离心机刮刀使用乐泰陶瓷防护剂

TLL-1150立式离心机,北票矿务局机电总厂生产,其刮刀为锥形,锥角20°,用于粒度为0.5～13mm的精煤粒料脱水。刮刀共11片,材料为铸钢,刀片厚度16mm,呈螺旋形分布在锥体上。刮刀转速534r/min,每天连续工作16h,处理量60～80t/h。煤粒自上而下随刮刀的运转脱水,由于刮刀连续与煤粒摩擦,使得刮刀很快磨损,一般半年时间就需要更换刮刀,更换一次需4个工人一个工作日。面对这一问题,原来是使用耐磨的特殊材料改进刮刀,刮刀的费用骤增,经济上不合算。另一种方法是在刀片上焊衬板,但必须做动平衡,否则会因刮刀运转不稳而损坏轴承,甚至会因不平衡损坏…     

GKH1600-N型离心机性能优化设计与应用

元通公司生产系统中脱水工序选用GKH1600-N型卧式虹吸刮刀卸料离心机。在5#机加装主轴加装迷宫密封装置,迷宫密封为三道,阻止物料进入主轴,增加密封性。后检查5#机主轴进料情况,物料进入迷宫第一道密封,效果良好,为提高保险系数,计划将其余离心机迷宫密封加至五道。针对虹吸管口材质硬度不足,用废旧汽车钢板对其进行加固处理;将反冲水改为使用生产用水,重新架设管线至8台离心机;在不影响润滑系统、液压系统回油的情况下,钢平台开孔,将润滑站、液压站整体上移,使压力表、液压阀等露出钢平台。有效解决了离心机振幅过高问题,振幅≤10次/秒,并减少因主机振动而造成其它零部件的损坏;2、提高设备完好使用率,八台离心机能正常稳定运行,使此机能够适应钾肥物料的处理,物料含湿量≤8%,达到生产工艺要求。     

连续过滤下卸料离心机

(专利申请号:200920230423.7)连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径>0.5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。     

连续过滤下卸料离心机（专利申请号：200920230423．7）

连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径〉0．5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。该机主要技术特点在于多锥组合型转鼓的应用。进入离心机转鼓的物料在离心力重力作用下能在极短时间内实现固液分离,因此物料产量很高。     

直立悬挂螺旋沉降离心机分离效果分析及提高

介绍直立悬挂螺旋沉降离心机工作原理，分析影响分离效果的因素。改造离心机螺旋输料器，延长沉渣在脱水区停留时间，以及在脱水区加纯净水对沉渣再冲洗，以提高离心机的分离效果。     

卧式螺旋离心机常见机械故障分析和解决方法

卧式螺旋离心机结构为卧式,是一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的沉降设备,属于螺旋卸料沉降离心机,简称为卧螺离心机。它具有结构紧凑、可连续性操作、运转比较平稳并且有较强适应性的特点,生产能力大,维修方便,是工业用四大离心机之一。以高炉煤气洗涤水污泥处理系统的卧式螺旋离心机为例,对其机械部分进行讨论,通过对常见故障分析,阐述原因,作为日常维护和检修的理论指导依据。     

影响离心机脱水效果的因素分析

从污泥脱水离心机的应用实例中,分析总结影响离心机脱水效果的各种因素,为离心机的设备管理和维护提供理论基础。     

离心机污泥脱水系统技术改造

根据污水厂离心机污泥脱水系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差、絮凝剂投加位置),进行提高离心机污泥脱水效果的技术改造,总结使离心机稳定运行的管理与维护的经验。     

卧式螺旋卸料沉降离心机的变频控制

通过对卧式螺旋卸料沉降离心机技术特性的分析,利用直流互联方法进行离心机的变频控制,实现螺旋转差的无机调节。分析运行中常遇到的问题及处理方法,提出建议。     

自动压滤机在洗选煤机废水处理中的应用

近年来,原煤灰分不断提高,浮选的比重越来越大.这就给洗选煤废水的处理提出了课题.为了提高生产率,降低能源消耗和滤饼水分.国内外基本上都将废水根据粒度不同分级,不同的粒度选用不同的设备。其中对—0.5—0 mm 段的脱水,多采用真空过滤机和离心机.近年来也有采用自动压滤机的,本文根据日本有关的统计资料,分析了离心机等脱水设备和压滤机的优缺点,提出了自动压滤机为最佳处理设备.     

三相离心机在重污油脱水中的应用

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但由于污油脱水难以达到回炼要求,造成污油回炼困难,为此某炼厂新建一套三相分离装置对污油进行油、水、固分离,通过一段时间的试运调整,目前已基本掌握三相离心机应用于污油脱水的运行特点,摸索出了一些生产规律。     

提高机组卸料燃耗的方法研究和应用

对于秦山三期CANDU6反应堆，提高卸料燃耗有多种途径，包括降低堆芯过剩反应性目标值、提高慢化剂重水纯度、降低调节棒组价值等。本文主要研究了在秦山三期核电站实施堆芯过剩反应性目标值降低的可行性与方案，研究了具体方案实施过程中对机组运行的影响及采取的应对办法，还研究了通过提高慢化剂重水纯度、降低调节棒组价值来提升卸料燃耗的两种方法。     

优化工艺操作提高草酸盐离心机运行效率

浙江华联三鑫石化精对苯二甲酸（PTA）生产工艺中采用草酸沉淀剂沉淀金属钴、锰离子，然后通过草酸盐离心机分离后返回主工艺系统重新使用。装置采用的碟片式离心机的喷嘴容易堵塞，文章通过优化工艺操作防止离心机喷嘴或机械本体的堵塞，以延长离心机的运行时间，降低装置新鲜催化剂的用量。     

油田老化油处理工艺研究及应用

随着海上油田群滚动开发,南海西部某陆岸终端老化油逐步增多,老化油不仅占据大量罐容,还影响外输销售原油产品质量。针对老化油含水率高、乳化程度高和机械杂质含量高特点,因地制宜通过新增一套蝶式离心机并利用现有设备设施进行工艺流程适应性改造,采取离心机离心分离预脱水、事故罐热化学沉降再脱水和原油稳定塔高温蒸馏精脱水三段处理工艺进行处理。通过该处理工艺,已累计处理老化油3万m3,处理后原油含水率≤0.5%,满足原油外输销售标准,应用效果良好。     

卸料燃耗偏差原因分析及对策研究

卸料燃耗是影响电厂经济性的重要指标。本文以2010年度秦山三核两台机组卸料燃耗的差异为例,分析了两台机组燃耗差异产生的原因,探索了影响卸料燃耗的因素,并讨论了各种可能的提高卸料燃耗、降低燃料费用的办法。     

降低污泥脱水离心机的故障时间

针对污水站污泥脱水离心机的故障时间长的情况,通过统计分析,对其发生的原因进行辨别,并采取针对性的改进措施,最后验证改进效果。     

含油浮渣的卧螺离心机脱水研究

探讨了卧螺离心机的转筒转速、转筒与螺旋输送器之间的速度差和可调叶轮直径等运行参数对含油浮渣脱水效果的影响,确定了最佳运行工艺条件.研究了浮渣的含水率及含油量对离心脱水效果的影响,结果表明:当浮渣含油量高于10 g/L时,固体回收率可达到80%以上;浮渣含水率的变化对固体回收率的影响不大.     

立式热虹吸式再沸器的布置及配管

立式热虹吸式再沸器广泛应用于化工装置。文章结合工程实例,介绍了立式热虹吸式再沸器的特点,总结立式热虹吸式再沸器的布置及配管要点,讨论了再沸器支撑的三种形式的注意事项,并提出塔与再沸器的管口应力消除措施。     

炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造

介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造,使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上,使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月,降低了维修费用。     

基于人工势场法的卸料臂移动过程避障控制方法

文章研究了基于人工势场法的卸料臂移动过程避障控制方法，对卸料臂移动过程中的避障问题进行了详细分析，在人工势场建模与路径规划方面，设计了引力场和斥力场。并进行了势场参数的设置与调整，提出了一种路径规划算法。通过采取避障控制策略，包括避障优先级和策略选择，以及控制指令生成与执行，并对系统稳定性和鲁棒性进行了分析。通过研究，期望能够提供一种有效的卸料臂移动过程避障控制方法，为实现安全、高效的卸料操作提供技术支持。