浅论汽轮机发电机组振动的影响因素

一、设计制造方面 汽轮发电机转子是一个高速旋转机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力对轴承产生一个激振力使之引起机组振动．如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。     

基于振动信号分析技术在矿用电机故障诊断中的应用与研究

矿用电机的安全运行是矿山生产安全的重要保证,为及早排除矿用电机在运行过程中的隐患,及时诊断出电机故障原因。针对矿用电机封闭式和防爆式的特点,采用了在线监测方式,通过对电机轴承及电机轴转子不平衡造成的故障进行振动检测,对振动信号进行分析研究,并与轴承故障特征频率及转子旋转故障特征频率比对分析,找到了故障原因,为矿用电机的故障诊断提供了科学依据和先进方法。     

发电机转子接地故障查找及预防

发电机在机械的应用中有着重要的作用,但是其在运行中,也会出现一定的故障,要想综合的对故障进行处理,必须对存在的问题进行有效的解决,发电机转子在运行中是在不停的旋转,并且使线圈受到一定的离心力和高温作用。但是在长期的离芯力状态下,转子绕组在产生晃动时,就会有使绝缘层造成一定的损坏。并且由于发电机在不停上的工作,转子一直处于高温的作用下,转子就会因为不停的工作,变得老化,从而发生一系列的故障。现将综合发电机转子接地故障查找及预防综合的进行阐述,并结合实际工作中的经验总结出一些看法和建议。希望在对发电机转子故障的处理中能有效的应用。     

三相异步电动机的常见故障与检修方法

电动机是把电能转换成机械能的设备,它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成动力旋转扭矩的现象制成的。因此,在现场运行中经常会发生故障。本文从机械和电气两方面详细阐述了三相异步电动机的常见故障与检修方法。     

滚动轴承的振动监测在设备管理中的应用

滚动轴承在冶金机械设备中应用广泛，但滚动轴承也是生产机械中最易损坏的零件。机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依据，即可做到必要时才进行维修，从而能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；正确的故障诊断可以准确确定故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使维修简捷易行，大大缩短了维修工期。据统计，旋转机械的故障由轴承引起的占三分之一左右，所以滚动轴承的故障检测在冶金机械诊断的应用一直是故障诊断技术的重点。     

小议电动机常见故障的分析与检修

人们的日常生活、生产都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程当中有很多注意事项以及要求，可能引起重大安全事故．因此，如何及时诊断和排除故障，预防事故发生，确保电机安全、可靠、高效运转，对企业而言显得尤为重要．电机的故障类型多、情况复杂，可概括为机械与电气两方面，机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障；电气方面故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地绕组过热和转子断条、断路等．本文就常用的电机故障问题进行分析，浅谈一些电机故障诊断方法和维护修理措施．     

大型风力发电机组旋转机械的状态监测及分析

本文对大型风力发电机组旋转机械的状态监测进行了分析,论述了大型风力发电机组旋转机械状态监测的重要性,介绍了振动信号的采集和分析过程,以及大型风力发电机组容易出现的故障。     

支撑板水平误差对转轮静平衡的影响分析

水轮机转轮是水轮发电机组的核心转动部件,是将水流势能转变成旋转机械动能,通过主轴传递给发电机实现能量转换的主体。水轮机转轮性能直接影响到发电机组的效率及运行稳定性,在制造厂加工过程中质量精度非常重要,工艺制造环节加工成品后需对转轮进行静平衡实验,平衡配重精度直接关系到水轮机组的运行稳定性、振动程度等重要指标。现分析了水轮机转轮在制造厂内进行静平衡过程中所使用的平衡专用工具支撑板倾斜度对平衡结果的影响,对提高产品质量和制造工艺控制,为客户提供合格提供理论依据。     

基于KPCA-RVM的转子故障诊断

针对转子故障振动信号特点,提出了一种基于核主成分分析及相关向量机(KPCA-RVM)的故障诊断方法。首先对故障信号用核主成分分析的方法进行降维处理以去除冗余信息以提高对数据进行计算处理的速度及正确率。之后使用相关向量机的方法对特征信息进行分类识别,以识别转子的正常、不对中、不平衡、碰磨以及松动五种不同运行状态。最后将本文所使用的方法与3种其他常见模型方法进行对比,结果表明本方法在转子故障识别上具有良好的可行性以及更好的实用性。     

浅谈核电站离心泵转子动平衡及注意事项

<正>一研究背景核电站用离心泵经常由于轴、叶轮等转子部位在制造过程中存在机械加工误差、装配变形误差等,引起转子质量偏心,从而造成转子不平衡。所谓转子不平衡,是指转子质量分布不均匀致使重心偏离回转轴线,从而激发惯性离心力而引起转子振动。不平衡能够对设备的支承产生附加动压力,引起转子的内应力或弯曲,过大的弯曲和变形将对转子产生有害的影响,不仅加速     

用动平衡方法消除一次风机转子振动

文章介绍了锅炉一次风机振动,经分析是由于转子失重不平衡造成的,则采用三点法进行动平衡找正转子平衡,最后使风机振动消除,符合技术标准,提高了风机经济性和安全性,日后同类型风机转子不平衡处理可采纳此方法,具有一定参考价值。     

热电厂汽轮机异动故障问题及措施分析

对于热电厂汽轮发电机组而言,经常会出现振动异常现象。引起热电厂汽轮机异常振动的因素是多方位的,其中尤以设备的安装过程对其的影响度最大。本文针对热电厂汽轮机振动异常的现象,分析了故障的成因,从转子不平衡造成同心度改变、刚度不足、油膜形成等多个角度对汽轮器故障的处理措施进行了探讨。     

试论机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因和处理措施。     

浅谈挠性转子的振型平衡法

挠性转子的不平衡响应不仅与不平衡量的大小、方位有关,还与转子本身的参数（弹性、阻尼、形状……）、支承条件、转速等有着密切的关系,再加上实际校正中的可能性与理论分析的出入等,使挠性转子的平衡成为较难得到满意效果的工序。振型平衡法较原有的平衡法而言,不仅考虑了挠性系列的振型,还兼顾了刚性状态的平衡,它既能减少反支力,又降低了转子的弯曲应力。振型平衡法是一种较简便,同时又能达到较高精度的好方法。     

机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。     

内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究

单螺杆式水利机械中的重要部件是定子和转子。在设计时需要深层剖析相关螺杆转子刀具对应的加工条件,全面考虑对应工件以及工具形状、尺寸、刚度,基于综合分析结果有效确定刀具设计方案。文章分析了内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法,并提出了实用性的技术措施。     

浅论旋转机械转子平衡质量与动平衡机性能评定

随着我国的改革开放,科学技术的发展,旋转机械已愈来愈被人们所接受,从小到家用电器,大至电站设备,都被广泛地应用。可以说几乎所有的工程领域都离不开它,因此旋转机械转子的质量好坏,也就直接关系到用户和消费者的利益,已在国民经济中占有重要的地位。 我们知道,旋转机械的各种形式是完成热能、位能、机械能、电能等能量相互转换的装置。例     

汽轮机的原理及结构分析

本文简单介绍了汽轮机的驱动及其设备的原理和内部结构,汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械,又称蒸汽透平。汽轮机的工作原理是能将蒸汽热能转化成为机械功的外燃回转式机械,来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后,依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶,将蒸汽的热能转换为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中,以不同方式进行能量转换。结构部件由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。希望通过本文使读者初步了解汽轮机,并对实际生产操作有一定的帮助。     

起重机力矩保护及自动变速驱动控制系统研究

起重机具有承载能力大,工作可靠性高等优点。传统起重机的电控系统采用转子回路串接电阻进行有级调速,控制方式为继电一接触器控制,这种控制方式的起重机调速不理想,所串电阻长期发热,效率低;电动机及所串电阻烧损和断裂故障时有发生。是利用PLC实现起重机的力矩保护和自动变速,在解决力矩保护方面,利用能量平衡方程,把重量信号检测转变成测电动机功率信号,再传递到计算机的输入接口,利用计算机进行检测重量是否超标;并利用功率变送器转换成标准电压信号,再利用定、转子之间的数学关系,采用旋转变压器来在线检测起重臂的角度变化,并将信号传递到计算机,进行检测幅度是否达到极限,最终实现力矩保护。     

PSG轧机平衡压力不稳的分析和解决方法

针对本公司大规格棒材连轧线全引进工艺提升设备——减定径机组PSG轧机平衡压力不稳定问题,本文从机械结构、电液联锁、液压控制原理等方面进行技术分析,确定故障模型和试验方案,通过测试手段找到制约平衡压力的关键因素和解决方法,完善装配技术规范,有效解决了轧机平衡压力不稳定的问题。