热轧带钢头尾优化剪切技术的应用研究

本文介绍了新疆八一钢铁股份有限公司在热轧成功实施的带钢头尾优化剪切技术改造,主要描述了系统的构成—头尾成像、剪切长度计算,带钢跟踪与优化剪切控制;阐述分析了各部分的工作原理和功能,其中重点分析了检测设备的检测原理,优化剪切策略和飞剪的控制方法。优化剪切的成功应用提高了热轧带钢的收得率,经济效益得到显著增加。     

机电新产品集锦

粗轧飞剪设备 这台曲柄连杆式粗轧飞剪——夹送辊为一体的设备,是由北京钢铁设计研究总院与西安航空发动机公司机械电子设备制造厂联合研制成功的新型冶金设备,该机整个工作程序全部由微机控制完成,每秒轧制速度高达1.53米,切头长度为50～200毫米,剪切断面为椭圆形。产品具有设计先进、结构合理、体积小巧、转动灵活、自动化程度高等特点。 (710021 西安市13号信箱红旗报社 郭旭之)     

浅析棒材生产线活套和冷床的自动化控制

棒材生产线的自动化控制主要包括轧机的级联调速、活套高度的PID动态调节、飞剪的定长剪切以及冷床的自动旋转控制。其中轧机级联调速和飞剪的剪切程序相对比较固定，而活套和冷床的控制需要根据现场具体的情况，来确定具体的控制参数。本文简要分析了活套和冷床的控制要求和程序的实现方法，并在实践中获得了比较理想的结果。     

飞剪的剪切性能分析及优化

文章描述了新钢1580热连轧线转鼓式飞剪所采用的三种创新结构,并对飞剪在剪切区内运动、剪切过程的力能参数进行分析,得出了飞剪剪刃的性能特性。根据飞剪剪刃的安装结构和运动状态曲线,对剪刃间隙、重合度进行优化调整,以保证飞剪剪刃切头、切尾的剪切力均衡。     

飞剪的剪切性能分析及优化

文章描述了新钢1580热连轧线转鼓式飞剪所采用的三种创新结构,并对飞剪在剪切区内运动、剪切过程的力能参数进行分析,得出了飞剪剪刃的性能特性。根据飞剪剪刃的安装结构和运动状态曲线,对剪刃间隙、重合度进行优化调整,以保证飞剪剪刃切头、切尾的剪切力均衡。     

关于飞剪数字控制系统的思考

飞剪通常用于金属、塑料、纸张等带材的切断。传统的飞剪依靠凸轮和曲柄-连杆机构完成剪切动作。现代的飞剪开始应用数字控制。本文就飞剪自动线生产过程中的控制系统做了一些分析。     

曲柄连杆式飞剪机剪刃运动轨迹的数学模型研究

本文针对曲柄连杆式飞剪机剪切机构的运动轨迹作了较详细的分析,阐述了剪切机构构的工作原理,并建立坐标系得出了运动轨迹的数学模型。基于该模型对剪切机构的程序优化设计结果表明,模型的构建是准确的,为创造新机构或改善现有飞剪机构的工作性能提供了正确、有效的理论依据。     

宣钢二棒倍尺飞剪剪切长度及精度的调整方法

本文主要针对宣钢高强度（二棒）生产线倍尺飞剪剪切长度及精度的调整方法进行论述，包括影响剪切长度及精度的主要因素、辊径优先和测量优先的优缺点及弥补方法、尾钢的处理方法等方面。     

旋转式飞剪机剪切精度的调整及讨论

一，前言旋转式飞剪机是板材横切生产线中一项新的技术，由于它具有结构简单，剪切范围广剪切精度高，机组不停车时可改变定尺、生产效率高等优点，所以在我国得到很快的发展和应用。我厂横切生产线采用0．2-2．0×1400毫米旋转式飞剪。     

高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制

文章分析了某公司高速棒材轧机和线材轧机飞剪的控制特点及调试，主要介绍了飞剪电气自动控制系统，并对速度控制和速度补偿进行了分析。     

热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步

总结了30年来热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步,包括机械结构创新设计和最优化剪切系统等。     

中厚板圆盘剪剪切宽度精度的研究

中厚板的生产特点是多品种，小批量，规格变化较多，而且多为切四边板交货。随着现代化自动化轧钢的发展，轧制成材率也基本上达到了一个固定值，无法再进行提升。如何能够再继续降本增效，就需要从精整剪切工艺上寻找着力点。目前精整剪切钢板纵边的设备以圆盘剪为主，目前钢板宽度放尺量在8-15mm之间，仍然有下降的空间，本文从精整方面减小切边量、稳定微正差放尺量为研究，降低轧制钢板原料尺寸，从而节约了成本。     

中小型轧钢生产线上的飞剪设备及其应用探析

飞剪设备是中小型轧钢生产线上不可缺少的关键设备之一,在轧钢生产过程中具有十分重要的作用。本文概述了飞剪设备的命名、特点、构造以及工作原理,介绍了中小型轧钢生产线上的飞剪设备以及飞剪设备的应用以及发展情况,希望能为飞剪设备的研究以及发展提供一定的指导作用。     

曲柄式飞剪曲轴装配间隙问题分析与管控

近年来,曲柄式飞剪曲轴及其相关核心部件装配和间隙管控问题在业内受到广泛关注,研究其相关课题,意义重大。本文首先对相关设备进行综述。并结合现场实践经验,分别从曲轴、钢套、铜套、轴承等多个角度,就飞剪曲轴存在的问题及解决方案展开了研究,得出了几点看法与认识,希望能对此类设备的维护有所帮助。     

“1+4”热连轧温度精确控制技术探讨

铝及铝合金加工业进入了一个高速发展时期,铝材的应用越来越广泛,是节能轻量化的首选材料。国内外铝加工产业和生产技术发展迅速,根据功能、用途的不同开发出各种性能的产品,而温度控制就是铝带轧制过程中一项重要的控制指标。文章介绍了国内某"1+4"热连轧生产线的温度控制系统及其主要控制功能,可实现带材温度的精确控制,保证带材的终轧温度,有效地稳定产品的性能。     

浅析板带轧机甩尾与轧制线高度的关系及解决措施

轧制稳定性对甩尾的影响较大,而轧制线高度的变化有又直接影响轧制稳定性。轧制线高度和下支撑辊直径、下工作辊直径和下垫板三个因素有关。合理匹配支撑辊和工作辊的辊径,科学精准的计算垫板尺寸,减少垫板的之间的间隙,可以有效地控制轧制线的高度,保持轧制的稳定性,减少甩尾事故的发生。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

浅谈450t冷飞剪

轧钢生产线轧件定尺大多使用冷剪设备,缺点为效率底,连续性差,冷飞剪能克服以上问题,在电控准确的情况下,提高生产效率。文章对450 t冷飞剪进行介绍分析,供轧钢车间参考。     

改进热轧低碳带卷头尾除鳞质量的措施

文章针对唐钢1700生产线生产SPHC、TXHC过程中出现的头尾除鳞不净问题,分析了造成热轧低碳带卷头尾除鳞不净的原因,并结合唐钢1700生产线实际情况采取了相应的措施,改善了带卷头尾除鳞质量。     

改进热轧低碳带卷头尾除鳞质量的措施

文章针对唐钢1700生产线生产SPHC、TXHC过程中出现的头尾除鳞不净问题,分析了造成热轧低碳带卷头尾除鳞不净的原因,并结合唐钢1700生产线实际情况采取了相应的措施,改善了带卷头尾除鳞质量.