数控机床零部件磨损对精度的影响

随着科学技术水平的不断提高,对制造技术有了较高的要求。数控机床因其具有效率高、精度高、柔性且高复合的特点,被广泛的应用于对零部件的加工制造过程中。数控机床在运行时其零部件不可避免的产生磨损,零部件的磨损会影响加工的精度。如何保证数控机床在寿命内的加工精度成为研究的热点之一,针对X轴滑块运动副和Z轴立柱运动副磨损情况进行分析,建立了与磨损量有关的精度模型,从而指导对数控机床的维护,避免因磨损对加工精度的影响。     

数控机床电气柜制造技术研究

数控机床电气柜是整体数控机床电气系统的重要组成部分,通过对数控机床电气柜的生产过程制定相关技术要求规范,从而提高数控机床的整体运行的稳定性和抗干扰能力。文章对数控机床电气柜制造技术进行了研究。     

浅析数控机床的发展趋势

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。为了满足现代制造技术对数控机床的更高的要求，必须在现实的基础上对数控机床的发展趋势进行一下研究，数控机床是改造传统产业、构建先进的数字化企业的重要制造装备。因此，它已成为先进制造技术中的一项核心技术，随着用户需求的多样化和市场竞争激剧化，促进了数控技术的加速发展。本文通过一定量分析总结出数控机床未来仍然继续向开放式、基于pc的第六代方向、高速化和高精度化等法相发展。     

我国数控机床工业技术的发展及对工艺的影响

数控技术是现代制造技术的核心，数控技术的发展与应用、数控机床的制造能力、拥有量及装备水平，是衡量一个国家工业现代化和综合国力的重要标志，是国民经济发展和国防尖端建设的实力标志和根基。随着我国经济的发展和科技的进步，国内各行各业对机床工具行业提出了更高的要求，数控化、智能化、自动化、集成化越来越成为机床工具产品发展的主流，特别是数控机床的市场需求呈逐年递增的趋势，因此，大力发展数控机床工业技术，开发数控系统产品是当务之急。此外，数控机床的发展推动了新时期工艺技术的创新与发展，工艺工作面临新世纪的挑战。     

现代制造技术的评价问题

现代制造技术的评价问题黄继风，彭灿现代制造技术（ａｄｖａｎｃｅｄｍａｎｕｆａｃｔｕｉｎｇｔｅｃｈｏｌｏｇｙ，简称ＡＭＴ）是制造业中已经或将要采用的先进设计技术、制造技术、管理技术和智能技术的总称。它主要包括数控机床（ＮＣ），机器人（Ｒｐｂｏｔ），计算...     

数控机床位置精度的检测与补偿

现代数字精密加工技术已经成为当前主流加工技术,精度成为现代工业最重要的技术要求.为此,在数控机床上对数控机床位置精度进行检测和补偿是提高数控机床的工作精度最直观有效的途径.本文主要介绍当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理.     

数控机床可靠性的现状分析及改进策略

数控机床已成为装备制造业和国民经济建设的基础装备。本文评述了机床可靠性的技术与实践,为机床可靠性技术的研发指明了方向。要改变国产数控机床可靠性偏低的现状,首先要解决认识观念问题,主管部门、制造企业、研究单位等必须切实重视产品的可靠性;然后要在制造企业中真正实施可靠性技术与管理措施,在源头上把握产品的可靠性,促使数控机床可靠性的持续增长。     

数控加工工艺中的误差分析

随着现代机械制造技术日益迈着不断向前发展的脚步，数控机床以极其迅猛的速度在机械加工领域普及应用开来，同时因为数控机床具有很高的加工精度、极快的加工速度等诸多优点，所以被广泛应用到大量加工精密零件的工作当中，于此同时，确保数控机床具有高标准的加工精度就成了关键性的一项工作。但是，数控机床自身条件对工作有着很大的影响，不仅在制造，装配两个方面存在着误差，还同时存在着诸多因为非机械因素导致的误差。本文中，笔者将多年来实际操作机床的一些情况进行分析归纳，针对以上情况总结出简单可行的改进方法。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

基于CAXA的粗精加工策略及路径优化研究

数控加工技术是以计算机集成制造、数控机床为基础,用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,是产品自动化加工的现代制造工艺技术。其中,加工过程中的粗精加工策略是决定产品尺寸、形状、位置精度的重要因素。文章主要研究和分析了CAXA制造工程师粗精加工的策略选择及路径优化的关键问题,探讨了如何优质、高效地提高产品的加工精度。     

浅析数控机床的发展趋势

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。为了满足现代制造技术对数控机床的更高的要求,必须在现实的基础上对数控机床的发展趋势进行一下研究,数控机床是改造传统产业、构建先进的数字化企业的重要制造装备。因此,它已成为先进制造技术中的一项核心技术,随着用户需求的多样化和市场竞争激剧化,促进了数控技术的加速发展。本文通过一定量分析总结出数控机床未来仍然继续向开放式、基于pc的第六代方向、高速化和高精度化等法相发展。     

船舶制造精度管理及过程控制技术探讨

船舶制造精度的技术，影响着船舶的制造质量以及制造效率，所以加强对船舶制造精度的管理，以及改善制造过程的控制技术，对于船舶制造的发展有着重要影响。本文阐述了船舶制造精度管理的定义，以及相关的管理步骤，并对制造过程中相关的控制技术展开分析，为精度管理在船舶制造中的应用提供了科学依据，肯定了其在船舶制造中的重要性。     

浅谈数控机床的加工与操作

数控加工技术是现代制造业实现自动化、柔性化、规模化生产的基础。数控机床在加工中的进刀，退刀，以及在机床加工时各个工步的速度和位移量，都是我们应密切关注的。完美的加工是和操作者的智慧和汗水密不可分的。实际加工过程中应认真做好准备工作，工件和刀具、检测仪器、辅助用具和夹具、读懂图纸、确定要加工工件部位的精度公差，编辑加工程序。只有这样才能对数控机床进行有效的操作。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。     

数控机床可靠性技术的研究进展

数控机床是制造业所使用的重要设备,主要是在装备制造业中使用,目前数控机床的可靠性研究已经成为了一个热门话题,本文针对现阶段数控机床可靠性技术进行分析,并针对其发展进行研究。     

数控机床电气设备故障的维修与保养分析

数控技术是通过数字信息来控制工作和机械运动的技术,数控设备是机电一体化的的高科技产品,随着经济的发展,生产需求量增大,数控机床成为了制造业的核心设备。延长数控机床的使用寿命,提高数控机床的运作效率,是当下数控机床的主要目标。本文结合数控机床电气设备的常用问题,对机电设备维护与维修技术进行了简要的研究和阐述。     

超精密数控机床误差补偿技术及系统设计搭建

使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度。本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度。随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床运动特性最佳。最后验证了系统基本功能,确保数控系统的点动功能、状态监视功能等均可以正常实现。     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。