往复式氢气压缩机振动监控及减振措施

往复式压缩机被广泛应用于采油、采气、炼化、输气管道等行业中,由电动机驱动的往复式氢气压缩机是加氢精制和裂化装置的核心设备。针对往复式氢气压缩机的振动,介绍了压缩机和附属管线的振动,以及利用状态监测与故障诊断系统对氢压机组振动进行监控,采取相应减振措施,保证机组设备长周期运行。     

采用先进的诊断技术提高压缩机设备管理水平

大型往复式压缩机是炼油化工生产装置的核心设备,由于结构复杂,运行中安全可靠性要求比较高,采用先进的往复式压缩机故障诊断方法,是保证压缩机正常运行,完成生产任务的关键.     

大型转动设备运行存在的主要问题及应对措施

化工装置的大型转动设备在生产过程中占主导地位,所需投资比重大,其运行的好坏直接影响装置经济效益、安全运行,与整个装置的可靠性紧密相关,因而成为备受关注的关键设备。文章对该类设备发生故障停车的主要原因进行归类统计,结合实际情况分别列举了往复式压缩机、离心式压缩机、关键机泵典型问题处理方案,最后对保障大型转动设备提出具体举措。     

氢气压缩机故障诊断探究

氢气往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业所用装置的关键设备,在乙烯装置加氢单元也很重要。石化领域的往复式压缩机,主要向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性方向发展。往复压缩机易损零件多,如活塞密封环、活塞和气阀等,一旦损坏会给生产带来很大影响并常伴有机组的振动。设备运维人员应总结并分析压缩机常见故障及对应对措施,对于提高生产效率,维持设备装置的平稳运行具有重要意义。     

往复式压缩机气阀故障原因及预防措施分析

随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，相关生产机械设备也有了较多更新和改进。往复式压缩机是化工生产过程中必不可少的设备，不断更新换代，但阀门故障仍是其普遍存在的问题，严重影响设备的正常运行。分析往复式压缩机阀门的常见故障，探讨相关改进措施，为提高往复式压缩机运行质量和使用寿命提供参考。     

往复式压缩机故障诊断技术探讨

往复式压缩机,在行业中的使用最为频繁,不同行业内,对往复式压缩机提出了不同的要求,促使压缩机处于复杂的运行状态,增加了往复式压缩机的故障发生率。所以,本文以往复式压缩机为例,分析故障诊断技术的应用。     

往复式压缩机管道防振设计研究

往复式压缩机在石油化工中应用十分广泛,其设备的平面布置和管道的防振设计是管道设计的突出特点和核心内容。文章结合某新建装置,简单介绍了往复式压缩机厂房设置和附属设备的平面布置过程中的设计要点,以及管道防振设计、振动分析及管线改进中的注意事项。经过对管道振动计算结果分析可知,局部增加管径及增设支架能使振动控制在合理范围内,从而保证装置的安全、平稳运行。     

石油石化往复压缩机RCM分析及应用

动设备是石油化工行业的重要生产设备,尤其是汽轮发电机组、往复压缩机、离心压缩机等大型关键设备对炼化行业的生产至关重要。当这些关键设备出现故障后将对生产和安全有重大影响。为有效控制设备的风险,为安全生产保驾护航,对往复压缩机进行RCM分析。     

现代弧焊控制在爬行式全位置弧焊机器人中的应用研究

针对水冷式压缩机和风冷式压缩机冷却系统的组成、设计原则、特点和应用进行了研究,使往复式压缩机运行的高效性、经济性和可靠性等得到了保证,可作为压缩机设计和应用的参考依据。     

往复式压缩机安装要点及质量控制探讨

往复压缩机在石油化工及天然气行业中应用较广,具有低噪声、高效率的优点,但结构复杂、零件多。往复压缩机安装是最基础的工作,安装质量直接关系着设备的使用寿时间及运行的状态。对往复式压缩机的工作原理进行分析,对往复式压缩机的安装要点及质量控制的措施进行了深入的探讨。     

石油化工企业往复式压缩机运行的可靠性研究

现阶段,石油化工行业取得良好的发展成果,往复式压缩机被广泛的运用在化工企业中,并且在化工企业中占据重要地位。当往复式压缩机设备发生故障,可损失企业较大的经济成本。因此,石油化工单位在生产运营过程中,必须高度重视往复式压缩机故障问题。为保证往复式压缩机可以安全运行,提高可靠性,工作人员必须进行深入探究,并将发现的问题进行汇总,从而针对问题提出解决措施,通过文章的分析为石油化工单位工作人员提供参考资料。     

往复式压缩机气阀故障的原因分析及解决

往复式压缩机是我国化工生产装置中最重要的动设备之一,使用频率较高,对生产质量和工作效率有直接影响。气阀故障是往复式压缩机运行过程中经常出现的一种故障,相关人员必须熟悉其具体原因,并进行故障分析和制定改善措施,才能最大限度降低能源浪费,减少化工企业经济效益的损失。     

往复式压缩机导向环创新

往复式压缩机是炼油厂的重要设备,本文对往复式压缩机活塞的导向环运行期间存在的问题进行了分析,并通过对往复式压缩机活塞、活塞导向环改造,解决了导向环使用寿命时间过短的问题,大大减少了维护费用。     

往复式压缩机振动信号特征分析及故障诊断方法探究

本文结合实践经验，对往复式压缩机振动信号特征及诊断方法进行探究，以便快速确定往复式压缩机的故障，从而实现往复式压缩机的安全稳定运行。     

工程建设管理模式的突破——大型设备吊装"一体化"管理模式浅析

为充分发挥专业化管理的优势、合理运用系统内和社会大型设备吊装资源,快速、节约、稳妥地完成海南炼化工程大型设备吊装任务,中石化工程部提出了大型设备吊装"一体化"的管理模式,即:"四统一、一集中"(统一组织管理、统一方案编制、统一吊车租赁、统一吊车调遣,吊车集中使用).二建公司作为集团公司工程部运行大型设备吊装"一体化"管理模式的试点单位,承担了海南炼化所有大型设备的吊装任务.经过一年多的运行,他们出色的完成了海南炼化9套装置中30台150吨/台以上的大型设备的吊装任务.     

整体式天然气压缩机组排温及水温高故障处理

ZTY型压缩机由于装置系统简单、生产技术成熟、加工方便造价低廉等优点在国内石油行业广泛运用,但是由于往复式压缩机的通病,ZTY压缩机的温度调节系统时常出现各种问题。采用分析验证法,对ZTY265M9.5×9.5整体式天然气压缩机的机组排温、水温高故障原因进行分析和现场实验验证,为同类问题找出一种解决方案。     

石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

以可靠性为中心的往复式压缩机维修方法研究

运用故障树分析法、FMEA分析方法,对往复式压缩机的各子系统进行失效模式影响分析。通过对某大型石化企业1993~2013年往复式压缩机3 322条运行和维修数据进行分析研究,得出了其中各关键零部件及各失效模式的失效概率及失效后果。利用K-S检验法及威布尔模型对往复式压缩机组的大修间隔时间进行分析,确定出该组压缩机的平均无故障时间为1.92年,稳态可用度为0.997。     

沈阳6M50压缩机六七级PEEK活塞环改造应用小结

江苏华昌化工股份有限公司前身为张家港市化肥厂,2004年2月经批准,更名为江苏华昌化工股份有限公司,并整体搬迁至江苏省扬子江国际化学工业园.公司是以合成氨为主导产品的基础化工企业,在新搬迁的合成氨生产装置中,对直接决定合成氨生产能力的压缩机,分别选用了沈阳压缩机有限公司和上海压缩机有限公司生产的6M50型大型往复式压缩机,该机单台合成氨生产能力为:40ktNH3/a,故压缩机运行的稳定性直接影响到合成氨的产量.     

往复式压缩机常见故障诊断与修复

天然气液化企业原料气增压,采用国产2D20型往复式压缩机,在设备调试及试生产阶段,活塞杆填料、冷却水以及气阀出现问题。往复式压缩机的故障诊断与修复注意事项,结合设备调试、运行实践经验,给出常见故障及处理方法。