及反冲洗泵、提升泵等设施.本文以史南联污水站为研究视角,深入分析污水站的悬浮固体含量并探讨影响污水悬浮固体含量的因素,提出降低悬浮固体含量的有效措施.     

某矿区污水处理站提升改造扩建工程工艺分析

文章分析了某矿区污水处理站的运行现状,如出水的水质、水量和出水要求以及污水站目前存在的问题和需要改进的方向。重点阐述了污水处理站的改造模式—使用高密度沉淀池的处理模式,提高了污水处理站污水的处理效率。     

油田回注水水质问题及整改措施

目前 ,所有采油厂都有自己的污水处理站 ,但绝大多数站的污水处理效果不尽人意 ,水质很差。这样可能会导致生产设备严重腐蚀 ,注水工作不能正常运行 ,甚至伤害油层 ,堵塞地层渗流孔道 ,降低吸水能力 ,影响注水开发效果 ,同时使伤害油层的治理工作难度加大 ,作业措施费用提高 ,增加了油田的开发成本 ,给油田的生产运行带来严重的负面影响。1998年、 1999年我们对油田内部近百个站 (次 )进行回注水监测 ,结果是水质竟无一合格。分析其原因 ,主要有以下几点 :首先 ,硫酸盐还原菌 (ＳＲＢ菌 )超标 ,超标率竟达 99%。造成这一结果的原因 ,既有客…     

工业废水处理技术与参数优化试验

为解决油田工业废水外排污染环境,直接进系统影响正常生产的问题,。在A联合站建设磁分离装置1套对工业废水进行预处理后回收利用,磁分离装置处理工艺在Q厂均属于试验阶段,目前没有成熟经验可借鉴,处理药剂、参数及对系统的影响尚不确定,因此为了解决以上问题,验证该工艺污水处理效果,并摸索相关运行参数,开展此药剂投加、排泥参数优化试验。     

涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用

炼油厂产生的污水成分复杂,直接排放会导致造成无法挽救的危害,必须经过处理后才能排放.涡凹气浮是现代污水处理专用设备,针对现代城市污水和工业废水中的油脂、胶状物及固体悬浮物进行处理,涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用能有效缓解污水对整体环境造成破坏.     

污水处理药剂评价方法行业标准中有关问题的探讨

目前污水处理的重要方式就是投加污水处理药剂 ,其中包括缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂和杀菌剂等 ,以使处理后的污水达到注水水质指标的要求。由于影响污水处理药剂应用效果的因素是多方面的 ,因而在使用中就暴露出许多问题。以胜利采油厂为例 ,目前全厂日处理污水约 13万ｍ3 ,年“三防”药剂费用达到 140 0多万元 ,污水处理费用约为 0 .30元 ｍ3 。如此大的投入所取得的效果却不尽如人意。污水处理的主要目的是为满足注水的需要 ,而按照注水水质指标的要求 ,全厂污水全部达标的项目仅有三项 :溶解氧 ,硫化氢和腐生菌 ,全部不达标的是二氧化碳和…     

浅谈大庆徐深气田污水站建设遇到的问题及解决措施

徐深气田为大庆油田主力气田,目前年产气量约18亿方,日产污水量约900方,并呈现逐年较快增长趋势。根据常年对徐深气田污水水质化验数据统计,发现多数气井污水表现出凝析水特征,少数气井污水表现地层水特征;整体来说,气田污水总矿化度较高(300～20000mg/L),氯离子含量高(200～15000mg/L),石油类物质含量较高(20～1000mg/L),硫化物含量较高(0～30mg/L),属于高矿化度、高含油和高含硫污水;同时,在气田生产过程中,还需往气井中加入甲醇、泡排剂、缓蚀剂和消泡剂等药剂,致使气田污水性质十分复杂,处理难度大。徐深气田污水原来一直通过掺进油田污水中,并通过油田污水站统一处理,但是随着近年来气田污水水量不断增大,其对油田污水站水质冲击越来越大,原油田污水站工艺无法满足气田污水处理需要,出水水质无法达标。为了满足气田污水处理需要,大庆油田规划新建一座独立的气田污水站,本次将大庆徐深气田污水处理站建设过程中遇到的主要问题及最终解决措施分享如下。     

集输站乳化油形成的原因及处理方法

某集输站沉降罐乳化层增长至2.5m。由于乳化层较高,沉降罐溢流口含水不定期超标,导致净化油外输含水率超标,本文主要对沉降罐乳化油产生的原因进行分析,并阐述相应处理方法,以确保集输站沉降罐平稳运行。     

污水处理站改造

革新者：陕西宝石钢管钢绳有限公司动力车间技术组组长王维涛 新建的污水处理站,有部分流程以及设备与生产实际情况不适应,造成运行成本高,新鲜水消耗量大,故此,王维涛对污水处理站工艺流程进行了改造。     

炼厂污水处理工艺技术的应用及未来发展

炼油行业强有力的推动了我国经济发展，但炼厂各装置在运行过程中产生的污水也带来了很多环境问题，威胁着人类的健康和生活，因此对炼化企业污水的有效处理非常重要。炼化污水处理工作根本目的是去除其中含的有毒有害污染物如悬浮物、石油类、硫化氢、氨氮、挥发酚、化学需氧量(COD)等。以此避免污染环境实现水资源的循环利用，降低企业的生产成本。但是由于炼化污水处理工艺流程和技术的限制使得污水处理成为企业的重点和难点。文章阐述了炼厂污水处理技术现状及未来展望，以期望在现有基础上实现技术创新来提升炼化污水处理的质量和效率。     

无磷循环冷却水处理药剂的研究与开发

目前国内的循环水系统普遍使用含磷药剂配方,而含磷废水排放会对水环境造成污染.文章开发了以聚环氧琥珀酸为主要成分的无磷水处理药剂配方,试验表明无磷水处理药剂配方的阻垢缓蚀性能达到了常规有磷药剂的指标,而且可以进一步提高循环水的浓缩倍数,它的应用可以解决循环水磷超标排放的问题.     

联合站污水处理工艺及优化策略探讨

随着当前社会的不断进步,在油田实际生产开采过程中由于受到污水处理工艺以及处理设备等多种因素影响,导致联合站污水问题成为了当前油田企业经营发展过程中的一个突出矛盾。污水处理速率低下对油田开采效率的提升形成了极大的制约作用。鉴于此,文章主要针对联合站与污水处理工艺进行了深入分析,所以当前在公益处理过程中存在问题进行了探讨,提出了一些优化措施     

污水处理站设备管理存在的问题及改进措施

铁路站段污水处理站的设备质量,不仅关系站段的生产、生活,更直接影响铁路沿线的生态环境。探讨当前污水处理站设备管理中的一些问题,并提出应对措施。     

浅谈油田污水处理过程中的质量控制

质量管理和生产流程控制是企业生存与发展的重要因素,针对油田污水处理过程,提出从药剂、设备、人员、指标等方面进行质量控制,并针对污水处理生产工艺流程,对影响指标的各个因素进行了分析,从管＂结果＂变为管＂因素＂,对各个控制段和控制点的指标及时进行检验,把不合格品消失在它的形成过程之中,并做到不断的质量改进。