RPl70-120辊压机振动原因分析

RP170—120辊压机频繁出现振动跳停现象,查找原因,发现电机安装存在偏差、基础螺栓松动、各关节轴承没有加润滑脂以及电机质量问题。另一个重要原因是物料离析现象,合理调整辊缝,避免动辊位置急剧变化时对定辊的撞击,从而消除扭振。     

四列圆锥滚子轴承的安装与维护

安装在工作辊和中间辊的四列圆锥滚子轴承使用中存在的问题、原因分析及安装调整后效果。     

改进矫直机结构设计

论述槽钢矫后出现头尾和腰部凹下现象的产生原因，矫直压力不够以槽钢形状造成的缺陷，介绍了550辊式矫直机上增加装置设计的措施及效果。     

拉拔低塑性金属异型材的四辊辊拉模的新设计

辊拉模在拉拔塑性较好的金属线材时效果十分明显，但在拉拔塑性较差的金属线材特别是异型材时，常发生拉断现象，影响加工的连续进行。结合轧制的特点，将被动式辊拉模变成主动式用于拉拔低塑性金属异型材。     

热镀锌光整机升降辊卡阻故障分析与处理

从光整机升降辊轴承的型号及结构方面分析造成升降辊轴承早期失效的原因,提出有效处理措施,以提高轴承运转的寿命和可靠性,从而避免升降辊卡阻故障再次发生和减少镀锌板表面质量缺陷。     

万能轧机辊系运行稳定性的研究与分析

目前国内生产钢轨的厂家基本采用万能轧机轧制钢轨产品,但由于使用和维护不当,部分万能轧机辊系上线后出现运行不稳定现象,对产品尺寸精度和表面质量造成比较严重的影响。结合生产实际,分析影响万能轧机辊系稳定运行的因素,并提出相应的改进措施,提高万能轧机辊系运行稳定性。     

炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造

介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造,使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上,使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月,降低了维修费用。     

桥式双斗轮混匀取料机振动超标改造

通过分析引发取料机斗轮振动原因，如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施，如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等，改造后振动幅度明显降低，达到预期目标。     

卷取机助卷辊旋转接头改造与创新

卷取机助卷辊旋转接头漏油、喷油会直接导致生产线停止生产。经逐步分析和排查,最终找到助卷辊旋转接头漏油、喷油事故的原因。旋转接头材料改用42Cr Mo,改用平衡式密封。     

压梗机润辊系统优化研究与设计

SY232压梗机的润辊装置存在设计缺陷，压辊全表面无法得到有效清洁，造成压辊积垢、粘料、烟梗堆积、撮梗等现象，导致烟梗碎损、压梗厚度不均等，影响设备的工作效率。研发设计压梗机润辊系统，自动化调节和控制润辊雾化水，使压梗均匀、设备运行稳定，为烟梗的薄压薄切提供设备保障，实现精细化润辊的目的。     

瓦楞辊中凸曲线的选择及计算

在瓦楞纸板的生产过程中 ,为了解决上下瓦楞辊之间、下辊与压力辊之间因变形而产生的压力不均匀 ,将瓦楞辊做成中凸型 ,以补偿受载后瓦楞辊产生的挠度 ,从而改变压力不均匀的现象。而且规定瓦楞辊辊体中间直径与两辊体端部直径的差值为瓦楞辊的中凸量 ,中凸量的计算方法在文献（见本刊１９９８年第１１期第１１—１２页）中已做过详细的讨论 ,本文就如何选择中凸曲线做些讨论。一、中凸曲线的选择“中凸量”只是说明辊子的中间位置与两端的直径的差值 ,但是 ,整个辊子上各点的直径是连续变化的。那么辊子沿轴向方向上各点的直径是如何变化的…     

矫直辊多根花键套的快速对位

用矫直辊旧花键套制作一套对位工具,使内外花健的齿形方向一致,达到矫直辊外花键与联接棒内花键的成功啮合,实现矫直辊多根内外花键的一次性快速对位,达到矫直辊快速换辊目的。     

磨辊装配方法的经验与磨辊装置设计优化

对雷蒙磨磨辊的部分零部件的设计进行优化探讨,雷蒙磨粉机的磨辊轴承和油封容易损坏,需要经常更换,但磨辊存在设计不合理,导致更换工作费时费力,需要从零件设计着手进行改进。以理论指导与维修实践相结合,研究和探讨雷蒙磨磨辊的装配方法,介绍磨辊装配工具的制作方法,提高工作效率,降低劳动成本。     

如何用好柔印中的网纹辊

正在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。网纹辊辊面受损的原因及其解决方法网纹辊是将油墨传递到印版图文部分的核心部件,一旦辊面出现划伤,会严重影响印品的印刷质量。以下三个方面是导致网纹辊辊面受损的主要因素。采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

热轧连铸机夹送辊密封失效分析及改进措施

珠钢CSP连铸机夹送辊密封失效原因分析。提出增加挡水罩、增加一层机械密封、在轴承座端盖外圈增设O形圈、选用壳牌爱万利EP2润滑脂等改进措施。     

宽带粗轧机电流偏差的消除

针对莱钢1500mm宽带粗轧机上下辊电机电流偏差大的现象,优化雪橇轧制与负荷平衡控制,消除负荷不平衡造成的电流偏差。     

加热炉悬臂辊结构的改进

一、改进前悬臂辊结构 我公司棒材轧机配备一座75t/h步进梁式加热炉,炉子有效尺寸27.84m×6.612m,燃用发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有六只炉内悬臂辊道,钢坯从炉外装料辊道上一次一根的送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机,悬臂辊结构如图1所示,悬臂辊的辊轴与辊     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

瓦楞辊的修磨与其齿轮变位

单面机是瓦楞纸板生产线中的主要设备,瓦楞辊是单面机中最重要的零件,瓦楞辊、压力辊、与其齿轮精密啮合,组成了确保瓦楞纸板质量的关键部件。瓦楞辊在使用中逐渐磨损,导致瓦楞变形直接影响瓦楞纸板质量。因此,瓦楞辊需要修磨楞形。瓦楞辊修磨后,齿顶圆直径、齿根圆...