浅谈氯吸附CycleMax催化剂再生差压

广东石化新建2*300万吨/年连续重整装置催化剂再生部分采用UOP新改进的含氯吸附的CycleMax工艺技术,文章介绍了影响催化剂再生安全、平稳运行的几个重要的差压,为以后催化剂再生装置的安全、平稳运行提供一些安全保障。     

连续重整装置再生系统结盐问题分析及措施

由于重整催化剂维持酸性功能的需要，60万吨/年连续重整再生系统需持续补入全氯乙烯。大港石化重整装置长期维持107%～110%的高加工负荷，随着催化剂逐渐接近运行末期，注氯量不断增加。重整原料还会携带一定量的氮，在再生系统高氯、高水的环境下，低温部位由于伴热效果不佳导致铵盐生成，管线出现堵塞和腐蚀泄漏问题，制约了装置长周期高负荷平稳运行。分析再生系统结盐腐蚀的原因并提出针对性解决措施，保障装置长周期平稳运行。     

跨越腾飞——延长石油延安石油化工厂2012年发展纪实

黄陵以北,洛河与沮河的交汇处,坐落着陕西延长石油集团公司重组后建成投用的首个整装大型石油化工厂——延安石油化工厂. 延安石油化工厂筹建于2007年,于2009年建成投产,现隶属于陕西延长石油集团炼化公司,是延长石油集团炼化板块的核心企业之一.主要生产装置有120万吨/年连续重整、20万吨/年苯抽提联合装置、140万吨/年柴油加氢、60万吨/年气体分馏、20万吨/年聚丙烯、12万吨/年MTBE.其他相关的配套项目有10万吨/年干气脱硫、60万吨/年液化气脱硫装置、5000吨/年碱渣处理装置、45吨/小时溶剂再生、4000吨/年硫磺回收装置、1 0吨/小时酸性水汽提装置、2万吨/年硫磺精制装置等6套环保装置,于2007年6月6日开工建设,2009年8月9日6套主生产装置及配套系统工程全部一次试车成功.可调合90、93、97车用汽油,主要产品有一10、0、+5柴油,聚丙烯、液化气,苯、硫磺等.     

Cyclemax再生系统在连续重整装置中的使用效果和优点简介

Cyclemax再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性 ,在高苛刻条件下 ,催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性 ,就要对催化剂进行烧焦处理 ,同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化物 ,并还原活性金属 ,在连续重整流程中 ,这一过程是连续进行的 ,首先 ,再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出 ,被提升到催化剂再生系统 ,再生催化剂按四步完成再生 :①烧去积碳 ;②氧化和分解金属并调节水氯平衡 ;③干燥 ;④还原。最后 ,再生后的新鲜催化剂被循环提升到第一反应器。锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP…     

大庆未来十年可年稳产原油四千万吨

日前，中石化催化剂分公司在湖南岳阳云溪工业园投资近10亿元的云溪生产基地破土动工，首期6000吨／年千粉生产装置、5000吨／年加氢和1000吨连续重整催化剂生产装置将相继建设。     

重整抽余油有望实现经济利用

[本刊讯] (记者 仇国贤 通讯员 王玉芹)截至记者2014年12月14日发稿时,全部采用中国石油自主技术非贵金属加氢催化剂的20万吨/年重整抽余油加氢装置,在大连石化公司平稳运行了一个月.这不仅标志着中国石油在重整抽余油加氢领域掌握了非贵金属加氢工艺自主技术,也意味着国内可利用的约200万吨/年重整抽余油有望实现经济加氢.     

大连石化220万吨连续重整装置中交

4月15日,大连石化与中国石油第六建设公司就220万吨／年连续重整装置举行中交签字仪式,标志着该装置进入投产阶段。总投资107亿元的大连石化炼油基地建设,是国家和集团公司炼化企业发展的重要战略部署。220万吨／年连续重整装置是亚洲最大的同类装置,也是大连石化新建的6套装置中今年最早投产的装置。     

连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案

闭锁料斗是实现连续性重整催化剂再生装置中的关键装置。针对连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案进行研究,不仅工艺水平高,且运行稳定,具备操作简便、监控方便等多种特点。     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

连续重整工艺技术研究进展

连续重整工艺也叫做催化剂连续再生的重整生产工艺技术,在工艺技术实施的时候,主要是采用反应器以及再生器,促使催化剂可以产生连续反应,以此实现良好的工艺生产效果。文章对连续重整工艺技术以及技术发展的相关内容展开分析和阐述。     

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究

选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器（DMC Plus）和软仪表（Aspen IQ）系统，对连续重整装置全面实施APC技术，主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明，APC在芳烃连续重整装置上实施，提高了控制水平，实现卡边控制，可为其他同类装置实施APC提供一定参考。     

苯酚/丙酮精制催化剂国产化技改项目

中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚/丙酮装置有两套,一套4.5万吨/年,一套7.5万吨/年,此前装置的苯酚精制一直使用国外催化剂,根据总公司的要求,苯酚精制催化剂要进行国产化.经公司研究决定,于201 2年8月开始在4.5万吨/年装置使用国产的苯酚精制催化剂,积累使用经验,进而完成两套装置的苯酚精制催化剂全部国产化,进一步控制生产成本.     

重整循环氢压缩机振动高的原因分析及处理

大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车，在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高，重整反应苛刻度提高，循氢机驱动端振动持续增长，影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法，将振动降至正常水平，相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。     

科学组织 顽强拼搏安全优质高速打好重点改造工程

我公司承担的齐鲁石化公司胜利炼油厂催化裂化装置技术改造工程是中石化总公司“七五”期间的一项重点改造工程项目。这套装置始建于1966年,随着炼油工艺的发展,其生产工艺已显落后。齐鲁石化公司决定将原U型管式120万吨/年催化装置拆除,在原地重建一套具有八十年代先进水平的提升管反应器和烧焦罐高效再生催化剂新工艺的140万吨/年催化装置。它的改造成功,对齐鲁石化公司具有重要意义,可以使企业年增效益1000万元以上。这项改造工程的突出难度是:     

重整再生气脱氯技术的工业应用发展

富含芳烃的高辛烷值汽油主要通过重整催化装置,利用石油石脑油原料进行生产,生产同时会产生氢气。另外因积碳而失活的重整催化剂通过连续重整催化剂再生系统使其反应活性得以恢复,能够保证其在苛刻的运行条件下持续作用,但在反应过程中会造成催化剂中氯的大量流失,同时由于大量氯化物的排放造成严重的环境污染,因此在重整装置的工业应用中,再生气脱氮技术的应用至关重要。文章就固态脱氯技术在工业生产中的应用进行了分析和探讨。     

大庆改进重整加氢催化剂

由大庆化工研究中心研制完成的“DZF-1重整预加氢催化剂”,已在大庆石化炼油厂重整预加氢装置上连续运转7个多月。装置标定结果表明,与第一代重整预加氢催化剂DZ-1相比,使用新型催化剂可使装置反应温度降低5℃以上,加氢产品硫氮含量均小于预定指标。该催化剂可完全满足装置要求,达到了国内先进水平。     

加氢裂化成套技术:全方位节能降耗

近日,由抚顺石油化工研究院与SEI和海南炼化公司三家单位共同开发的加氢裂化成套技术,在海南炼化120万吨/年加氢裂化装置成功应用。此项技术以FDC单段双剂加氢裂化成套工艺技术及相关级配催化剂为核心,辅以工艺过程、设备选型和装置操作等措施,节能降耗效果显著,通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。使用高性能催化剂为装置的节能降耗奠定了基础。海南炼化120万吨/年加氢裂化装置采用了抚研     

优势技术催开“姊妹花”

今年7月,在燕山石化1万吨/年硫黄回收装置上,由齐鲁石化研究院开发的LSH-03低温、耐氧、高活性尾气加氢催化剂成功实现工业应用,装置开工一次成功。经环保部门检测,净化后尾气二氧化硫排放量远低于960毫克／立方米的国家排放标准和850毫克／立方米的厂内控排放标准，且远低于使用原催化剂时的排放量（500～800毫克／立方米）。工业应用表明，该催化剂完全满足S-Zorb再生烟气处理的要求。     

中油型加氢裂化催化剂运行评价

360万吨/年加氢裂化装置采用美国UOP公司工艺技术,并由美国UOP公司提供工艺包及配套系列催化剂,精制剂为UF-210型催化剂,裂化剂为HC-115LT型催化剂。2020年停检换剂后对催化剂性能进行评估,由产品数据可知:该催化剂选择性好、催化剂活性高、产品分布合理、装置操作弹性大、生产方案灵活,满足装置长周期运行的要求。     

新型乙烯催化剂在独石化运转上千小时

截至11月中旬,由中国石油石油化工研究院开发的裂解汽油加氢二段LY-9802催化剂已在独山子石化24万吨／年乙烯装置上连续运转1000小时以上,加氢产品合格,各项工艺技术指标符合要求。