计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中的应用

运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计,利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷产生的原因;将暗冒口改为保温冒口,优化了工艺,模拟结果显示,优化工艺实现了轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明:模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明：模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明:模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

失蜡铸造工艺在贵金属首饰制作中的应用研究

随着时代的发展和社会的进步,人们对于工艺品的要求得到了较大的提升。工艺品本身不仅包含较为成熟的古代铸造工艺,同时还在一定程度上能够帮助呈现过去辉煌的文化。数千年来,通过古老的金属铸造技术,人们获取了丰富多彩的艺术珍品,而这也是需要建立在高强的铸造技术基础上的。根据笔者对各种铸造方法进行对比可知,目前失蜡铸造技术经过长时间的流传后,再次推陈出新,使得其实际铸造方法能够更加适应现在的生产环境,对其实际铸造进行分析可知,采用失蜡铸造技术不仅能够显著提升贵金属的铸造效率,同时还能在源头上对其工艺质量问题进行解决,从客观上形成了目前紧随时代潮流的局面。本文主要根据笔者的实际经验以及相关的理论分析对当前失蜡铸造工艺在贵金属首饰制作中的应用进行研究,希望能够为后期的研究者提供一定的参考。     

Auto CAD在铸造工艺中的应用

铸造领域与计算机辅助设计技术结合不断发展及Auto CAD的不断改良,使得Auto CAD功能更加强大。文章介绍Auto CAD技术在铸造工艺设计中的应用,综合评述了铸造工艺Auto CAD研究的内容和现状,以及如何利用Auto CAD来完成铸造的过程。     

中型支座熔模精密铸造工艺难点及解决措施分析

中型支座熔模精密铸造工艺在铸造技术中是十分重要的,这一工艺在工厂的生产中被将经常的使用,在工厂生产的过程中,主要是用在挤压设备的中型支座生产上,在整个生产过程中,需要使用原生产方法进行制造,在制造的过程中,需要使用砂型制造技术,随着科技的发展,人们经常使用的是熔模精炼铸造技术进行中型支座的铸造,在使用材料上也发生了变化。对中型支座熔模精密铸造工艺难点及解决措施进行分析,为相关的研究提供借鉴。     

Auto CAD在铸造工艺中的应用

铸造领域与计算机辅助设计技术结合不断发展及Auto CAD的不断改良,使得Auto CAD功能更加强大。文章介绍Auto CAD技术在铸造工艺设计中的应用,综合评述了铸造工艺Auto CAD研究的内容和现状,以及如何利用Auto CAD来完成铸造的过程。     

水轮机上冠的铸造

本文介绍了小型水轮机上冠的铸造方法。采用水玻璃砂型铸造工艺,同时采用两箱造型与手工造型的方法。共设置3个大的明发热冒口和10个小的暗发热冒口,浇注方案采用缓冲阶梯式浇注系统。     

金属型微精密铸造工艺的研究

本文基于微铸造工艺,采用金属型模具,以锌合金（Zn—Af—Cu）为研究材料,应用离心铸造方法制备微尺度拉伸工件。微尺度拉伸工件长度4mm,最小宽度为0．2mm,最小厚度为100μm。最终3个微尺度拉伸工件都没有完全成形,据此,金属型微精密铸造工艺的成形能力亟待提高,各工艺参数还有待进一步改进。     

Al合金在挤压铸造工艺中的研究现状

简要介绍了挤压铸造的工艺特点,对近年来铝合金在挤压铸造方面的研究现状及成果作了总结说明,目前采用挤压铸造工艺制备的铝合金中Al-Zn系合金的力学性能要高于Al-Mg系、Al-Si系、Al-Cu系合金,但其耐腐蚀性能要低于这三种合金。     

新型设计理念与关键过程管理模式论述

阐述了大型铸钢件的工艺制定过程，通过分析CAE辅助程序在工艺设计过程中的作用，工艺执行过程与铸件质量之间的关系，提出了一套新型的铸造工艺设计理念与工艺执行过程管理方法。     

铸造铝油底壳的气焊焊补

本文通过对压裂车台上发动机油底壳补焊的实践,阐述了通过采取有效的焊接方法和焊接工艺,解决了铸造铝的焊接难题。经过实践,此工艺方法完全适用于压裂车台上发动机油底壳的焊接修复。     

浅谈铸造工艺Auto CAD的特点及应用

铸造工艺Auto CAD是指从零件图输入到铸件工艺图输出之间应完成的全部工艺设计工作。主要包括铸件的分型面、加工余量、拔模斜度、芯头、浇注系统、冒口及各种工艺符号的设计。本文简介了Auto CAD特性,分析了铸造工艺Auto CAD的特点及应用,最后还进行了案例分析,具有一定的参考价值。     

汽车铝合金轮毂铸造工艺研究

现代化工业与铸造金属业的不断发展,汽车路合金轮毂铸造工艺水平得到了很大的提升。就汽车铝合金轮毂铸造工艺研究展开分析,介绍了汽车铝合金轮毂制造工艺流程,提出了几点控制策略。     

铝硅合金砂型铸造熔炼工艺改进研究

砂型铸造作为传统的铸造方法,在生产制造领域得到广泛应用.但它也有许多缺点,如材料利用半低、占用场地大、生产效率低.压铸件具有尺寸精度高、材料利用率高、组织致密等特点,壁厚相同的情况下,强度和硬度比砂型铸件高很多;此外,压铸件表面光洁度高,不需加工或只需要少量加工就可以使用.因此,许多铸件都逐渐使用压铸生产来代替砂型铸造.虽然它们都属于铸造工艺,但是各自的生产特点决定了它们在一些具体的工艺方面的差别.     

钛合金熔模精密铸造技术分析

本文就钛合金精密铸造技术做了简要概述,并对于铸造过程中所用的造型材料进行总结。在此基础上,总结钛合金熔模精密铸造工艺进行分析,并研究钛合金与熔模型壳相互作用的研究。     

应用VE优化工艺设计 降低成本87.5万元

一、选择对象固定块是我公司为用户1700轧机制造的零件,共16件,设计要求锻造。经审团发现,锻造虽能满足技术要求,但分析其功能有过剩而成本太高,因此,决定作为VE对象,要求在保证功能前提下,优化工艺设计,降低生产成本。二、收集资料包括：①毛坯锻造的固定块设计图纸及锻造明细表;③毛坯铸造的固定块设计图纸及铸造明细表;③固定块的锻造及机加工、铸造及机加工工艺;④相关的设备、成本等资料。三、功能／成本分析与方案选择对原工艺功能系统分析并定义如图1。原锻造的固定决技术要求为：验收按III组MZB100．7——88,热处…     

铸造生产中铸件造型方法的选择

现代铸造生产不断采用新方法、新工艺、新技术和新设备,不断优化合金性能,以满足民用及航空工业对铸件质量的要求。铸造生产中造型方法选择是否合理对铸件质量和成本有着重要影响,针对生产中常见的不同形状铸件,分析提出了具体的造型方法。     

基于Pro/E软件铸造模具设计和制造

使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。