锻件折叠缺陷、产生成因及预控方法

文章分析了影响锻件发生折叠缺陷的几种原因，从锻造工艺等其它方面提出相应的改进措施。     

锻件折叠缺陷、产生成因及预控方法

文章分析了影响锻件发生折叠缺陷的几种原因，从锻造工艺等其它方面提出相应的改进措施。     

锻件折叠缺陷、产生成因及预控方法

文章分析了影响锻件发生折叠缺陷的几种原因,从锻造工艺等其它方面提出相应的改进措施。     

链轨节折叠问题的有限元模拟研究

传统产品在锻造过程中产生问题,一般是调整修改模具局部尺寸之后,拉到设备上安装试制,试制不成功,就接着拆模调整修改,然后继续安装试制,如此反复,耗时长,可重复操作性差,浪费模具材料和工人时间,以及浪费设备资源。通过Qform锻造有限元模拟软件模拟产品的锻造过程,实现了现场实际情况的数值化模拟仿真,可实现多次变更参数模拟,直到消除折叠等缺陷的产生,减少人力物力的损耗,模具材料和设备,人力资源的浪费。文章就链轨节锻造工序大孔出现折叠现象,利用有限元模拟软件进行工艺改进模拟,分析原因,改进模具,消除折叠。     

LD10合金小规格锻件机械性能工艺研究

通过研究挤压变形程度、锻造变形程度对锻件力学性能的影响，确定了小规格锻件的最佳生产工艺，满足了用户对此类锻件的力学性能要求。     

胎模在筒形件锻造时的应用

以往筒形件都是按传统工艺，用自由锻造锻成，锻造时因工序较多会出现很多问题。经过多次实验，筒形件批量较大时，在整形工序中使用胎模成形工艺，即能减小锻件的加工量又能降低锻件的重量，同时提高了生产效率和经济效益。     

大型“偏心轴”自由锻造技术

运用自由锻造技术,采用无模具、小吨位锻造设备,是解决小批量偏心轴类锻件的生产问题一种方式,虽然增加了锻造难度,但大大降低了制造辅助模具生产的费用,在锻造生产过程中有很好的应用性。     

关于煤机刮板锻造的研究

刮板在煤矿机械中应用相当重要，以前刮板是铸件，随着时代的进步现在用锻件替代铸件现介绍刮板的整个锻造流程，完善了锻造工艺．利用Solitlworks、Autto-CAD、CimatronE等绘图软件进行模具设计与开发，我公司对其工艺与技术的验证，完成刮板锻造.     

一个打铁铺的变迁

20年前,一个身无分文的青年农民,承包了生产队的吊锤;20年后,建成了一个拥有20余台锻造设备和年产近三千吨模锻件生产能力的锻造厂。这个奇迹的创造者竟然是一个只有小学文化的打铁农民,他,就是梁桂流。从一     

应用SPC控制钢材浪费的实践与效果

锻造分厂承包经营后,第一步棋就是大刀阔斧抓成本核算。对钢材成本进行核算时,发现钢材利用率与理论计算差距较大,反映出锻件在制造过程中存在着钢材浪费比较大的问题。是哪些环节出现浪费?是什么原因造成的?又该如何进行整改控制?针对这些问题,于是想到SPC的应用,即应用统计技术对过程的各个阶段进行分析和监控。     

大型锻件中常见的缺陷与对策

大型锻造中，由于锻件截面尺寸大，加热、冷却时，温度的变化和分布不均匀性大，锻压变形时，金属塑性流动差别大，加上钢锭大冶金缺陷多，因而容易形成一些不同于中小型锻造的缺陷。本文针对不同的缺陷，提出了相应的对策。     

影响压气机转子叶片精锻质量的主要工艺分析

飞机发动机的压气机转子叶片形状复杂,精度要求高,精密锻造是目前此类叶片叶身加工最为有效的工艺方法。但这类叶片精密锻造工艺流程长,要获得高质量的精密锻件难度不小。下料、挤压、预锻、终锻、切边等几个工序是影响钛合金叶片精锻质量的主要工序,这些主要工序在叶片精锻过程中容易出现哪些质量问题,是文章重点关注的内容并提出了相应的解决措施。     

诚信经营锻造精品

包头北方锻造有限责任公司隶属于内蒙古北方重工业集团有限公司,现有员工730佘名,主要从事中小型锻件、铁路车辆用LZ50钢车轴产品的生产,有较强的锻造、热处理、机械加工能力,是铁道部定点生产铁路用车轴的重点企业。成立于1993年的锻造公司是伴随着深化国企改革的铮铮号角孕育而生的。11年来,公司在创新中     

应用VE优选前壁毛坯 降低成本40万元

１选择对象前壁是一重公司生产ＢＬ１０００ｔ棒料剪切机的零件 ,只有一件 ,设计要求锻造 ,锻件验收标准按Ｉ组 ,ＹＺＢ１００ ７ -８８执行。但在完成锻造工艺设计后发现 ,采用锻件做毛坯 ,虽能满足技术要求 ,而材料利用率却太低 ,从而导致成本太高。对此 ,我们决定以前壁毛坯为ＶＥ对象 ,以求在保证功能前提下 ,降低生产成本。２收集资料按照ＶＥ一般程序 ,我们首先收集有关的技术资料和成本数据 ,主要包括 :(１)毛坯为锻件的前壁设计图纸及锻造明细表 ;(２)毛坯为钢板拼焊件的前壁设计图纸及焊接明细表 :(３)锻造及机加工工艺 ;(４)钢板…     

自由锻造液压机控制策略研究

自由锻造液压机作为金属材料在自由锻造过程中的重要设备，其工作特点决定了它在工作过程中工作压力高，而且转向较为频繁，这就使得我们必须对自由锻造液压机进行一种更加精确、平稳的控制。在现阶段我们常见的自由锻造液压机控制方式中，很难达到我们对于自由锻造液压机的控制要求，文章主要在过去的控制策略的基础上提出一种更加精确、平稳的控制策略。     

绞盘锻造模上模的数控加工

以绞艋锻造模上模的数控加工过程为例，结合Master—CAM软件对其数控加工思路方法和刀具选用进行了仔细的分析和论述，使相关人员对其下模的加工有深入认识，以便更好地为生产实践服务。     

H-13高速钢精锻工艺过程的数值模拟

根据径向锻造的原理和GFM精锻机锻打H-13高速钢φ315mm圆棒料至φ160mm的工艺参数,采用DEFORM 3D软件对锻造工艺过程进行了数值模拟;并从坯料芯部的等效应变状态来研究锻件的锻透性。结果表明:用万能锤头锻打φ315mm圆棒料至φ160mm是可以锻透的,并得到了锻透性随压下量的增加而增大的结论。     

VE在空心芯棒锻造中的应用

１选择对象 ７２０、 ８３０、 ９３０空心芯棒是锻造管模等空心锻件的冶金辅具 ,使用条件恶劣 ,生产费用高。１９９９年以前生产这些规格的空心芯棒 ,都是先锻成实心长棒 ,再用机加工将其内通孔加工出来。在１９９９年要制造４根 ,其中 : ８３０空心芯棒二根 ,棒长９．１ｍ，内通孔直径 ３５０ ;制造 ７２０和 ９３０空心芯棒各一根 ,各为长９．２ｍ、 ３００和长９．１ｍ、 ３５０。为降低生产成本 ,决定选择芯棒锻造毛坯为对象开展ＶＥ活动。２收集资料包括收集这三种空心芯棒的产品图纸、锻造工艺及相关的设备、成本等资料 ,以便进…     

加快计量工作发展步伐适应现代化大规模生产

西南铝加工厂是中国规模最大、装备最先进的综合性特大型铝加工企业上,主要担负着铝合金板、带、箔、管、棒、型材、模锻件、自由锻件、压铸件及铝门窗、焊管,拉网等深加工产品的生产,并可生产钛合金、镁合金、高温台金、特殊钢模锻件等。产品除满足国内市场需要外,还出口美国、日本、香港、东南亚,中东等20多个国家和地区。     

大型锻件中常见的缺陷与对策

大型锻造中,由于锻件截面尺寸大,加热、冷却时,温度的变化和分布不均匀性大,锻压变形时,金属塑性流动差别大,加上钢锭大冶金缺陷多,因而容易形成一些不同于中小型锻造的缺陷.本文针对不同的缺陷,提出了相应的对策.