氟化工管道用套管检漏法的可靠性分析

在氟化学工业中，当使用套管检漏法开展流体输送管路检漏时可能发生各种不确定的泄漏风险，相关人员需要将泄漏监测设备设置在泄漏高风险部位。文章以有限元计算为依据，深入分析各种工况下的套管情况，温度荷载作用下主管在主管收口连接位置、导淋阀2后套管、旁路阀外侧三通位置虽然热应力都达到了较高水平，但是都符合强度要求。在法兰连接主管与设备的位置，因为温度荷载在一定程度上提高了法兰当量计算压力，想要满足密封要求需使用PN16法兰。同时，由于很多氟化工企业处于大气腐蚀环境，在主管连接碳钢套管的部位有几率出现腐蚀损伤风险，主管附近三通位置的应力较高，所以应该将泄漏监测装置放置在主管收口连接部位和过滤器后阀门后的套管处。另外，在具体开展相关工作时，相关人员应尽量使用存在泄漏保护功能的套管真空检漏或套管高压检漏。     

J值对螺纹连接质量的影响

油田现场采用J值检验生产厂机紧螺纹上紧程度,对提高油套管连接质量有重要的意义,但生产厂如果采用J值方法控制上扣,则会导致约24%的螺纹上扣扭矩不合格,严重影响油套管的使用性能,所以应禁止使用这种方法.     

实施驻厂监造贯彻油井管标准提高油井管质量

分析了我国油、套管损伤的严重性。指出：造成损伤的技术原因是套管的质量问题，驻厂监造是落实技术标准、保证油套管质量的最重要的手段。为了保证油套管的质量，必须制定出适合我国实际的标准及技术条件．     

天然气管道泄漏爆炸特性分析

为了评估天然气管道泄漏爆炸产生压力波对周围建筑物的影响，文章利用计算流体力学软件ANSYS Flunet模拟计算了某电厂附近天然气管道泄漏爆炸产生的冲击压力波。结果表明：环境风速为1.5 m/s条件下，电厂内6号、4号和2号建筑的冲击波超压峰值分别为1.41kPa,0.43kPa,0.47kPa；当环境风速为2.1m/s条件下3幢建筑冲击波超压峰值分别为1.77 kPa,0.51 kPa,0.55 kPa。研究结果能够为天然气管道泄漏爆炸的现场安全评估、制定火灾应急预案等提供参考。     

无干预无限级压裂完井技术在大港页岩油的应用

水平井钻井技术、大型体积压裂技术促使页岩油气得到快速高效开发。大港油田沧东凹陷官东、官西孔二段是页岩油形成的有利地区，为提高该地区页岩油开发效果，探索应用了无干预无限级压裂完井技术。无干预无限级压裂完井系统中的压裂滑套需与完井管柱连接下入井内，压裂滑套尺寸大、下入数量多，增加了完井管柱刚性，套管安全下入难度大；压裂滑套与套管一同完成固井作业，无可借鉴的固井施工经验，固井作业风险高。通过细化下套管前井眼准备，优化完井管柱结构，开展下套管摩阻扭矩分析，应用旋转下套管技术，完成了无干预无限级压裂完井技术在大港页岩油长水平段水平井的先导试验，并创国内无限级压裂滑套管串下深最深、水平段最长、井斜最大、下入数量最多四项指标。     

无源接箍仪器在测井中信号非正常偏弱分析

接箍仪器(CCL仪器)通过测量井中油、套管节箍数量,实现对井下设备深度的判断、校验,以及对油、套管深度的精确测量,同时判断油、套管的损坏位置,以及射孔深度或层段的识别。在现场应用过程中,多次遇到接箍信号偏弱或信噪比差,导致接箍信号与噪声信号难以区分,影响现场作业的准确性和效率。经过车间排查,确认磁钢及线圈均处于良好状态。文章就接箍信号非正常偏弱现象的发生原因进行深入分析。     

利用“管柱力学计算”和“数据分析模型”评价水平井套管下入技术

长半径水平井管柱力学载荷计算模型通常使用软杆模型与修正的软杆模型相结合的方法，计算管柱摩阻扭矩，借助数据分析模型，结合下套管“悬重对摩阻系数敏感性模型图版”，分析预测下套管摩阻系数，进而评价下套管难易程度，指导井眼降阻技术优化以及下套管方式的优选。通过两种方法预测下套管摩阻系数：(1)在通井摩阻系数的基础上附加一个系数值；(2)通过分析影响下套管摩阻系数的主控因子，分别求解出正钻井的不同主控因子对邻井下套管摩阻系数的正负影响值（摩阻系数增减值），再求解出正钻井的下套管摩阻系数（预测的下套管摩阻系数），取二者的平均值作为正钻井下套管摩阻系数的最终预测值。实践应用表明，该值与实际反演的下套管摩阻系数最大误差仅为±0.03，预测准确度高，效果显著。     

长庆油田油水井套管防腐技术综述

油水井套管腐蚀破损一真是严重困扰长庆油田正常生产的技术难题。该油田通过多年艰苦探索和实践，在油澄套管腐蚀方面取得了重要的认识突破，形成了适合长庆环境特点的两项套管外防腐主体工艺技术和二项内防腐技术，积累了套损井防治的经验。套管防腐技术的大量应用，为油田大发展提供了技术保障。[编者按]     

提高套管错断井修复率的应用实践

套管错断井修复技术是目前修井技术的瓶颈，中原油田采油三厂通过历次的实践研究总结了短套铣筒开喇叭口等配套修复工艺，工艺成功率虽有提高，但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的状态，因此错断井修复率只有40%，极不满足老区块油水井的治理需要，同时下四吋套遇阻返工井次逐渐增多，降低作业时效。通过试验研究，采用常规磨鞋等配套工艺利用新理念解决老问题，能够根本上改变错断口处子油套管的受力状态，进一步提高错断井的修复率，现场应用5井次，工艺成功率100%，此技术简单实用，有推广价值。     

2005年API标准信息

现行管材类标准API RP 5A3/ISO 13678 套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法Thread Compounds for Casing,Tubing,and Line Pipe 石油天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验Petroleum and Natural Gas Industries-Evaluation and Testing of Thread Compounds for Use with Casing,Tubing and Line Pipe 提供了高压环境下API圆螺纹、偏梯形螺纹套管、油管和管线管连接用螺纹脂适用性评价方法。该推荐作法中所列试验是在实验室条件下用来评价螺纹脂的临界使用性能。第2版,2003年7月发布     

油田套管水压试验结果可靠性分析

通过对某油田在固井过程发生的套管泄漏事故进行调查,对该油田进行的套管试压检验过程进行全面了解,对试压合格和不合格的两种套管进行检测,认为目前油田进行的套管水压试验方法不科学;水压试验结果会错判或误判,将一些不合格的套管判为合格,而将大多数合格的套管判为不合格.因此,水压试验合格的套管下井之后并不能保证其密封可靠性.驻厂监造和严格井队下套管作业程序,是保证套管质量,防止或减少套管泄漏事故的有效途径.     

多功能喷涂机器人光纤反馈系统改造

多功能喷涂机器人光纤反馈系统使用中,光纤套管端头的连接方式存在产品设计缺陷,导致一旦QD板上的管接头出现微量溶剂泄漏,就会顺着套管端头进入光纤套管内部,造成光纤污染,直接导致光纤无法精确检测到空气轴承转速,空气轴承转速反馈值很低,机器人出现报警,无法正常使用。进行调研与分析并实施改造。     

盟度对N80油套管钢CO2腐蚀膜覆盖条件下阴极阻抗谱的影响

利用极化曲线和电化学阻抗谱技术研究了温度对腐蚀膜覆盖条件下NSO油套管钢在含饱和CO2的地层水中阴极阻抗谱的影响。结果表明：成膜温度升高阴极反应电阻增加,扩散导纳减小,表明阴极反应速率减小。说明温度升高有助于致密性膜的形成．对基体的保护作用增强。3MPa200℃下所成膜覆盖条件下N80油套管铜在不同温度的阴极过程阻抗谱主要由高频容抗弧、低频容抗孤和Warburg阻抗共同组成,随着温度升高,扩散过程增强。     

特高压交直流套管达国际领先水平

据国家能源局日前透露,由西安交通大学和西安西电高压套管有限公司联合自主研发的交流1100kV/3150A、550kV/5000A油-SF6胶浸纸电容式变压器套管,顺利通过了新产品技术鉴定。专家认为,交流1100kV油-SF6胶浸纸套管属国际首创,关键技术取得重要突破,具有自主知识产权,综合技术性能达到国际领先水平;550kV油-SF6胶浸纸套管综合技术性能达到国内领先水平。据了解,1100kV特高压套管和±800kV直流套管是一个世界性难题,长期以来只有少数几个国家掌握,我     

变压器高压套管套筒含乙炔的分析及处理

1．问题 型号为SFP9—360000／220TH的主变压器，高压出线套管型号BRL2—220／1250。高压侧出线采用高压套管外套密封筒，经过桥线与220kV电缆头连接，密封筒内注变压器油，高压套管的末屏引线，经低压瓷套引出套筒外接地，变压器本体、高压套管、套筒三者之间变压器油互不相通。     

浅谈油套管驻厂监造工作

油套管监造对提高油套管长期安全可靠运行非常重要。笔者根据管材研究所多年累积的油套管监造经验,简述了油套管监造的各个环节,并提出了＂及早介入,全程跟踪,监督与服务相结合＂的监造理念。     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。     

可拆装式油套连通器的设计及力学分析

原油开采过程中,随着压力的不断降低,原油中的溶解气不断分离出来。套管中的天然气不断积累,如果不进行恰当的处理不仅会造成环境污染还会引起一些生产事故的发生。针对套管气如何合理回收利用的问题,设计出了可拆装式油套连通器,根据单向阀及受力平衡原理,装置两端为快速接头,将出油管线和出气套管线连通,具有开关、单流和除杂的功能。该装置采用现场常用部件快速组装而成,当需要对套管气进行放空时,将套管内的气体引入到油管管线内,在放空套管气的同时,加速油管管线内流体的流动。可拆装式油套连通器拆卸方便,构造简单,具有较好的经济效益,是可以广泛应用于油田生产现场的一种新型套管气回收装置。     

全尺寸评价方法标准化 提升油套管质量水平

油套管产品在油气勘探开发及生产过程中发挥着重要的作用,油套管产品质量的好坏直接关系着油气田的生产成本及使用寿命。通过分析油套管产品的使用现状,论述了油套管全尺寸评价标准在控制、提升油套管质量方面的重要作用。在分析、研究国际标准、油田工况、失效案例、科研成果的基础上,实现油套管全尺寸评价方法标准化,填补了我国油套管质量控制领域全尺寸评价标准的空白。全尺寸评价方法标准在油气田及生产厂推广实施情况表明,应用全尺寸性能评价标准,能够实现对油套管质量的全面控制,提升油套管产品质量,对油气勘探开发事业的发展具有重要的经济及社会意义。     

双台肩NC50钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析

对钻杆泄漏事故进行了调查研究，对纵向开裂的双台肩NC50钻杆内螺纹接头样品的化学成分，机械性能。全相组织和断口形貌进行了全面试验分析，对钻杆在井下的工作条件和受力状况进行了分析研究，认为接头纵向开裂的原因主要是钻桔接头在斜井段与井壁式套管相摩产生摩擦裂纹所致。