康3井巨厚砾石层钻井技术研究

康3井从地表至井深844 m为不等粒度的巨厚砾石层,地层胶结性差、结构松散,易掉块、易垮塌导致钻井速度慢、成本高,给钻井施工带来了极大的困难。本文通过记录康3井岩性、钻井参数的设置、钻头使用情况、钻井液使用情况、工具的使用等对巨厚砾石层的施工难点、施工技术措施与经验做出阐述与总结。并结合康3井施工情况对巨厚砾石层的施工提出相关想法和建议。     

大牛地区域钻遇煤层及炭质泥岩钻井液对策

大牛地气田以山西组、太原组为目的层的水平井，在大斜度井段钻遇煤层，易发生井壁垮塌事故，严重影响了施工安全和施工进度。通过分析地层岩性，从压力平衡、有效封堵、改善流型和抑制润滑几个方面优化钻井液性能，优选出了一套针对该区块的氯化钾防塌钻井液体系。现场应用表明该钻井液体系较好的满足了该区块水平井钻井工程的实际要求，有效防止了煤层段垮塌，节约了成本，经济效益显著。     

顺南501井钻井液技术

顺南501井位于新疆巴音郭楞蒙古自治州且末县境内,是西北油田分公司部署在塔中北坡顺南斜坡区的一口重点评价井。该井地层复杂,井深超过7000m,井底温度高达190℃,地层压力系数大于1.80,是典型的高温高压深井。该井钻井液施工先后采用了聚合物体系、氯化钾聚合物体系、钾胺基聚磺体系及抗高温高密度聚磺体系,解决了上部地层大井眼造浆严重,二叠系、奥陶系却尔却克组易掉块垮塌,奥陶系蓬莱坝组高温高压等难题,有力保障了钻井施工安全,是顺南区块第一口安全钻揭奥陶系蓬莱坝组的井。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

松辽盆地致密油水平井提速技术研究与应用

松辽盆地致密油水平井钻井过程中存在机械钻速低、摩阻扭矩大、施工周期长等难题,为实现致密油水平井优快钻井,针对其地质特点及施工难点,根据靶点偏移距与地层压力系数优化设计井身结构,将三维井眼轨道优化为双二维井眼轨道,降低摩阻和扭矩;针对大段紫红色泥岩等难钻地层,研选高效PDC钻头,同时研发提速工具,提高机械钻速;针对青山口组、泉头组等井壁易失稳地层,研发了具有润滑性好、抑制性强、封堵效果好的低固相KCl聚合物盐水钻井液体系,减少井下复杂情况的发生,形成一套适用于松辽盆地致密油水平井的配套提速技术。该技术在松辽盆地115口致密油水平井进行了应用,试验井平均完钻井深3 120 m,平均水平井段长1 180 m,平均机械钻速提高71.2%,平均钻井周期由46.3 d缩短至34.2 d,创造了松辽盆地致密油水平井215.9 mm井眼一趟钻完钻、单只钻头进尺2 700 m等施工记录,井下复杂率降低15.37%,实现了致密油水平井优快钻井的目标。     

解读大庆速度——由15152队年进尺突破10万米带来的思考

大庆油田15152钻井队从2008年创出大庆油田表层井年进尺突破8万米、交井67口的纪录,到2009年又创出月10开10完、进尺11081米单机调整井年进尺突破10万米等多项大庆油田新纪录,仅用了短短一年的时间。     

长庆钻井提速气井水平井施工

3月18日，由川庆钻探长庆钻井总公司70517钻井队承钻的靖平33—13井，在气井水平井施工中使用相应型号的PDC钻头取得进尺150．6m。为钻井提速提供了技术保障。受钻头选型、钻进方式及钻井液体系的选择等因素的影响，PDC钻头在天然气水平井斜井段应用中出现钻头泥包、无法滑动钻进等现象，成为天然气水平井提速的技术瓶颈。     

中杨子海相地层钻井液技术

Z1井主探中杨子海相地层,完钻层位震旦系,地层较古老。同时本井为预探井,地层复杂。上部地层出现大段井漏层位,下部黑色碳质页岩易垮塌。上部地层采用了空气钻进、泡沫钻进、清水抢钻技术,顺利钻至寒武系。下部地层采用了磺化钻井液体系,加强钻井液的抑制性和抗温能力。保证井壁稳定的情况下,采取带堵漏浆钻进的技术,顺利钻达完钻井深。全井施工顺利,无故障、复杂,电测一次成功。     

顺北4井却尔却克组井壁失稳的机理及对策探讨

顺北4井五开次为却尔却克组大段的灰色含灰质泥岩,施工困难,共施工了3个井眼,周期长,主要难题是井壁稳定性差、掉块携带困难。除因传统的大段硬脆性泥岩外,还有井眼在两断裂带之间,裂缝发育,地层倾角大。对井眼轨迹、钻井液性能、钻井施工措施等可能因素和泥岩岩性、地层倾角和地应力等不可控因素两方面进行了分析,为以后在该断裂带上的开发井施工提供了参考。     

EVOLUTION类油基钻井液在美15x井的试验应用

针对福山油田流二段泥岩具有水敏性、硬脆易裂的特性,在美15x井试验应用EVOLUTION类油基钻井液。该钻井液体系具有抑制性强、润滑性和触变性好、储层保护效果佳、环保效果卓越等优点。美15x井三开采用类油基体系钻涠洲组、流沙港组一、二、三段,通过调整K+含量增强钻井液抑制性和稳定井壁的能力。实钻表明:流二段泥岩主要以物理应力垮塌为主,若钻进流二段地层之前,合理提高钻井液密度,有利于抑制垮塌,提高储层保护效果;同时类油基钻井液良好的润滑性和触变性,能够有效地降低压耗和激动压力,提高水马力利用率,增强破岩效率,提高机械钻速。     

跃进3井二叠系堵漏工艺浅析

塔河油田跃进区块二叠系井段钻进时普遍存在井漏，给钻进施工带来极大的井下风险，二叠系井段钻穿经过堵漏后在同开次的后续井段施工中复漏、下套管施工中复漏、固井过程中水泥浆返高较低等情况时有发生，导致在二叠系裸眼井段及同开次井段卡钻风险极高、套管固井质量较差等问题出现。本文结合跃进3井采用堵漏工艺进行二叠系堵漏的工程实例，从堵漏施工周期、堵漏成功率等方面入手，塔河油田跃进区块二叠系井段常用的桥浆堵漏，在跃进3井取得了良好的效果。     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率

用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题,影响钻磨施工效率。本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析,探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法,并应用到现场施工中。     

青东5大型丛式井组井身轨迹优化与控制

青东5人工岛采用“井工厂”模式施工了61口定向井,面对地理位置特殊、地面条件受限、地下井网密集、井身结构轨迹复杂等不利因素,通过一系列有效措施,很好的完成了井组的优快施工,为大型丛式井组定向井井身轨迹的控制和施工提供了良好的借鉴。     

F205-P135井轨迹控制技术

F205-P135井是部署在SL盆地中央坳陷区的ZZ鼻状构造上的一口开发水平井,文章从井眼轨迹设计概况入手,详细介绍了增斜段和水平段的井眼轨迹控制情况,希望对施工同类型的井有所帮助。     

钾钙基聚磺混油钻井液在JHW003水平井中的应用

针对新疆油田吉木萨尔致密油钻井工区地层存在强水敏泥岩、膏质泥岩、CO32－、HCO3－等易造浆、易缩径、易垮塌、易污染钻井液性能等技术难题，通过分析与室内试验研究，JHW003井应用钾钙基聚磺混油钻井液，实现了钻井液性能与井眼稳定，大幅度提高了钻井速度。     

川渝地区钻具重点失效层位分析及预防措施

文章通过川渝地区各地层钻具的失效统计，明确了钻具失效主要集中在浅部地层的X组和Y组层位，钻具在Y层位和X层位都以钻铤失效为主，Y组失效主要集中在100～500 m进尺区间，X组失效主要集中在500～1 500 m进尺区间。根据地层岩性、钻速、狗腿度分析表明，Y地层钻具失效的原因为地层岩石研磨性高、钻具旋转钻进钻速小、应力集中处累积疲劳损伤较为严重，同时岩性不均地层易导致钻具振动，导致中和点漂移；X地层钻具失效的原因为地层软硬交错易引起井斜，产生较大狗腿度，钻具在旋转钻进时，承受较大的交变载荷，造成钻具疲劳失效。针对重点失效地层岩性对钻具失效的影响，提出增加减震器、采用防斜技术、缩短检测周期等方法来预防钻具提前失效。     

长庆钻井能源利用步入良性循环

长庆钻井总公司在油井和气井钻井速度分别提高6．77％和11．12％，同比多打井进尺119．65万m的情况下．钻井进尺综合柴油单耗和新鲜水单耗与去年同期相比反而下降10．1％和5．1％。这是长庆钻井总公司多方采取节能措施后取得的成效。     

裸眼射孔技术在渤海某油田中的应用

易漏地层高效裸眼射孔技术是制约渤海油田高效开发的关键技术难题。以渤海北部某区块C44井为例,该井为一口沙二段Ⅲ油组大位移井,根据实钻情况油藏调整开发需求,设计了一套大位移井裸眼射孔工艺技术,通过优选封堵性好的钻开液和射孔液体系,提高裸眼段的地层承压能力和封堵性,防止井眼垮塌保证了储层段的泄油面积,有效确保了油井产能,进而提高油气田的开发经济效益。通过该井的成功作业,为类似完井作业提供了经验借鉴和实用技术,具有较好的应用推广价值。